一种钣金配件生产加工用表面处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金配件表面辅助加工技术领域，尤其涉及一种钣金配件生产加工用表面处理机构。


背景技术：

2.钣金工艺是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，而钣金配件既是为钣金工艺加工而成的金属零件。
3.目前，钣金配件在钣金加工完毕后，为了使得钣金配件表面耐空气腐蚀，常常需要在其表面喷漆，现有技术中钣金配件的表面喷漆工作常常在空旷的厂房内进行，操作人员直接手持喷漆对钣金配件进行喷漆，厂房内的空气被喷漆中的化学物质严重污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钣金配件的表面喷漆工作常常在空旷的厂房内进行，操作人员直接手持喷漆对钣金配件进行喷漆，厂房内的空气被喷漆中的化学物质严重污染的问题，而提出的一种钣金配件生产加工用表面处理机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钣金配件生产加工用表面处理机构，包括底座，所述底座上表面边缘位置固定焊接有背板，所述背板顶部中间位置固定与支撑板底部焊接，所述支撑板沿水平方向固定连接有进漆管，所述进漆管一端固定连通有对接头，所述对接头沿水平方向滑动设置在矩形槽内，所述矩形槽沿水平方向上开设在封闭箱顶部，所述底座上表面对称固定连接有立柱，所述立柱顶部转动连接有固定框，所述固定框上表面矩形阵列有固定螺钉，所述固定框转轴处设置有对固定框转动位置进行限定的限位机构。
7.可选地，所述封闭箱于矩形槽上表面边缘位置固定连接有对接弯管，所述对接弯管另一端固定连通在喷漆板侧面，所述喷漆板为中空设置，所述喷漆板底部矩形阵列有出漆孔。
8.可选地，所述限位机构包括转动杆、调整螺栓、上限孔、下限孔，所述转动杆侧面中间位置固定焊接在固定框转轴末端。
9.可选地，所述转动杆侧面螺纹旋入有调整螺栓，所述立柱侧面开设有下限孔，所述立柱于下限孔上方开设有上限孔。
10.可选地，所述封闭箱侧面与导轨外壁滑动连接，所述导轨底面焊接在底座上表面，所述导轨末端采用螺栓固定连接有限位杆。
11.可选地，所述背板侧面焊接有u型框，所述u型框截面尺寸与封闭箱侧面内槽截面尺寸相同。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型在底座上表面沿水平方向滑动设置有封闭箱，底座一侧设置有可将
钣金配件固定的固定框，仅仅当封闭箱完全移动到与背板侧面接触时，喷漆管才可与对接弯管对接通过喷漆板向钣金配件表面喷漆，使得钣金配件的喷漆工作在密闭的环境内进行，避免污染操作人员所在位置的空气。
14.2、本实用新型在固定框转轴处设置有限位机构，通过固定螺栓固定在固定框的钣金配件上表面在完成喷漆后，可通过限位机构将钣金配件快速翻转，使得钣金配件未喷漆的表面朝上，无需将钣金配件从固定框卸下，加快对钣金配件的喷漆进程。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1的另一视角的三维结构示意图；
17.图3为喷漆板的局部结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、下限孔；3、u型框；4、立柱；5、背板；6、调整螺栓；7、转动杆；8、上限孔；9、固定框；10、固定螺钉；11、对接头；12、进漆管；13、矩形槽；14、封闭箱；15、底座；16、导轨；17、出漆孔；18、喷漆板；19、对接弯管；20、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种钣金配件生产加工用表面处理机构，包括底座15，底座15上表面边缘位置固定焊接有背板5，背板5顶部中间位置固定与支撑板1底部焊接，支撑板1沿水平方向固定连接有进漆管12，进漆管12一端固定连通有对接头11，对接头11沿水平方向滑动设置在矩形槽13内，对接头11为正方体，且底部设置有开口。
22.矩形槽13沿水平方向上开设在封闭箱14顶部，封闭箱14于矩形槽13上表面边缘位置固定连接有对接弯管19，对接弯管19另一端固定连通在喷漆板18侧面，喷漆板18为中空设置，喷漆板18底部矩形阵列有出漆孔17，当封闭箱14侧面完全与背板5侧面接触时，对接弯管19顶部与对接头11对接，此时进漆管12向喷漆板18供给喷漆。
23.底座15上表面对称固定连接有立柱4，立柱4顶部转动连接有固定框9，固定框9上表面矩形阵列有固定螺钉10，固定螺钉10选择大头螺钉，可利用固定螺钉10将待进行喷漆的钣金配件固定到固定框9上，固定框9转轴处设置有对固定框9转动位置进行限定的限位机构，限位机构包括转动杆7、调整螺栓6、上限孔8、下限孔2。
24.转动杆7侧面中间位置固定焊接在固定框9转轴末端，转动杆7侧面螺纹旋入有调整螺栓6，立柱4侧面开设有下限孔2，立柱4于下限孔2上方开设有上限孔8，调整螺栓6旋入上限孔8或者下限孔2内时，会使得固定在固定框9上的钣金配件不同表面朝上，便于喷漆板18对钣金配件喷漆。
25.封闭箱14侧面与导轨16外壁滑动连接，导轨16底面焊接在底座15上表面，导轨16末端采用螺栓固定连接有限位杆20，限位杆20防止封闭箱14从导轨16一侧脱离，背板5侧面焊接有u型框3，u型框3截面尺寸与封闭箱14侧面内槽截面尺寸相同，u型框3的设置，使得对接头11开始与对接弯管19连通时，封闭箱14已处于封闭状态。
26.本实用新型的具体实施步骤为：
27.如图1所述，此时封闭箱14位于底座15一侧，此时对接头11不与对接弯管19顶部对接，对接头11底部被矩形槽13上表面封闭，此时进漆管12无法对喷漆板18供漆，将调整螺栓6旋入到下限孔2内，此时固定框9处于水平状态，将待进行喷漆的钣金配件放置到固定框9上，并使用固定螺钉10固定。
28.人力推动封闭箱14，直至封闭箱14接触到背板5侧面，此时对接头11与对接弯管19顶端对接，进漆管12开始对喷漆板18供漆，喷漆板18通过出漆孔17对钣金配件表面开始喷漆，待钣金配件上表面被喷漆一段时间后，人力带动封闭箱14回到初始位置，相关部件恢复到初始状态，将调整螺栓6从下限孔2旋出并旋入上限孔8内，此时固定框9上的钣金配件未喷漆上表面朝上，再次拉动封闭箱14移动到背板5一侧，重复上述步骤，钣金配件未喷漆上表面完成喷漆。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。