一种多料管化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应试验技术领域，更进一步涉及一种多料管化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜是用于化学反应的容器，使用时向反应釜内注入料液进行混合反应，可为化学反应提供稳定的环境，保证其所需的搅拌、温度等。反应釜广泛应用于化工、医药、食品等行业，用来完成聚合、硫化、缩合等等一系列的工艺反应过程。
3.现有化工反应釜进料管大多为1-4根，料液集中排入反应釜内，在使用过程中经常出现料液分散性差、料管堵塞的问题，一旦发生堵塞，需要停机清理反应釜，造成工作效率低且产品合格率低下。
4.对于本领域的技术人员来说，如何避免反应釜料管堵塞导致停机检修，是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种多料管化工反应釜，解决管道堵塞造成停机检修的问题，具体方案如下：
6.一种多料管化工反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖上安装至少12根进料管，每根所述进料管的管壁开设5～20个用于流通液体的排液孔；
7.所述进料管的总数大于单次供料的所需量；所述进料管沿周向划分为若干组，每组设置1至3根所述进料管；每根进料管独立设置用于控制通断的控制阀，通过一组或两组以上的所述进料管向釜体内输入液体。
8.可选地，所述进料管靠近所述釜体的内壁，所述进料管划分为8组，前后左右相对的四组为复数组，每个所述复数组至少设置2根所述进料管；
9.两个所述复数组之间为单数组，每个所述单数组设置1根所述进料管。
10.可选地，所述釜体的内部固定设置若干夹套，所述夹套设置用于供液体进出的开孔；
11.每个所述复数组或所述单数组对应插入一个所述夹套。
12.可选地，每个所述复数组的所述进料管开设的排液孔的数量不同；
13.每个所述单数组的所述进料管开设的排液孔的数量不同。
14.可选地，所述夹套焊接固定于釜体的内壁。
15.可选地，多根所述进料管由两根进液主管道供料，每根所述进液主管道对应连通一半的所述进料管。
16.可选地，所述进料管贯穿插装于所述釜盖，所述进料管通过法兰盘可拆卸安装于所述釜盖。
17.可选地，所述釜盖上安装搅拌桨，所述搅拌桨设置至少两层桨叶，每层桨叶设置四个叶片。
18.本实用新型提供一种多料管化工反应釜，釜体和釜盖合围形成空腔，釜盖上安装至少12根进料管，每根进料管的管壁开设5～20个用于流通液体的排液孔，进料管中的液体从排液孔中排出，进入釜体之内；进料管的总数大于单次供料的所需量，每次供料存在空置的进料管；进料管沿周向划分为若干组，每组设置1至3根进料管，每根进料管独立设置用于控制通断的控制阀，通过一组或两组以上的进料管向釜体内输入液体，在输入料液时，控制不同的阀门开关状态，可以由不同的进料管提供液体，在此过程中一旦发生堵塞，可以由其他的进料管代替供料，仅需要单独维护堵塞的进料管，解决了反应釜料管堵塞需要停机检修的问题，保证连续生产。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的多料管化工反应釜俯视方向的示意图；
21.图2为本实用新型的多料管化工反应釜正视方向的示意图。
22.图中包括：
23.进料管1、控制阀2、进液主管道3、夹套4、搅拌桨5。
具体实施方式
24.本实用新型提供一种多料管化工反应釜，解决料管堵塞造成停机检修的问题。
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的多料管化工反应釜进行详细的介绍说明。
26.本实用新型的多料管化工反应釜，包括釜体和釜盖，釜体和釜盖相互装配形成一个空腔结构，釜体中用于容纳反应液体，釜盖扣合在釜体的上方，保持相对密闭的环境。
27.釜盖上安装至少12根进料管1，每根进料管1向下延伸，伸入到釜体之内，接近釜体的底面；每根进料管1的管壁开设5～20个用于流通液体的排液孔，通过多个排液孔将液体排入到釜体之内，不断向釜体内供料。釜体的底部通常设置排料管，反应结束后从排料管中排出。
28.如图1所示，为本实用新型的多料管化工反应釜俯视方向的示意图；多根进料管1沿周向呈环状分布，多根进料管1沿周向划分为若干组，每组设置1至3根进料管1，同一组的两根及以上数量的进料管1相互靠近，共同形成一个进料的整体。
29.如图2所示，为本实用新型的多料管化工反应釜正视方向的示意图；每根进料管1独立设置用于控制通断的控制阀2，控制阀2关闭时该对应的进料管1不再出液，控制阀2打开时该对应的进料管1流通液体。控制阀2可采用手动阀，也可以采用电控阀等形式。
30.使用时，通过一组或两组以上的进料管1向釜体内输入液体，根据使用的需要，可以仅有一组进料管1供料，也可以同时由两组及以上的进料管1进料。单根进料管1供料的流量大致相等，因此进料管1的数量越多其供应的流量越大。
31.本实用新型的多料管化工反应釜中进料管1的总数大于单次供料的所需量，因此
每次供料存在空置的进料管1，进料管1的数量众多，用于进料的进料管1的数量存在盈余，一旦出现某个进料管1发生堵塞的问题，可以将其关闭，并开启盈余的没有启用的进料管1，在这个过程中可以保证生产的连续性，不会因为少数进料管1堵塞造成停机维修。
32.本实用新型的多料管化工反应釜主要在实验方面使用，通过控制不同进料管1的开启可以按照不同的流量以及不同的方向添加液体，能够满足更加精细化的试验需求。
33.在上述方案的基础上，本实用新型进一步细化进料管1的布置方案：进料管1靠近釜体的内壁，避让中间设置的搅拌桨5；结合图1所示，进料管1划分为8组，前后左右相对的四组为复数组，每个复数组至少设置2根进料管1；前后两个复数组相对，左右两个复数组相对，相对的两个复数组的连线经过搅拌桨5。
34.两个复数组之间为单数组，每个单数组设置1根进料管1；结合图1所示，左上与右下的两个单数组相对，左下与右上的两个单数组相对，相对的两个单数组的连线经过搅拌桨5。图1所示的复数组设置两根进料管1，复数组的管道数量较多，因此其输出的流量更大。
35.结合图1所示，釜体的内部固定设置若干夹套4，夹套4为筒状结构，夹套4的横截面积大于复数组的横截面积和单数组的横截面积，每个复数组或单数组对应插入一个夹套4。夹套4设置用于供液体进出的开孔，液体从进料管1排出后先进入夹套4，再经由夹套4上的开孔排到釜体之内。夹套4起到防护作用，用夹套保证进料管1稳定性，避免反应过程中因高转速搅拌引起晃动或脱落引起安全事故。
36.优选地，每个复数组的进料管1开设的排液孔的数量不同；每个单数组的进料管1开设的排液孔的数量不同。通过在每根进料管1上设置数量不同的排液孔，可以灵活地加以控制，通过控制不同的进料管1排液，输出不同流速的液体。
37.具体地，本实用新型的夹套4焊接固定于釜体的内壁，夹套4与釜体之间沿竖向设置多个焊点，增强结构的稳定性。
38.结合图2所示，本实用新型中多根进料管1由两根进液主管道3供料，每根进液主管道3对应连通一半的进料管1，通过两个进液主管道3集中供应料液，多根进料管1相当于若干分管道。
39.具体地，本实用新型的进料管1贯穿插装于釜盖，进料管1通过法兰盘可拆卸安装于釜盖，每根进料管1通过从釜盖上单独拆除，可以在不拆卸釜盖的情况下单独取出进料管1，单独对每根进料管1进行疏通维护。
40.具体地，在釜盖上安装搅拌桨5，搅拌桨5设置至少两层桨叶，每层桨叶设置四个叶片，通过双层四叶搅拌桨提升搅拌的均匀度。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。