一种用于香精香料提取的配料设备的制作方法

1.本实用新型属于香精香料加工设备技术领域，具体涉及一种用于香精香料提取的配料设备。


背景技术：

2.天然动植物香料一般价格都较贵，如果直接用于加香产品中，成本高市场难以接受，人工合成的合成香料品种多、产量大、成本低、弥补了天然香料的不足，增大了芳香物质的来源，但合成香料是单体香料其香气比较单一，不能直接用于加香产品中，为了要能具有某种天然动植物的香气或香型，必须要经过调香过程，才能使之达到或接近某种天然动植物的香气或香型，用于加香的产品中，调香就是将数种香料，按照一定的比例调和成具有某种香气或香型和一定用途的调和香料的过程，这种调和香料称为香精。
3.现有的大部分香精香料的配料装置，混合香料速度较慢，配置香料效率低，无法使多种香料融合的更加紧密，因此，设计一种用于香精香料提取的配料设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于香精香料提取的配料设备，旨在解决现有技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于香精香料提取的配料设备包括多个配料罐，多个所述配料罐通过支撑组件进行支撑，多个所述配料罐的顶部均卡接有顶盖，多个所述顶盖的顶部均连通有支气管，多个所述支气管连接有主气管，所述主气管的外壁设置有冷凝桶，所述主气管的底部连通有螺旋冷凝管，且螺旋冷凝管设置于冷凝桶内，所述螺旋冷凝管的另一端连接有排液管，且排液管贯穿冷凝桶并向下延伸，所述冷凝桶的上下侧壁分别设置有进入口和排水口。
7.优选的，所述支撑组件包括支撑圈，所述支撑圈套设于多个配料罐的表面，所述支撑圈内固定有多个圆周分布的套环，且多个套环分别固定于多个配料罐的表面，所述支撑圈的圆周表面固定有三个等距分布的支撑脚，三个所述支撑脚的底部均固定有底座。
8.优选的，所述主气管和排液管与冷凝桶的连接处均设置有密封胶条。
9.优选的，多个所述顶盖与配料罐之间均固定有密封圈。
10.优选的，多个所述套环内均设置有隔热层，多个所述配料罐的底部均设置有弧形倒角。
11.优选的，三个所述底座均设置有向上拔模的锥度，且多个底座的底部均设置有缓冲层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.整个配料设备结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，利用对多种不同香料进行气化，并将气化后的香料进行融合然后经过冷凝成溶液，大大提高了香精香料配料的效率及效果，且针对不同香料的加热温度可进行差异化，适配范围广，具有较强的实用性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的爆炸图；
17.图3为本实用新型图2中的第二视角图。
18.图中：1、配料罐；2、顶盖；3、支气管；4、主气管；5、螺旋冷凝管；6、排液管；7、冷凝桶；8、进入口；9、排水口；10、支撑圈；11、套环；12、支撑脚；13、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1－图3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于香精香料提取的配料设备包括多个配料罐1，多个配料罐1通过支撑组件进行支撑，多个配料罐1的顶部均卡接有顶盖2，多个顶盖2与配料罐1之间均固定有密封圈，在多个顶盖2与配料罐1之间均固定有密封圈可提高整个配料罐1的密封性，避免气化后的香料从配料罐1与顶盖2之间的缝隙流出，多个顶盖2的顶部均连通有支气管3，多个支气管3连接有主气管4，主气管4的外壁设置有冷凝桶7，主气管4的底部连通有螺旋冷凝管5，且螺旋冷凝管5设置于冷凝桶7内，螺旋冷凝管5的另一端连接有排液管6，且排液管6贯穿冷凝桶7并向下延伸，主气管4和排液管6与冷凝桶7的连接处均设置有密封胶条，在主气管4和排液管6与冷凝桶7的连接处均设置有密封胶条可提高整个冷凝桶7内的密封性，避免冷凝桶7内的冷凝水从缝隙中漏出，冷凝桶7的上下侧壁分别设置有进入口8和排水口9，通过将需要配料的不同香料溶液分别向多个配料罐1内加入，然后对不同的配料罐1进行不同的温度进行加热，气化后的香料通过多个顶盖2及支气管3向主气管4汇合，汇合后向冷凝桶7内的螺旋冷凝管5传输，利用冷凝桶7顶部的进入口8向冷凝桶7内通入冷却液，排水口9向外排出，对冷凝桶7内螺旋冷凝管5中气化融合的多种香料进行冷凝，并通过排液管6将冷凝融合后的溶液排出，并完成对香精香料的配料作业，支撑组件包括支撑圈10，支撑圈10套设于多个配料罐1的表面，支撑圈10内固定有多个圆周分布的套环11，且多个套环11分别固定于多个配料罐1的表面，多个套环11内均设置有隔热层，多个配料罐1的底部均设置有弧形倒角，在多个套环11内均设置有隔热层能避免加热设备对配料罐1加热后向支撑圈10和三个支撑脚12传输，在多个配料罐1的底部均设置有弧形倒角可提高配料罐1下方加热设备对配料罐1加热的均匀度，支撑圈10的圆周表面固定有三个等距分布的支撑脚12，三个支撑脚12的底部均固定有底座13，三个底座13均设置有向上拔模的锥度，且多个底座13的底部均设置有缓冲层，将三个底座13均设置有向上拔模的锥度可提高三个底座13与地面接触面积配合多个底座13的底部均设置有缓冲层可进一步提高整个装置的稳定性，支撑组件可通过多个套环11对多个配料罐1进行限位，并利用三个支撑脚12对支撑圈10的支撑，提高多个配料罐1的高度，便于对多个配料罐1下方加热设备的
架设。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先通过将需要配料的不同香料溶液分别向多个配料罐1内加入，然后对不同的配料罐1进行不同的温度进行加热，气化后的香料通过多个顶盖2及支气管3向主气管4汇合，汇合后向冷凝桶7内的螺旋冷凝管5传输，利用冷凝桶7顶部的进入口8向冷凝桶7内通入冷却液，排水口9向外排出，对冷凝桶7内螺旋冷凝管5中气化融合的多种香料进行冷凝，并通过排液管6将冷凝融合后的溶液排出，并完成对香精香料的配料作业。
23.支撑组件可通过多个套环11对多个配料罐1进行限位，并利用三个支撑脚12对支撑圈10的支撑，提高多个配料罐1的高度，便于对多个配料罐1下方加热设备的架设，在主气管4和排液管6与冷凝桶7的连接处均设置有密封胶条可提高整个冷凝桶7内的密封性，避免冷凝桶7内的冷凝水从缝隙中漏出，在多个顶盖2与配料罐1之间均固定有密封圈可提高整个配料罐1的密封性，避免气化后的香料从配料罐1与顶盖2之间的缝隙流出，在多个套环11内均设置有隔热层能避免加热设备对配料罐1加热后向支撑圈10和三个支撑脚12传输，在多个配料罐1的底部均设置有弧形倒角可提高配料罐1下方加热设备对配料罐1加热的均匀度，将三个底座13均设置有向上拔模的锥度可提高三个底座13与地面接触面积配合多个底座13的底部均设置有缓冲层可进一步提高整个装置的稳定性。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。