一种球磨机筒体的制作方法

1.本实用新型涉及石料研磨加工领域，尤其涉及一种球磨机筒体。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。筒体作为球磨机的主要部件之一，承载着输送研磨的主要任务，但是，现有的球磨机在水泥生产过程，因筒体内的扬料板为上下开孔镂空铸造，高度太小,且相邻两块扬料板之间的间隔较大，物料在通过筒体研磨时，整体物料被扬料板扬起高度不够，研磨程度相对较弱；且为保证筒体内物料有效的分选，需加强筒体内的空气流通性，加大风量，但筒体内没有装置对物料的流动起到一定的阻挡作用，造成物料在磨内停留时间短，不利于物料充分研磨，导致物料快速直接从磨尾卸出，使出磨细度难以控制，影响磨机循环负荷，降低台产。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种球磨机筒体，可将筒体内物料流速控制在适合的范围，提高筒体研磨效率，且可使得筒体内空气流通性到达合理水平。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
5.一种球磨机筒体,所述筒体呈圆柱型腔体结构,腔体内壁从进料口到出料口依次设有第一挡圈、第二挡圈、第三挡圈、第四挡圈及第五挡圈,每道挡圈均由若干扬料板组成；所述扬料板固定在腔体内壁的安装脚上；所述第一挡圈、第二挡圈及第四挡圈中的扬料板呈间隔布置；所述第三挡圈及第五挡圈中的扬料板呈锯齿形布置；所述扬料板的高度与球磨机筒体内壁的直径比值在0.28～0.3之间；其有益效果在于：所述第三挡圈及第五挡圈将筒体分为前后两个区域，第三挡圈前设有两个挡圈，分别为第一挡圈及第二挡圈，第三挡圈及第五挡圈之间只设一个挡圈，即第四挡圈，使得筒体内的研磨力形成线性递增，提高研磨效率，也可进一步减缓了物料的流速；改变优化了扬料板的结构特征，合理增大扬料板的高度，既加强了扬料板的冲击及研磨能力，又额外增加了对物料的阻挡作用，减缓物料的输送流速。
6.优选地，所述第三挡圈及第五挡圈中相邻的两个扬料板之间的呈120
°
夹角；其有益效果在于：调整扬料板的安装角度，延长了物料在筒内的输送时间，提高了研磨效率，还增强筒内的空气流通性。
7.优选地，所述第一挡圈、第二挡圈及第四挡圈中的扬料板斜切面与物料流动方向的夹角呈30
°
夹角；其有益效果在于：相比与第三挡圈及第五挡圈中的扬料板的布置，所述第一挡圈、第二挡圈及第四挡圈中的扬料板的相当于数量减半，呈间隔布置，增强筒内的空气流通性，此外，扬料板可形成统一规格，减少制作安装成本。
8.优选地，所述扬料板的中部设有开孔；其有益效果在于：增强筒内的空气流通性。
9.进一步优选地，所述开孔的上边沿矩扬料板底部的高度不大于扬料板高度的二分之三；其有益效果在于：控制扬料板开孔的位置高度，在增加物料的阻挡作用同时与保证空气流通性之间保持平衡；达到最佳效果。
10.优选地，所述扬料板的底部设有开槽；其有益效果在于：增强筒内的空气流通性。
11.优选地，所述扬料板的底部两侧设有安装孔；其有益效果在于：便于拆卸、安装。
12.优选地，所述安装脚焊接在筒体内壁上，包括有底部及耳板；所述耳板为两块，固定在底板上方，分别与所述扬料板的安装孔相适配；其有益效果在于：两个耳板与扬料板的底部设有开槽的结相适配，不影响开槽的空气流通性的效果。
13.本实用新型的有益效果在于：1、增大了扬料板的高度，既加强了扬料板的冲击及研磨能力，又额外增加了对物料的阻挡作用，减缓物料的输送流速；2、将筒体分为前后两个区域，使得筒体内的研磨力形成线性递增，提高研磨效率；3、扬料板的安装角度延长了物料在筒内的输送时间，提高了研磨效率，还增强筒内的空气流通性。
附图说明
14.图1为实施例一中所述的一种球磨机筒体的内部结构示意图；
15.图2为实施例一中第一挡圈、第二挡圈及第四挡圈的结构示意图；
16.图3为实施例一中第一挡圈、第二挡圈及第四挡圈的立体示意图；
17.图4为实施例一中第三挡圈及第五挡圈的结构示意图；
18.图5为实施例一中第三挡圈及第五挡圈的立体示意图；
19.图6为实施例一中扬料板的结构示意图；
20.图7为实施例一中第三挡圈及第五挡圈相邻两块扬料板的布置示意图；
21.图8为实施例一中安装脚的结构示意图；
22.图中：1、第一挡圈；2、第二挡圈；3、第三挡圈；4、第四挡圈；5、第五挡圈；6、筒体；7、扬料板；71、开孔；72、开槽；73、安装孔；8、安装脚；81、底板；82、耳板。
具体实施方式
23.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.实施例一
28.如图1～8所示，一种球磨机筒体,所述筒体6呈圆柱型腔体结构,筒体6内壁的直径为3.2m，腔体内壁从进料口到出料口依次设有第一挡圈1、第二挡圈2、第三挡圈3、第四挡圈4及第五挡圈5,每道挡圈均由若干扬料板7组成，扬料板7的高度为0.9m,所述扬料板7固定在腔体内壁的安装脚8上；所述第一挡圈1、第二挡圈2及第四挡圈中的扬料板7呈间隔布置；所述第三挡圈及第五挡圈中的扬料板7呈锯齿形布置，所述第三挡圈3及第五挡圈5将筒体6分为前后两个区域，第三挡圈3前设有两个挡圈，分别为第一挡圈1及第二挡圈2，第三挡圈3及第五挡圈5之间只设一个挡圈，即第四挡圈4，使得筒体6内的研磨力形成线性递增。
29.优选地，第三挡圈3及第五挡圈5中相邻的两个扬料板7之间的夹角呈120
°
，相比传统球磨机筒体中的扬料板与物流方向垂直的布置，调整后的扬料板的安装角度，延长了物料在筒内的输送时间，提高了研磨效率，还增强筒内的空气流通性，进一步地，所述第一挡圈1、第二挡圈2及第四挡圈4中的扬料板7斜切面与物料流动方向的夹角呈30
°
夹角。相当于将第三挡圈及第五挡圈中的扬料板安装数量减半，形成间隔布置，可极大增强筒内的通气流通性，由于挡圈中采用的扬料板规格一样，减少制作安装成本；所述扬料板7的中部设有开孔71；所述开孔71的上边沿矩扬料板7底部的高度不大于扬料板7高度的二分之三，控制扬料板开孔的位置高度，在增加对物料的阻挡作用同时与保证空气流通性之间保持平衡，达到最佳效果；所述扬料板的底部设有开槽72，所述扬料板7的底部两侧设有安装孔73；所述安装脚8焊接在筒体6内壁上，包括有底板81及耳板82；所述耳板82为两块，固定在底板81上方，分别与所述扬料板7的安装孔73相适配。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例
技术方案。