一种谷物剥粒机的制作方法

1.本实用新型涉及农业技术领域，具体为一种谷物剥粒机。


背景技术：

2.我国作为农业大国，有着多种农业作物，其中谷物作为重要的主食来源，种植占比远远超过其他农作物，在谷物成为主食之前，往往都需要对谷物进行剥粒工作。
3.现有的谷物剥粒工作大都由剥粒机完成，但现有的剥粒机在进行工作的过程中产生的噪音较大，且无法对剥粒过程中产生的灰尘进行清理，导致工作环境差，影响工作人员的身体健康，且无法对谷粒和外壳进行有效的分离，存在实用性较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种谷物剥粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷物剥粒机，包括底板，所述底板的上表面设置有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述粉碎箱的内部一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧设置有链条，所述链条远离主动齿轮的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有破碎轮，所述破碎轮的两端均与粉碎箱内壁转动连接，所述粉碎箱顶部设置有进料仓，所述进料仓的顶部设置有进料口，所述进料仓内壁设置固定块，所述固定块的一侧设置有挡板，所述挡板与固定块之间设置有转轴，所述挡板与进料仓内壁之间设置有电动伸缩杆。
6.优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均与链条卡接，且所述主动齿轮与电机的输出轴顶端固定连接。
7.优选的，所述粉碎箱内部顶端设置有搅拌轮，所述搅拌轮位于粉碎箱和进料仓交接处，所述粉碎箱的外侧设置有鼓风机，所述鼓风机设置有两个。
8.优选的，所述破碎轮的下方设置有滤网，所述粉碎箱内部设置有分隔板，所述粉碎箱的一侧开设有出料口。
9.优选的，所述滤网的下方设置有分筛板，所述分筛板的下表面设置有振动块，所述分筛板的两侧均设置有减震板，所述减震板远离分筛板的一侧设置有减震弹簧。
10.优选的，所述分筛板的下方设置有第一斜板，所述第一斜板呈倾斜状设置，所述第一斜板的下表面设置有收集箱，所述收集箱位于粉碎箱的内部底端，所述第一斜板的位置与出料口的位置相对应。
11.优选的，所述粉碎箱的内部上方设置有第二斜板，所述第二斜板的上表面设置有防尘网，所述鼓风机的一侧设置有吸风口，所述吸风口位于粉碎箱内部，所述鼓风机的顶部设置有出风口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本谷物剥粒机，通过设置的电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动通过链
条带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动破碎轮进行转动，使破碎轮对谷物外壳进行破碎，达到脱粒的目的，增加装置的实用性。
14.2、本谷物剥粒机，通过设置的振动块带动分筛板进行振动，使谷粒与外壳进行分离，同时通过减震板与减震弹簧控制分筛板振动的幅度，从而减少装置的噪音，进一步提升装置的实用性。
15.3、本谷物剥粒机，通过导线为鼓风机提供电源，使鼓风机工作，使鼓风机通过吸风口对粉碎箱内部产生的灰尘进行清理，减少粉碎箱内部粉尘的产生，同时通过对鼓风机的出风口处设置集尘袋，对灰尘进行收集，提升装置的实用性，且可以通过防尘网对大颗粒的灰尘进行阻挡，避免大颗粒灰尘堆积在鼓风机内部，对鼓风机造成损伤，进一步提升装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大图；
19.图4为本实用新型图1中b处放大图。
20.图中：1、底板；2、粉碎箱；3、电机箱；4、电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、链条；8、进料口；9、进料仓；10、固定块；11、挡板；12、电动伸缩杆；13、搅拌轮；14、鼓风机；15、破碎轮；16、滤网；17、收集箱；18、第一斜板；19、出料口；20、分筛板；21、振动块；22、减震板；23、减震弹簧；24、第二斜板；25、防尘网；26、吸风口；27、出风口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1至图2所示，本实施例谷物剥粒机，包括底板1，底板1的上表面设置有粉碎箱2，粉碎箱2的一侧设置有电机箱3，电机箱3的内部设置有电机4，粉碎箱2的内部一侧设置有主动齿轮5，主动齿轮5的外侧设置有链条7，链条7远离主动齿轮5的一端设置有从动齿轮
6，从动齿轮6的内部固定连接有破碎轮15，破碎轮15的两端均与粉碎箱2内壁转动连接，粉碎箱2顶部设置有进料仓9，进料仓9的顶部设置有进料口8，进料仓9内壁设置固定块10，固定块10的一侧设置有挡板11，挡板11与固定块10之间设置有转轴，挡板11与进料仓9内壁之间设置有电动伸缩杆12，主动齿轮5和从动齿轮6均与链条7卡接，且主动齿轮5与电机4的输出轴顶端固定连接。
25.根据上述技术方案：
26.使用时，先将谷物通过进料口8倒入进料仓9内，倒入完毕后，通过电动伸缩杆12推动挡板11在固定块10内部进行转动，从而对进料口8进行阻挡，防止谷物飞溅，谷物通过搅拌轮13进入粉碎箱2内部，然后通过导线对电机4进行通电，并通过设置的电机4带动主动齿轮5进行转动，主动齿轮5转动通过链条7带动从动齿轮6进行转动，从动齿轮6带动破碎轮15进行转动，使破碎轮15对谷物外壳进行破碎，达到脱粒的目的。
27.参照图1、图2、图3所示，粉碎箱2内部顶端设置有搅拌轮13，搅拌轮13位于粉碎箱2和进料仓9交界处，粉碎箱2的外侧设置有鼓风机14，破碎轮15的下方设置有滤网16，粉碎箱2内部设置有分隔板，粉碎箱2的一侧开设有出料口19，滤网16的下方设置有分筛板20，分筛板20的下表面设置有振动块21，分筛板20的两侧均设置有减震板22，减震板22远离分筛板20的一侧设置有减震弹簧23，分筛板20的下方设置有第一斜板18，第一斜板18呈倾斜状设置，第一斜板18的下表面设置有收集箱17，收集箱17位于粉碎箱2的内部底端，第一斜板18的位置与出料口19的位置相对应。
28.根据上述技术方案：
29.使用时，破碎后的谷物通过滤网16进入分筛板20表面，然后通过设置的振动块21带动分筛板20进行振动，使谷粒与外壳进行分离，同时通过减震板22与减震弹簧23控制分筛板20振动的幅度，从而减少装置的噪音，进一步提升装置的实用性，使谷粒通过出料口19排出，谷物外壳进入收集箱17内部。
30.参照图1、图2、图4所示，粉碎箱2的内部上方设置有第二斜板24，第二斜板24的上表面设置有防尘网25，鼓风机14的一侧设置有吸风口26，吸风口26位于粉碎箱2内部，鼓风机14的顶部设置有出风口27。
31.根据上述技术方案：
32.使用时，通过导线为鼓风机14提供电源，使鼓风机14工作，使鼓风机14通过吸风口26对粉碎箱2内部产生的灰尘进行清理，减少粉碎箱2内部粉尘的产生，同时通过对鼓风机14的出风口27处设置集尘袋，对灰尘进行收集，提升装置的实用性，且可以通过防尘网25对大颗粒的灰尘进行阻挡，避免大颗粒灰尘堆积在鼓风机14内部，对鼓风机14造成损伤，进一步提升装置的实用性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。