弹性体密炼机用除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密炼机技术领域，尤其涉及一种弹性体密炼机用除尘器。


背景技术：

2.密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对弹性体进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.在密炼机工作时，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，若在投料的过程中混入了其他杂质灰尘从而会严重影响产品的质量，然而现有密炼机的粉料系统中的除尘器，在工作过程中，容易受空气湿度的影响导致杂质灰尘结团堵住过滤通道，从而降低过滤效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹性体密炼机用除尘器。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种弹性体密炼机用除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体为凹字型的管状体，所述除尘器本体还包括有入口、送气腔和出口，所述送气腔位于所述入口和所述出口之间；
7.所述入口处的管道内壁上还固定设置有第一干盘管，所述第一干盘管下方的弯道处还设置有第一集污弯道，所述第一集污弯道可拆卸地设置在所述除尘器本体上，所述第一集污弯道和所述送气腔之间还拆卸地装设有第一滤尘板，所述送气腔内部还装设有风机；
8.所述出口处的内壁上还固定设置有第三滤尘板，所述第三滤尘板的形状大小与所述出口处的内壁相匹配，且所述第三滤尘板与所述内壁固定相连。
9.进一步的，所述第一集污弯道的内侧还设置有第一吸收棉。
10.进一步的，所述第一集污弯道的外侧还设置有第一卡环，所述除尘器本体的管道壁上还与所述第一卡环配套设置有第一环槽。
11.进一步的，所述第一滤尘板的形状与所述除尘器本体的内壁相匹配，所述第一滤尘板还设置有第一卡头，所述除尘器本体的外壁上还对应设置有第一卡槽，所述第一卡槽与所述第一卡头相互配套。
12.进一步的，所述第三滤尘板与所述送气腔之间的弯道上还可拆卸地装设有第二集污弯道。
13.进一步的，所述第二集污弯道的内侧还设置有第二吸收棉。
14.进一步的，所述第二集污弯道的外侧还设置有第二卡环，所述除尘器本体的管道
壁上还与所述第二卡环配套设置有第二环槽。
15.进一步的，所述第三滤尘板与所述第二集污弯道之间还设置有第二干盘管，所述第二干盘管固定设置在所述除尘器本体的内壁上。
16.进一步的，所述送气腔与所述第二集污弯道之间还可拆卸地设置有第二滤尘板。
17.进一步的，所述第二滤尘板的形状与所述除尘器本体的内壁相匹配，所述第二滤尘板还设置有第二卡头，所述除尘器本体的外壁上还对应设置有第二卡槽，所述第二卡槽与所述第二卡头相互配套。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.1.本实用新型将除尘器设置为凹字型，在除尘器的两端均设置有干盘管，通过冷却空气来凝结空气中的水滴，防止潮湿的空气经过滤尘板，而且除尘器的下方还设置有集污弯道，集污弯道可以手机干盘管上低落下的水滴，而且滤尘板设置在干盘管的旁边，特殊的管道形状可以避免干盘管滴落的水滴粘到滤尘板。
20.2.集污弯道内侧还设置有吸收棉，当干盘管中凝结的水滴滴落时，水滴碰到吸收棉直接被吸收，避免了水滴飞溅，完全杜绝了滤尘板碰到水的可能性，进一步的保证了滤尘板的干燥。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构剖面图。
22.图中：1、除尘器本体，2、入口，3、第一干盘管，4、第一集污弯道，41、第一卡环， 42、第一吸收棉，43、第一环槽，5、第一滤尘板，51、第一卡头，52、第一卡槽，6、送气腔，7、风机，8、第二滤尘板，81、第二卡头，82、第二卡槽，9、第二集污弯道，91、第二吸收棉，92、第二卡环，93、第二环槽，10、第二干盘管，11、第三滤尘板，12、出口。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.如图1所示。
26.一种弹性体密炼机用除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1为凹字型的管状体，
除尘器本体1还包括有入口2、送气腔6和出口12，送气腔6位于入口2和出口12之间；入口 2处的管道内壁上还固定设置有第一干盘管3，第一干盘管3下方的弯道处还设置有第一集污弯道4，第一集污弯道4可拆卸地设置在除尘器本体1上，第一集污弯道4和送气腔6之间还拆卸地装设有第一滤尘板5，送气腔6内部还装设有风机7；出口12处的内壁上还固定设置有第三滤尘板11，第三滤尘板11的形状大小与出口12处的内壁相匹配，且第三滤尘板11 与内壁固定相连。
27.进一步的，第一集污弯道4的内侧还设置有第一吸收棉42，第一集污弯道的外侧还设置有第一卡环41，除尘器本体1的管道壁上还与第一卡环41配套设置有第一环槽43。
28.进一步的，第一滤尘板5的形状与除尘器本体1的内壁相匹配，第一滤尘板5还设置有第一卡头51，除尘器本体1的外壁上还对应设置有第一卡槽52，第一卡槽52与第一卡头51 相互配套。
29.进一步的，第三滤尘板11与所述送气腔6之间的弯道上还可拆卸地装设有第二集污弯道 9，第二集污弯道9的内侧还设置有第二吸收棉91，第二集污弯道9的外侧还设置有第二卡环92，所述除尘器本体1的管道壁上还与所述第二卡环92配套设置有第二环槽93。
30.进一步的，第三滤尘板11与第二集污弯道9之间还设置有第二干盘管10，第二干盘管 10固定设置在除尘器本体1的内壁上。
31.进一步的，送气腔6与所述第二集污弯道9之间还可拆卸地设置有第二滤尘板8，第二滤尘板8的形状与除尘器本体1的内壁相匹配，第二滤尘板8还设置有第二卡头81，除尘器本体1的外壁上还对应设置有第二卡槽82，第二卡槽82与第二卡头81相互配套。
32.进一步的，本实用新型将除尘器设置为凹字型，在除尘器的两端均设置有干盘管，通过冷却空气来凝结空气中的水滴，防止潮湿的空气经过滤尘板，而且除尘器的下方还设置有集污弯道，集污弯道可以手机干盘管上低落下的水滴，而且滤尘板设置在干盘管的旁边，特殊的管道形状可以避免干盘管滴落的水滴粘到滤尘板。
33.进一步的，集污弯道内侧还设置有吸收棉，当干盘管中凝结的水滴滴落时，水滴碰到吸收棉直接被吸收，避免了水滴飞溅，完全杜绝了滤尘板碰到水的可能性，进一步的保证了滤尘板的干燥。
34.进一步的，第一集污弯道4和第二集污弯道9为有形变能力的弹性体制成，可以将其捏住直到卡环脱离环槽，就可以将集污弯道取出，然后换干燥的新弯道，或者将集污弯道清洗晾干再装回除尘器中。
35.进一步的，第一吸收棉42和第二吸收棉91不仅可以吸收滴落下来的水滴，而且还可以防止水滴的再次挥发，避免被凝结成水滴的水汽再次挥发到空气中去。
36.进一步的，第一滤尘板5和第二滤尘板8的卡头和卡槽均为圆形，可以拆卸，第一滤尘板5和第二滤尘板8可以从除尘器中拆除清洗，然后再装回除尘器中。
37.进一步的，本实用新型中的风机7和干盘管均属于现有技术，他们的连接方式也是本领域技术人员可以轻易获得的，在此不再赘述。
38.进一步的，使用时，将该除尘器置于粉料系统中，风机7顺时针转动，将外界的空气从入口2吸入，空气经过第一干盘管3进行降温，空气中的大部分水汽凝结，滴落在第一集污弯道4中被第一集污弯道4的第一吸收棉42吸收，经过第一步降温除湿的空气继续向管道中的出口12方向前进，遇到第一滤尘板5，第一滤尘板5对其进行第一次过滤，然后被过滤后的
空气行进刀送气腔6，从风机7处穿梭而过，风机7在长时间运作后发热，从空气中经过的空气带走部分热量，空气的温度再一次升高，温暖的空气经过第二滤尘板8，第二滤尘板8 对空气中的灰尘进行第二次过滤，温暖的空气被过滤后向第二干盘管10行进，遇到第二干盘管10降温，空气中剩余的水汽被凝结成水滴，滴落在第二集污弯道9中，被第二集污弯道9 中的第二吸收棉91吸收，经过处理的干燥的空气，经过最后的第三滤尘板11，对空气中的灰尘进行最后一次过滤，最后干净干燥的空气从出口12流向粉料系统中。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
40.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。