一种综合效率高的危废气化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种综合效率高的危废气化处理装置。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、化工废气净化等。
3.其中专利号为cn211635893u，公开了一种危险化学品生产用废气收集处理装置，包括吸附塔，所述吸附塔为两端开口的空腔结构，所述吸附塔的两端对称设有法兰式盖板，所述吸附塔的一侧对称设有通气管，所述吸附塔内对称设有活动环，两个所述活动环相靠近的一侧均设有若干第一挡块，所述第一挡块与吸附塔的内壁固定连接，所述活动环内设有第一过滤网和第二过滤网，所述第二过滤网位于所述第一过滤网靠近法兰式盖板的一侧，所述第一过滤网与活动环固定连接，所述第二过滤网的外部套设有连接环。
4.上述方案中为了将活性炭颗粒进行拆装更换，需要打开处理箱，再将第一过滤网和第二过滤网拆卸，将其内部的活性炭颗粒倒出，此过程中操作繁琐，拆装强度大，更换效率低下，为此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中废气处理装置性炭颗粒更换效率低下的问题，而提出的一种综合效率高的危废气化处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种综合效率高的危废气化处理装置，包括底座、处理箱和活性炭过滤层，所述底座的顶部两侧均固定设有支撑板，所述处理箱位于两个所述支撑板之间，且处理箱的两侧均固定设有转轴，两个所述转轴远离所述处理箱的一端分别与两个所述支撑板转动连接，所述支撑板的侧壁设有用于将所述转轴固定的卡接机构；
8.所述处理箱的内部固定设有多个均匀分布的中空板，多个所述中空板的两侧均固定设有过滤网，所述活性炭过滤层位于所述中空板的内部，多个所述中空板的顶部固定设有料管，且料管的末端延伸至所述处理箱的外部，所述处理箱的两侧分别设有进气管和出气管；
9.所述底座的底部设有接活性炭盒。
10.优选的，所述卡接机构包括壳体、滑块、弹簧、卡杆和压杆，所述壳体固定设置于所述支撑板的侧壁上，所述滑块滑动设置于所述壳体的内部，且滑块的底部通过所述弹簧与所述壳体的底部固定连接，所述卡杆固定设置于所述滑块的顶部，所述转轴的轴壁开设有与所述卡杆相配合的卡孔，所述压杆固定设置于所述滑块的侧壁上，且压杆的另一端延伸至所述壳体的外部。
11.优选的，所述接活性炭盒的内部设有接网，所述接活性炭盒的侧壁开设有安装口，且安装口的内部设有安装板，所述接网的一侧与所述安装板固定连接，所述安装板的侧壁固定设有安装块，所述安装块的侧壁设有与所述接活性炭盒固定连接的螺栓。
12.优选的，所述接活性炭盒的底部两侧均固定设有定位插板，所述底座的顶部开设有与所述定位插板相配合的定位插槽。
13.优选的，所述接活性炭盒的底部固定设有排出管，所述接活性炭盒的内部且位于所述接网的下方对称固定设有两个倾斜设置的导料板。
14.优选的，所述处理箱的底部固定安装有震动电机。
15.优选的，所述过滤网的孔径和接网的孔径均小于所述活性炭过滤层的颗粒直径。
16.优选的，所述料管位于所述处理箱外部的一端螺纹设置有管盖。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种综合效率高的危废气化处理装置，具备以下有益效果：
18.1、该综合效率高的危废气化处理装置，通过设置在处理箱两侧的转轴，能够使得处理箱围绕转轴在两个支撑板之间角度旋转，使得处理箱顶部的料管移动至底部，再通过料管可直接将处理箱内部的活性炭过滤层倒出，便于更换新的活性炭过滤层，提高了更换效率。
19.2、该综合效率高的危废气化处理装置，通过设置在支撑板上的壳体、滑块、弹簧、卡杆和压杆，弹簧给滑块施加弹力，使得滑块带动卡杆与转轴上的卡孔卡接配合，此时能够将处理箱的位置进行固定。
20.3、该综合效率高的危废气化处理装置，通过设有的接活性炭盒和接网，能够将排出的活性炭接住收集，从而能够将使用过的活性炭进行处理，处理后再继续倒入在处理箱的内部重复使用。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型拆装更换活性炭效率高，且可对活性炭回收利用，提高了对危废气处理的效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种综合效率高的危废气化处理装置的结构示意图；
23.图2为图1中中空板和过滤网的立体图；
24.图3为图1中局部a部分的结构放大图；
25.图4为图1中局部b部分的结构放大图。
26.图中：1底座、2处理箱、3活性炭过滤层、4支撑板、5转轴、6中空板、7过滤网、8料管、9进气管、10出气管、11接活性炭盒、12壳体、13滑块、14弹簧、15卡杆、16压杆、17接网、18安装板、19安装块、20螺栓、21排出管、22导料板、23定位插板、24震动电机、25管盖。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.参照图1-2，一种综合效率高的危废气化处理装置，包括底座1、处理箱2和活性炭过滤层3，底座1的顶部两侧均固定设有支撑板4，处理箱2位于两个支撑板4之间，且处理箱2的两侧均固定设有转轴5，两个转轴5远离处理箱2的一端分别与两个支撑板4转动连接，处理箱2的内部固定设有多个均匀分布的中空板6，多个中空板6的两侧均固定设有过滤网7，活性炭过滤层3位于中空板6的内部，多个中空板6的顶部固定设有料管8，且料管8的末端延伸至处理箱2的外部，料管8位于处理箱2外部的一端螺纹设置有管盖25，处理箱2的两侧分别设有进气管9和出气管10。
31.实施例2
32.参照图1和3，支撑板4的侧壁设有用于将转轴5固定的卡接机构，卡接机构包括壳体12、滑块13、弹簧14、卡杆15和压杆16，壳体12固定设置于支撑板4的侧壁上，滑块13滑动设置于壳体12的内部，且滑块13的底部通过弹簧14与壳体12的底部固定连接，卡杆15固定设置于滑块13的顶部，转轴5的轴壁开设有与卡杆15相配合的卡孔，压杆16固定设置于滑块13的侧壁上，且压杆16的另一端延伸至壳体12的外部。
33.实施例3
34.参照图1和4，底座1的底部设有接活性炭盒11，接活性炭盒11的内部设有接网17，过滤网7的孔径和接网17的孔径均小于活性炭过滤层3的颗粒直径；接活性炭盒11的侧壁开设有安装口，且安装口的内部设有安装板18，接网17的一侧与安装板18固定连接，安装板18的侧壁固定设有安装块19，安装块19的侧壁设有与接活性炭盒11固定连接的螺栓20；接活性炭盒11的底部两侧均固定设有定位插板23，底座1的顶部开设有与定位插板23相配合的定位插槽；接活性炭盒11的底部固定设有排出管21，接活性炭盒11的内部且位于接网17的下方对称固定设有两个倾斜设置的导料板22；拧松螺栓20可将接网17从接活性炭盒11的内部抽出，此时接网17表面收集的活性炭落在排出管21并排出，再通过排出管21排入至料管8的内部。
35.实施例4
36.参照图1，处理箱2的底部固定安装有震动电机24，在排活性炭或者倒出活性炭时，震动电机24震动使得活性炭快速排出或者均匀的铺设在中空板7的内部。
37.本实用新型中，当需要将处理箱2内部的活性炭过滤层3更换时，工作人员手部下推压杆16，使得滑块13下移并压缩弹簧14，同时带动卡杆15从转轴5上的卡孔内部移出，此时解除了对转轴5的卡接固定，使得处理箱2围绕转轴5角度，使得处理箱2顶部的料管8移动至底部且位于接活性炭盒11的上方，再转动管盖25，能够使得料管8将中空板6内部的活性炭倒出并落在接活性炭盒11的内部进行收集，待活性炭排完之后，再将处理箱2底部的料管8朝上旋转并将新的活性炭倒入在中空板6的内部，完成了对活性炭的更换。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。