一种静电喷涂涂料生产配料机构的制作方法

1.本实用新型涉及静电喷涂涂料生产技术领域，尤其涉及一种静电喷涂涂料生产配料机构。


背景技术：

2.静电涂装uv涂料与其它涂料相比，具有常温固化速度快、生产效率高、节省能源、环境污染小、涂层性能优异等许多独特的优势，是一种公认的节能环保涂料。而静电喷涂的实质是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种的喷涂方法。
3.静电涂装涂料生产过程中，需要将各种原料进行混合搅拌，在此之前需要分别独立对原料进行定量称重，称重后再投料，自动化程度不高，生产效率不高，不利于生产线生产，因此，需要一种静电喷涂涂料生产配料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种静电喷涂涂料生产配料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种静电喷涂涂料生产配料机构，包括配料箱，所述配料箱底端面四周连接有支撑柱，所述配料箱上端连接有若干进料斗，所述配料箱的前侧壁分别连接有固体原料投料组件和液体原料投料组件，所述配料箱的左端面连接有出料口。
7.进一步地，所述固体原料投料组件和液体原料投料组件包括储料筒，所述储料筒的前端连接有进料口，所述储料筒的外表面套设有固定套，所述固定套连接有固定板，所述固定板下端和配料箱之间通过若干螺栓固定连接，所述储料筒下端连接有锥形筒，所述液体原料投料组件中的锥形筒下端连接有流量阀，所述流量阀下端连接有液体进料管，所述液体进料管置于进料斗上方设置，所述固体原料投料组件中的锥形筒下端连接有固体原料称重组件。
8.进一步地，所述固体原料称重组件包括圆框，所述圆框下端连接有固体进料管，所述圆框内设置有称重框，所述称重框下端连接有竖管，所述竖管上方外表面套装有称重传感器，所述竖管上安装有电控阀，所述固体进料管置于进料斗上方。
9.进一步地，所述储料筒后端倾斜向下设置。
10.进一步地，所述配料箱的右侧壁安装有电机，所述电机输出端固定连接转杆一端，所述转杆另一端伸入配料箱左侧，所述转杆外表面套装有螺旋输料叶。
11.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型用于静电喷涂涂料生产原料的混合配料，需要将固体原料和液体原料进行定量混合，具体的，通过固体原料投料组件和液体原料投料组件分别将定量固体原料和定量液体原料投入配料箱内进行混合，混合后的原料从出料口排出，方便混料作业；
13.2、本实用新型中的固体原料投料组件和液体原料投料组件为可拆卸安装，方便维护和清洗。
14.综上所述，本实用新型结构简单，构造清洗易懂，用于静电喷涂涂料生产原料的混合配料，能够将固体原料和液体原料分别进行定量投放，并对投放后的原料进行混合，提高产品质量和生产效率，自动化程度高，方便生产线加工，实用性强，值得推广使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种静电喷涂涂料生产配料机构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种静电喷涂涂料生产配料机构的后视角立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种静电喷涂涂料生产配料机构的右视图截面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种静电喷涂涂料生产配料机构的固体原料投料组件结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种静电喷涂涂料生产配料机构的固体原料称重组件结构示意图。
21.图中：1-支撑柱、2-出料口、3-配料箱、4-进料斗、5-液体进料管、6-流量阀、7-液体原料投料组件、8-固体原料投料组件、9-进料口、10-固定套、11-储料筒、12-锥形筒、13-固定板、14-螺栓、15-转杆、16-螺旋输料叶、17-电机、18-固体原料称重组件、19-固体进料管、20-电控阀、21-称重传感器、22-称重框、23-圆框、24-竖管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-5，一种静电喷涂涂料生产配料机构，包括配料箱3，所述配料箱3底端面四周连接有支撑柱1，所述配料箱3上端连接有若干进料斗4，所述配料箱3的前侧壁分别连接有固体原料投料组件8和液体原料投料组件7，所述配料箱3的左端面连接有出料口2。
25.本实用新型用于静电喷涂涂料生产原料的混合配料，需要将固体原料和液体原料进行定量混合，具体的，通过固体原料投料组件8和液体原料投料组件7分别将定量固体原料和定量液体原料投入配料箱3内进行混合，混合后的原料从出料口2排出，方便混料作业。
26.所述固体原料投料组件8和液体原料投料组件7包括储料筒11，所述储料筒11的前端连接有进料口9，所述储料筒11的外表面套设有固定套10，所述固定套10连接有固定板
13，所述固定板13下端和配料箱3之间通过若干螺栓14固定连接，所述储料筒11下端连接有锥形筒12，所述液体原料投料组件7中的锥形筒12下端连接有流量阀6，所述流量阀6下端连接有液体进料管5，所述液体进料管5置于进料斗4上方设置，所述固体原料投料组件8中的锥形筒12下端连接有固体原料称重组件18。
27.本实用新型中的固体原料投料组件8和液体原料投料组件7包括储料筒11，储料筒11为可拆卸安装，方便维护清洗，其中的液体原料投料组件7中的储料筒11用于液体原料的存储，打开流量阀6，能够将定量的液体原料从进料斗4投入配料箱3内，实现液体原料的投放，操作方便。
28.所述固体原料称重组件18包括圆框23，所述圆框23下端连接有固体进料管19，所述圆框23内设置有称重框22，所述称重框22下端连接有竖管24，所述竖管24上方外表面套装有称重传感器21，所述竖管24上安装有电控阀20，所述固体进料管19置于进料斗4上方。
29.本实用新型投放固体原料时，固体原料在储料筒11内存放，其中储料筒11连接的锥形筒12上安装有阀门，具体的，打开锥形筒12上的阀门，固体原料落入称重框22内，称重框22下端的竖管24外表面套装有称重传感器21，通过称重传感器21对称重框22进行称重，当称重框22内的固体原料达到所需量时，此时，关闭锥形筒12上的阀门，并打开竖管24上的电控阀20，称重框22内的固体原料从固体进料管19输出，并通过进料斗4落入配料箱3内，继而实现固体原料的顶料投料，配合液体原料投料组件7，实现涂料原料的顶料投放，自动化程度高，原料投放量精确度高，提高产品质量。
30.所述储料筒11后端倾斜向下设置，方便原料投放。
31.所述配料箱3的右侧壁安装有电机17，所述电机17输出端固定连接转杆15一端，所述转杆15另一端伸入配料箱3左侧，所述转杆15外表面套装有螺旋输料叶16。
32.本实用新型将定量的原料投入配料箱3后，打开电机17，电机17带动转杆15及其外表面的螺旋输料叶16旋转，对原料进行搅拌，并将原料从出料口2排出，方便后续生产作业。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中的固体原料投料组件8和液体原料投料组件7包括储料筒11，储料筒11为可拆卸安装，方便维护清洗，其中的液体原料投料组件7中的储料筒11用于液体原料的存储，打开流量阀6，能够将定量的液体原料从进料斗4投入配料箱3内，实现液体原料的投放，操作方便；
34.本实用新型投放固体原料时，固体原料在储料筒11内存放，其中储料筒11连接的锥形筒12上安装有阀门，具体的，打开锥形筒12上的阀门，固体原料落入称重框22内，称重框22下端的竖管24外表面套装有称重传感器21，通过称重传感器21对称重框22进行称重，当称重框22内的固体原料达到所需量时，此时，关闭锥形筒12上的阀门，并打开竖管24上的电控阀20，称重框22内的固体原料从固体进料管19输出，并通过进料斗4落入配料箱3内，继而实现固体原料的顶料投料，配合液体原料投料组件7，实现涂料原料的顶料投放，自动化程度高，原料投放量精确度高，提高产品质量；
35.本实用新型将定量的原料投入配料箱3后，打开电机17，电机17带动转杆15及其外表面的螺旋输料叶16旋转，对原料进行搅拌，并将原料从出料口2排出，方便后续生产作业。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。