气体中过氧乙酸分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及过氧乙酸分离技术领域，尤其涉及气体中过氧乙酸分离装置。


背景技术：

2.过氧乙酸，是一种有机化合物，化学式为ch3coooh，有强烈刺激性气味，溶于水、醇、醚、硫酸。属强氧化剂，极不稳定。在-20℃也会爆炸，浓度大于45％就有爆炸性，遇高热、还原剂或有金属离子存在就会引起爆炸。主要用作纸张、石蜡、木材、织物、油脂、淀粉的漂白剂。
3.现有的混合蒸汽中会残留较多有害过氧乙酸，后续需要利用化学试剂将其分离出来，回收使用，成本较高，同时需要大量时间和多步工序，缺乏一种快速，便宜的装置将其分离出来，所以我们提出气体中过氧乙酸分离装置，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的混合蒸汽中会残留较多有害过氧乙酸，后续需要利用化学试剂将其分离出来，回收使用，成本较高，同时需要大量时间和多步工序，缺乏一种快速，便宜的装置将其分离出来的缺点，而提出的气体中过氧乙酸分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.气体中过氧乙酸分离装置，包括换热管和出气管，所述换热管的一侧固定连通有进气管，所述进气管和出气管位于同一水平线上，所述进气管的底部内壁固定连接有第二固定盒和第一固定盒，所述第二固定盒的内部设置有用于分离过氧乙酸的分离组件；
7.所述进气管的两侧均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的底部固定连接有同一个收集箱，所述收集箱的内部设置有用于接收液体的收集组件；
8.所述进气管的顶部固定连接有矩形盒，所述矩形盒的内部设置有用于固定滑动板的固定组件。
9.优选地，所述分离组件包括滑动连接在第二固定盒内壁的滑动块，所述滑动块的一侧转动连接有转动块，所述转动块与第二固定盒配合使用，所述转动块的一侧固定连接有连接框，所述连接框的顶部和底部均固定连接有外壳，用于分离过氧乙酸。
10.优选地，所述收集组件包括固定连接在收集箱底部内壁对称设置的两个斜板，所述收集箱的底部内壁固定连通有排液管，所述排液管上设置有阀门，所述收集箱的底部开设有与排液管相连通的出液孔，用于接收液体。
11.优选地，所述固定组件包括滑动连接在矩形盒一侧内壁对称设置的两个凸块，两个所述凸块之间固定连接有同一个连接块，所述连接块与矩形盒的一侧内壁之间固定连接有对称设置的两个弹簧，所述滑动板的内部开设有与凸块相卡合的卡槽，用于固定滑动板。
12.优选地，所述凸块的底部开设有凹槽，便于将凸块拉出。
13.优选地，所述外壳的内部设置有丝网和分离叶片，用于实现过滤功能。
14.优选地，所述外壳靠近连接框的一侧开设有多个通孔，所述外壳远离连接框的一侧内壁固定连接有对称设置的两个三角板，便于排液。
15.优选地，所述滑动板的一侧固定连接有第一限位块，所述进气管的两侧均固定连接有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块配合使用，避免装置脱落。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、气体通过换热管后进入进气管内部，再通过丝网和分离叶片的过滤后，部分液态的过氧乙酸进入连接框的内部后，再从下方的外壳进入收集箱的内部，完成收集；
18.2、一段时间之后，由于丝网和分离叶片内部布满液体，导致进气效率降低，过滤效率也会降低，此时通过凹槽横向拉动凸块，凸块带动连接块横向移动并挤压弹簧，此时卡槽与凸块不再卡合，收集箱再重力的作用下竖直向下移动，并使得第一限位块移动至第二限位块的顶部，收集箱不再下落；
19.3、竖直向上移动外壳，外壳带动连接框竖直向上移动，连接框带动转动块和滑动块在第二固定盒内部竖直向上移动，直至滑动块进入第一固定盒内部后，可以转动外壳，外壳带动转动块转动，转动180度后，再将外壳竖直向下移动，使得转动块和滑动块恢复至初始位置，进而可以实现更换外壳的功能，竖直向上移动收集箱，并使得凸块与卡槽再次卡合。
20.本实用新型中，通过采用冷却水为媒介，分离出混合蒸汽中的有害过氧乙酸进行回收使用，减少饮料无菌灌装机排放至外界气体中的过氧乙酸含量及用于中和气体中过氧乙酸而使用的其他化学试剂如氢氧化钠，亚硫酸氢钠的用量，节约大量成本，并且可以交替使用丝网和分离叶片，提高过滤效率，使用方便。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的气体中过氧乙酸分离装置第一视角的三维结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的气体中过氧乙酸分离装置第二视角的三维结构示意图；
23.图3为本实用新型中出气管和进气管的三维结构示意图；
24.图4为本实用新型中收集箱的三维剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型中外壳的三维结构示意图；
26.图6为本实用新型中进气管的三维结构示意图；
27.图7为本实用新型中滑动板的三维结构示意图；
28.图8为本实用新型中丝网和分离叶片的结构示意图；。
29.图中：1、换热管；2、进气管；3、矩形盒；4、第一限位块；5、滑动板；6、第二限位块；7、阀门；8、排液管；9、收集箱；10、连接框；11、外壳；12、出气管；13、凸块；14、出液孔；15、斜板；16、三角板；17、通孔；18、第一固定盒；19、第二固定盒；20、转动块；21、滑动块；22、卡槽；23、连接块；24、弹簧；25、凹槽；26、丝网；27、分离叶片。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.实施例一
32.参照图1-图8，气体中过氧乙酸分离装置，包括换热管1和出气管12，换热管1的一侧固定连通有进气管2，进气管2和出气管12位于同一水平线上，进气管2的底部内壁固定连接有第二固定盒19和第一固定盒18，第二固定盒19的内部设置有用于分离过氧乙酸的分离组件；
33.进气管2的两侧均滑动连接有滑动板5，两个滑动板5的底部固定连接有同一个收集箱9，收集箱9的内部设置有用于接收液体的收集组件；
34.进气管2的顶部固定连接有矩形盒3，矩形盒3的内部设置有用于固定滑动板5的固定组件。
35.实施例二
36.参照图1-图8，气体中过氧乙酸分离装置，包括换热管1和出气管12，换热管1的一侧固定连通有进气管2，进气管2和出气管12位于同一水平线上，进气管2的底部内壁固定连接有第二固定盒19和第一固定盒18，第二固定盒19的内部设置有用于分离过氧乙酸的分离组件，分离组件包括滑动连接在第二固定盒19内壁的滑动块21，滑动块21的一侧转动连接有转动块20，转动块20与第二固定盒19配合使用，转动块20的一侧固定连接有连接框10，连接框10的顶部和底部均固定连接有外壳11，用于分离过氧乙酸；
37.进气管2的两侧均滑动连接有滑动板5，两个滑动板5的底部固定连接有同一个收集箱9，收集箱9的内部设置有用于接收液体的收集组件，收集组件包括固定连接在收集箱9底部内壁对称设置的两个斜板15，收集箱9的底部内壁固定连通有排液管8，排液管8上设置有阀门7，收集箱9的底部开设有与排液管8相连通的出液孔14，用于接收液体；
38.进气管2的顶部固定连接有矩形盒3，矩形盒3的内部设置有用于固定滑动板5的固定组件，固定组件包括滑动连接在矩形盒3一侧内壁对称设置的两个凸块13，两个凸块13之间固定连接有同一个连接块23，连接块23与矩形盒3的一侧内壁之间固定连接有对称设置的两个弹簧24，滑动板5的内部开设有与凸块13相卡合的卡槽22，用于固定滑动板5，凸块13的底部开设有凹槽25，便于将凸块13拉出，外壳11的内部设置有丝网26和分离叶片27，用于实现过滤功能，外壳11靠近连接框10的一侧开设有多个通孔17，外壳11远离连接框10的一侧内壁固定连接有对称设置的两个三角板16，便于排液，滑动板5的一侧固定连接有第一限位块4，进气管2的两侧均固定连接有第二限位块6，第一限位块4与第二限位块6配合使用，避免装置脱落。
39.工作原理：在使用时，气体通过换热管1后进入进气管2内部，再通过丝网26和分离叶片27的过滤后，部分液态的过氧乙酸进入连接框10的内部后，再从下方的外壳11进入收集箱9的内部，完成收集，一段时间之后，由于丝网26和分离叶片27内部布满液体，导致进气效率降低，过滤效率也会降低，此时通过凹槽25横向拉动凸块13，凸块13带动连接块23横向移动并挤压弹簧24，此时卡槽22与凸块13不再卡合，收集箱9再重力的作用下竖直向下移动，并使得第一限位块4移动至第二限位块6的顶部，收集箱9不再下落，竖直向上移动外壳11，外壳11带动连接框10竖直向上移动，连接框10带动转动块20和滑动块21在第二固定盒19内部竖直向上移动，直至滑动块21进入第一固定盒18内部后，可以转动外壳11，外壳11带动转动块20转动，转动180度后，再将外壳11竖直向下移动，使得转动块20和滑动块21恢复至初始位置，进而可以实现更换外壳11的功能，竖直向上移动收集箱9，并使得凸块13与卡
槽22再次卡合，使用方便。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。