一种NMP萃取溶剂短程再生及回收系统的制作方法

一种nmp萃取溶剂短程再生及回收系统
技术领域
1.本实用新型涉及nmp萃取技术领域，特别涉及一种nmp萃取溶剂短程再生及回收系统。


背景技术：

2.近年nmp萃取溶剂短程蒸馏再生及回收工艺及设备应用得到普及，该种工艺及设备系统较为成熟，可以适用于大规模的工业生产过程。但在实际生产中，nmp萃取溶剂再生回收系统仍会遇到一些实际难点，该工艺的设备固定，无法移动，对于一些小规模精制溶剂无法满足运行条件，并且对小批量间歇式生产设备投资较大，加工成本较高。
3.因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种nmp萃取溶剂短程再生及回收系统，用于解决现有的常规设备难以小批量、间歇性运行的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种nmp萃取溶剂短程再生及回收系统，用于解决现有技术中存在的上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种nmp萃取溶剂短程再生及回收系统，包括分子蒸馏器和加热组件，所述加热组件包括电导热油炉、第一导热油换热器和第二导热油换热器，所述分子蒸馏器与电导热油炉相连接，所述第一导热油换热器、第二导热油换热器分别与分子蒸馏器相连接，所述第一导热油换热器、第二导热油换热器分别与电导热油炉相连接，所述分子蒸馏器连接有第一重液罐、第二重液罐、轻液罐和真空组件。
7.作为一种优选的实施方式，所述第一导热油换热器连接有再生进料泵，所述第一导热换油器与再生进料泵之间设置有阀门；所述第二导热油换热器连接有回收进料泵，所述第二导热油换热器与回收进料泵之间设置有阀门。
8.作为一种优选的实施方式，所述第一重液罐连接有再生重液泵，所述第二重液罐连接有回收重液泵，所述轻液罐连接有轻液泵。
9.作为一种优选的实施方式，所述第一重液罐与分子蒸馏器为管道连接，所述第一重液罐与分子蒸馏器之间的管道上设置有观察窗与阀门；
10.所述第二重液罐与分子蒸馏器为管道连接，所述第二重液罐与分子蒸馏器之间的管道上设置有观察窗与阀门；
11.所述轻液罐与分子蒸馏器为管道连接，所述轻液罐与分子蒸馏器之间的管道上设置有观察窗与阀门。
12.作为一种优选的实施方式，所述真空组件包括外冷井、真空机组、碱洗罐，所述外冷井与真空机组相连接，所述真空机组与碱洗罐相连接。
13.作为一种优选的实施方式，所述分子蒸馏器连接有制冷系统，所述制冷系统设置在第一移动平台上。
14.作为一种优选的实施方式，所述加热组件设置在第二移动平台上，所述真空组件设置在第三移动平台上，所述分子蒸馏器设置在第四移动平台上，第一重液罐、第二重液罐、轻液罐设置在第五移动平台上。
15.本设备系统在运行时先进行溶剂回收作业，待溶剂回收结束后，短程分子蒸馏器重液，由回收重液罐改为进入再生重液罐，进料线路改为使用再生线路，其它系统不做调整，可大大简化人员操作量，降低系统运行费用，回收、再生作业切换灵活，短程分子蒸馏器蒸发壁至重液罐均采用45
°
倾斜管道布置，可避免回收及再生重液间互混。这样的设计可用于小规模nmp溶剂萃取后溶剂再生及回收生产，解决常规工艺设备无法满足小批量、间歇式运行条件的问题、减小对生产设备投资。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施方式的结构示意图。
18.图中，1-电导热油炉；2-再生进料泵；3-第一导热油换热器；4-第二导热油换热器；5-分子蒸馏器；6-回收进料泵；7-第一重液罐；8-再生重液泵；9-回收重液泵；10-第二重液罐；11-外冷井；12-轻液罐；13-轻液泵；14-真空机组；15-碱洗罐；16-制冷系统。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
22.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，一种nmp萃取溶剂短程再生及回收系统，包括分子蒸馏器5和加热组件，加热组件包括电导热油炉1、第一导热油换热器3和第二导热油换热器4，分子蒸馏器5与电导热油炉1相连接，第一导热油换热器3、第二导热油换热器4分别与分子蒸馏器5相连接，
第一导热油换热器3、第二导热油换热器4分别与电导热油炉1相连接，分子蒸馏器5连接有第一重液罐7、第二重液罐10、轻液罐12和真空组件。
24.第一导热油换热器3连接有再生进料泵2，第一导热换油器与再生进料泵2之间设置有阀门；第二导热油换热器4连接有回收进料泵6，第二导热油换热器4与回收进料泵6之间设置有阀门。
25.第一重液罐7连接有再生重液泵8，第二重液罐10连接有回收重液泵9，轻液罐12连接有轻液泵13。
26.第一重液罐7与分子蒸馏器5为管道连接，第一重液罐7与分子蒸馏器5之间的管道上设置有观察窗与阀门；
27.第二重液罐10与分子蒸馏器5为管道连接，第二重液罐10与分子蒸馏器5之间的管道上设置有观察窗与阀门；
28.轻液罐12与分子蒸馏器5为管道连接，轻液罐12与分子蒸馏器5之间的管道上设置有观察窗与阀门。
29.真空组件包括外冷井11、真空机组14、碱洗罐15，外冷井11与真空机组14相连接，真空机组14与碱洗罐15相连接。
30.分子蒸馏器5连接有制冷系统16，制冷系统16设置在第一移动平台上。
31.加热组件设置在第二移动平台上，真空组件设置在第三移动平台上，分子蒸馏器5设置在第四移动平台上，第一重液罐7、第二重液罐10、轻液罐12设置在第五移动平台上。
32.首先，短程分子蒸馏器5选用一台，作为再生、回收共同使用；进料泵使用kcb系列齿轮泵，再生溶剂与萃取精制油进料并列布置，分别进入第一导热油换热器3和第二导热油换热器4，换热后，根据情况分别进入短程分子蒸馏器5进行溶剂分离；
33.当进料为再生溶剂时，再生轻液进入轻液罐12，再生重液进入再生重液罐；当进料为萃取精制油时，再生轻液进入轻液罐12，再生重液进入回收重液罐。再生重液罐、回收重液罐并列布置。
34.短程分子蒸馏器5真空度控制≯1000pa，真空由真空机组14提供，真空尾气经外冷井11对残余溶剂蒸汽进行回收后进入真空机组14，尾气经碱洗后排放。
35.轻重液罐内物料采用hvp系列高真空出料泵送出，解决机泵在入口低物料高度情况下输送难点。
36.由电导热油炉1加热第一导热油换热器3和第二导热油换热器4、短程分子蒸馏器5夹套提供热源。
37.系统内外冷井11冷却水由制冷系统16提供。
38.系统按分离、加热、冷却、真空等多个功能系统布置在可移动平台上，平台间由金属软管连接，设备整体可移动或是分别调整。
39.溶剂再生及回收操作使用同一短程分子蒸馏器5；短程分子蒸馏器5溶剂再生及回收重液罐并列布置；短程分子蒸馏器5溶剂再生及回收进料及加热器并列布置；
40.设备系统存料少，操作灵活，特别适用于小型生产型企业的溶剂再生及回收生产，并且设备总体投资小，占地面积也较少。
41.本设备系统在运行时先进行溶剂回收作业，待溶剂回收结束后，短程分子蒸馏器重液，由回收重液罐改为进入再生重液罐，进料线路改为使用再生线路，其它系统不做调
整，可大大简化人员操作量，降低系统运行费用，回收、再生作业切换灵活，短程分子蒸馏器蒸发壁至重液罐均采用45
°
倾斜管道布置，可避免回收及再生重液间互混。这样的设计可用于小规模nmp溶剂萃取后溶剂再生及回收生产，解决常规工艺设备无法满足小批量、间歇式运行条件的问题、减小对生产设备投资。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。