一种带旋转反吹盘的新型过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及新型过滤器技术领域，具体为一种带旋转反吹盘的新型过滤器。


背景技术：

2.过滤器在使用过程中，随着使用时间的延长，过滤器内过滤元件表面会逐渐积聚杂质，导致过滤元件的堵塞，为使滤芯使用寿命延长，研发出一种新型反吹过滤器，利用反吹气体将滤芯表面的杂质吹扫掉，杂质聚集在过滤器底部，由排污口排除，滤芯表面杂质灰尘脱除后，进行下一循环过滤。
3.现今市场上的此类新型过滤器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类新型过滤器在使用时一般不便于旋转反吹盘式自清洁使用，大大的影响了新型过滤器使用时对污物自清理的效果，给滤芯的清洁使用带来了很大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带旋转反吹盘的新型过滤器，以解决上述背景技术中提出新型过滤器不便于旋转反吹盘式自清洁使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带旋转反吹盘的新型过滤器，包括过滤罐和进气管，所述过滤罐的外壁上安装有进气管，且进气管的一端延伸至过滤罐的内部，所述过滤罐外壁上远离进气管的一侧设有出气管，且出气管的一端延伸至过滤罐的内部，所述出气管一侧的过滤罐外壁上安装有反吹管，所述过滤罐底端的外壁上设有等间距的三组支撑腿，所述过滤罐的内部设有滤芯筒，所述滤芯筒的外壁上设有反吹盘架，所述滤芯筒的顶端设有转接管，且转接管的底端延伸至滤芯筒的内部，并且转接管的顶端与进气管相连接，所述过滤罐的底端设有排污管，且排污管的顶端延伸至滤芯筒的内部，并且排污管与滤芯筒活动连接。
6.优选的，所述排污管的外壁上设有出污管，且出污管的一端延伸至排污管的内部。
7.优选的，所述滤芯筒的顶端设有上环型盘，所述上环型盘一侧的过滤罐内部设有上轴承座，且上轴承座与上环型盘滑动连接。
8.优选的，所述滤芯筒的底端设有下环型盘，所述下环型盘一侧的过滤罐内部设有下轴承座，且下轴承座与下环型盘滑动连接。
9.优选的，所述排污管的底端设有护盖，所述护盖的底端设有等间距的三组支套。
10.优选的，所述支套上方的排污管外壁上设有等间距的三组加长螺栓，且加长螺栓皆延伸至支套的外部，所述加长螺栓的表面皆套装有螺母套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型过滤器不仅实现了新型过滤器旋转反吹盘式自清洁使用，滤芯的反向吹气震动增强了吹扫的效果，而且提高了新型过滤器滤芯的清洁效率；
12.（1）通过气体进入过滤罐的内部，在气体的高压驱动下，清洁气体反向进入滤芯筒
的内部，同时气体吹动反吹盘架转动，在反吹盘架的旋转震动下，在反向压力的驱动下，滤芯筒内壁粘附的污物掉落至排污管的内部，部分气体和污物由出污管排出，实现了新型过滤器旋转反吹盘式自清洁使用，滤芯的反向吹气震动增强了吹扫的效果，提高了新型过滤器滤芯的清洁效率；
13.（2）通过将上环型盘与滤芯筒安装一起，将下环型盘与滤芯筒安装一起，下环型盘可自由的转动，在上轴承座和下轴承座的滑动支撑下，滤芯筒可靠的旋转驱动，实现了新型过滤器滤芯可靠的旋转驱动，提高了滤芯运行时的稳定性；
14.（3）通过旋转螺母套，在螺母套和加长螺栓的配合下，螺母套从加长螺栓的表面脱离，来将支套由压紧转为松开状态，支套从加长螺栓的表面脱离，来方便护盖打开，来方便排污管内部的污物清除，实现了新型过滤器对污物便捷的清理，提高了新型过滤器清理时的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的三维立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的过滤罐正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的护盖三维立体结构示意图。
21.图中：1、过滤罐；2、进气管；3、反吹管；4、出气管；5、支撑腿；6、出污管；7、上轴承座；8、上环型盘；9、反吹盘架；10、下轴承座；11、下环型盘；12、护盖；13、螺母套；14、支套；15、加长螺栓；16、排污管；17、滤芯筒；18、转接管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种带旋转反吹盘的新型过滤器，包括过滤罐1和进气管2，过滤罐1的外壁上安装有进气管2，且进气管2的一端延伸至过滤罐1的内部，过滤罐1外壁上远离进气管2的一侧设有出气管4，且出气管4的一端延伸至过滤罐1的内部，出气管4起到气体输送的作用，出气管4一侧的过滤罐1外壁上安装有反吹管3，过滤罐1底端的外壁上设有等间距的三组支撑腿5，支撑腿5起到结构支撑的作用，过滤罐1的内部设有滤芯筒17，滤芯筒17的外壁上设有反吹盘架9，滤芯筒17的顶端设有转接管18，且转接管18的底端延伸至滤芯筒17的内部，并且转接管18的顶端与进气管2相连接，过滤罐1的底端设有排污管16，且排污管16的顶端延伸至滤芯筒17的内部，并且排污管16与滤芯筒17活动连接，排污管16的外壁上设有出污管6，且出污管6的一端延伸至排污管16的内部；
24.使用时通过将气体输送至进气管2的内部，由进气管2输送至转接管18的内部，由转接管18输送至滤芯筒17的内部，由滤芯筒17对气体进行过滤，污物粘附在滤芯筒17的内壁上，净化后的气体由出气管4进行输出，当需要进行滤芯筒17清洗时，将外部的清洁气体
与反吹管3接通，气体进入过滤罐1的内部，在气体的高压驱动下，清洁气体反向进入滤芯筒17的内部，同时气体吹动反吹盘架9转动，在反吹盘架9的旋转震动下，在反向压力的驱动下，滤芯筒17内壁粘附的污物掉落至排污管16的内部，部分气体和污物由出污管6排出，滤芯筒17表面污物脱除后，进行下一循环，实现了新型过滤器旋转反吹盘式自清洁使用，滤芯的反向吹气震动增强了吹扫的效果，提高了新型过滤器滤芯的清洁效率；
25.滤芯筒17的顶端设有上环型盘8，上环型盘8一侧的过滤罐1内部设有上轴承座7，且上轴承座7与上环型盘8滑动连接，上轴承座7起到活动支撑的作用，滤芯筒17的底端设有下环型盘11，下环型盘11一侧的过滤罐1内部设有下轴承座10，且下轴承座10与下环型盘11滑动连接，下轴承座10起到活动支撑的作用；
26.使用时通过将上环型盘8与滤芯筒17安装一起，上轴承座7与过滤罐1安装一起，上环型盘8可自由的转动，将下环型盘11与滤芯筒17安装一起，下轴承座10与过滤罐1安装一起，下环型盘11可自由的转动，在上轴承座7和下轴承座10的滑动支撑下，滤芯筒17可靠的旋转驱动，实现了新型过滤器滤芯可靠的旋转驱动，提高了滤芯运行时的稳定性；
27.排污管16的底端设有护盖12，护盖12的底端设有等间距的三组支套14，支套14上方的排污管16外壁上设有等间距的三组加长螺栓15，且加长螺栓15皆延伸至支套14的外部，加长螺栓15起到连接固定的作用，加长螺栓15的表面皆套装有螺母套13；
28.使用时通过旋转螺母套13，在螺母套13和加长螺栓15的配合下，螺母套13从加长螺栓15的表面脱离，来将支套14由压紧转为松开状态，支套14从加长螺栓15的表面脱离，来方便护盖12打开，来方便排污管16内部的污物清除，实现了新型过滤器对污物便捷的清理，提高了新型过滤器清理时的便利性。
29.本技术实施例在使用时：首先通过将气体输送至进气管2的内部，由进气管2输送至转接管18的内部，由转接管18输送至滤芯筒17的内部，由滤芯筒17对气体进行过滤，污物粘附在滤芯筒17的内壁上，净化后的气体由出气管4进行输出，当需要进行滤芯筒17清洗时，将外部的清洁气体与反吹管3接通，气体进入过滤罐1的内部，在气体的高压驱动下，清洁气体反向进入滤芯筒17的内部，同时气体吹动反吹盘架9转动，在反吹盘架9的旋转震动下，在反向压力的驱动下，滤芯筒17内壁粘附的污物掉落至排污管16的内部，部分气体和污物由出污管6排出，滤芯筒17表面污物脱除后，进行下一循环，之后通过将上环型盘8与滤芯筒17安装一起，上轴承座7与过滤罐1安装一起，上环型盘8可自由的转动，将下环型盘11与滤芯筒17安装一起，下轴承座10与过滤罐1安装一起，下环型盘11可自由的转动，在上轴承座7和下轴承座10的滑动支撑下，滤芯筒17可靠的旋转驱动，再通过旋转螺母套13，在螺母套13和加长螺栓15的配合下，螺母套13从加长螺栓15的表面脱离，来将支套14由压紧转为松开状态，支套14从加长螺栓15的表面脱离，来方便护盖12打开，来方便排污管16内部的污物清除，来完成新型过滤器的使用工作。