一种建筑装饰材料生产加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑装饰材料生产技术领域，尤其涉及一种建筑装饰材料生产加工用搅拌装置。


背景技术：

2.建筑装饰材料主要用于装饰建筑物内外墙壁、制作内墙，并在装饰的基础上实现部分使用功能，主要有草、木、石、砂、砖、瓦、水泥、石膏、石棉、石灰、玻璃、马赛克、软瓷、陶瓷、油漆涂料、纸、生态木、金属、塑料、织物等，以及各种复合制品。
3.现有的技术中，现有的建筑装饰材料生产加工用搅拌装置，能够直接对油漆粉和一定比例的水进行搅拌，但是一些建筑装饰材料生产加工用搅拌装置，对油漆加工的过程中，固化剂和水与油漆粉混合的速度可能较慢，从而可能导致对油漆加工的时间增加，进而大幅度增加了使用成本的投入。
4.为此，我们提出来一种建筑装饰材料生产加工用搅拌装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，对油漆加工的过程中，固化剂和水与油漆粉混合的速度可能较慢，从而可能导致对油漆加工的时间增加，进而大幅度增加了使用成本的投入的问题，而提出的一种建筑装饰材料生产加工用搅拌装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种建筑装饰材料生产加工用搅拌装置，包括搅拌罐和支撑座，所述搅拌罐的外侧壁与支撑座的顶部连接，所述搅拌罐的顶部安装有进料管，所述搅拌罐的顶部连接有混合箱，所述混合箱的外侧壁连接有进水管，所述混合箱远离进水管的一侧连接有入料管，所述混合箱的外侧壁安装有排放管，所述排放管远离混合箱的一端与搅拌罐的外侧壁连接，所述排放管的内部安装有第一电磁阀，所述排放管远离混合箱的一端连接有喷头，所述混合箱的顶部设置有驱动机构。
8.通过设置进料管、混合箱、进水管、入料管、排放管、第一电磁阀和喷头，实现了将混合有的液体移动至搅拌罐的内部与油漆粉混合。
9.优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述混合箱的顶部与第一电机的固定端连接，所述第一电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆的外侧壁与混合箱的顶部转动连接，所述轴杆的外侧壁设置有混合机构。
10.通过设置第一电机和轴杆，实现了便于对混合机构的驱动。
11.优选的，所述混合机构包括弹簧，所述弹簧的一端与轴杆的外侧壁连接，所述弹簧远离轴杆的一端安装有搅拌块。
12.通过设置弹簧和搅拌块，实现了对混合箱内部一定比例的水和固化剂混合。
13.优选的，所述搅拌罐的顶部连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有活动杆，所述活动杆的顶部与搅拌罐的顶部转动连接，所述活动杆的外侧壁安装有搅拌杆。
14.通过设置第二电机、活动杆和搅拌杆，实现了对搅拌罐内部的油漆粉和混合液搅拌。
15.优选的，所述搅拌罐的内侧壁连接有隔板，所述隔板的顶部安装有轴承，所述轴承的内侧壁与活动杆的底部连接。
16.通过设置隔板和轴承，实现了增加活动杆底部转动的稳定性。
17.优选的，所述隔板的内部连接有出料管，所述出料管的内部安装有第二电磁阀。
18.通过设置出料管和第二电磁阀，实现了控制油漆的排放量。
19.优选的，所述搅拌罐的底部连接有传输管，所述传输管远离搅拌罐的一端螺纹连接有封闭盖。
20.通过设置传输管和封闭盖，实现了便于将油漆转移排放。
21.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该建筑装饰材料生产加工用搅拌装置，通过进水管和入料管的配合使用，将一定比例的水和固化剂流动至混合箱的内部，第一电机运行，轴杆带动弹簧转动，搅拌块加速固化剂和水分混合，第一电磁阀运行，排放管和喷头将液体排放至搅拌罐的内部与油漆粉接触，通过上述结构从而达到了提高油漆防腐性的效果。通过出料管和第二电磁阀的配合使用，位于隔板顶部搅拌后的油漆流动至搅拌罐的底部，再通过传输管和封闭盖的配合使用，将油漆排放至搅拌罐的外部，通过上述结构从而达到了控制油漆流动量的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型立体结构示意图；
23.图2为本实用新型剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型混合箱剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
26.图中：1、搅拌罐；2、支撑座；3、进料管；4、混合箱；5、进水管；6、入料管；7、排放管；8、第一电磁阀；9、喷头；10、第一电机；11、轴杆；12、弹簧；13、搅拌块；14、第二电机；15、活动杆；16、搅拌杆；17、隔板；18、轴承；19、出料管；20、第二电磁阀；21、传输管；22、封闭盖。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-4，一种建筑装饰材料生产加工用搅拌装置，包括搅拌罐1和支撑座2，支撑座2设置有四个，四个支撑座2位于搅拌罐1的外侧壁呈圆周阵列分布，搅拌罐1的外侧壁与支撑座2的顶部连接，搅拌罐1的顶部安装有进料管3，搅拌罐1的顶部连接有混合箱4，混合箱4的中轴线与搅拌罐1的中轴线处于同一平面上，混合箱4的外侧壁连接有进水管5，混合箱4远离进水管5的一侧连接有入料管6，进水管5和入料管6以混合箱4的中轴线为中心对称，混合箱4的外侧壁安装有排放管7，排放管7设置有两个，两个排放管7以搅拌罐1的中轴线为中心对称分布，排放管7远离混合箱4的一端与搅拌罐1的外侧壁连接，排放管7的内部安装有第一电磁阀8，排放管7远离混合箱4的一端连接有喷头9，第一电磁阀8、喷头9和排放
管7的数量均相等，进水管5和入料管6分别将一定比例的水和固化剂传输至混合箱4的内部进行混合处理，第一电磁阀8运行后，排放管7和喷头9将混合液排放至搅拌罐1的内部，混合箱4的顶部设置有驱动机构，驱动机构便于对混合箱4内部的液体搅拌混合。
29.参照图1和图3，驱动机构包括第一电机10，第一电机10固定在混合箱4的顶部中心处，混合箱4的顶部与第一电机10的固定端连接，第一电机10的输出端连接有轴杆11，轴杆11的外侧壁与混合箱4的顶部转动连接，轴杆11的外侧壁设置有混合机构，第一电机10运行后，轴杆11位于混合箱4的内部稳定转动，混合机构将混合箱4内部的水分和固化剂搅拌在一起。
30.参照图3-4，混合机构包括弹簧12，弹簧12设置有三个，三个弹簧12位于轴杆11的外侧壁均匀分布，弹簧12的一端与轴杆11的外侧壁连接，弹簧12远离轴杆11的一端安装有搅拌块13，搅拌块13的数量与弹簧12的数量一一对应，第一电机10运行后，轴杆11带动弹簧12转动，搅拌块13将混合箱4内部的水分和固化剂快速融合。
31.参照图1-2，搅拌罐1的顶部连接有第二电机14，第二电机14固定在搅拌罐1的顶部中心处，第二电机14的输出端连接有活动杆15，活动杆15的顶部与搅拌罐1的顶部转动连接，活动杆15的外侧壁安装有搅拌杆16，搅拌杆16设置有八个，八个搅拌杆16均匀分布在活动杆15的外侧壁，第二电机14运行后，活动杆15带动搅拌杆16转动，将搅拌罐1内部的油漆粉和混合液搅拌在一起。
32.参照图1-2，搅拌罐1的内侧壁连接有隔板17，隔板17将搅拌罐1的内部分隔，隔板17的顶部安装有轴承18，轴承18固定在隔板17顶部的中心处，轴承18的内侧壁与活动杆15的底部连接，轴承18增加活动杆15底部转动的稳定性。
33.参照图2，隔板17的内部连接有出料管19，出料管19设置有两个，两个出料管19以隔板17的中轴线为中心对称分布，出料管19的内部安装有第二电磁阀20，第二电磁阀20的数量与出料管19的数量相等，第二电磁阀20运行后，搅拌罐1内部搅拌完成的油漆通过出料管19向下流动至搅拌罐1的底部。
34.参照图1-2，搅拌罐1的底部连接有传输管21，传输管21固定在搅拌罐1的底部中心处，传输管21远离搅拌罐1的一端螺纹连接有封闭盖22，封闭盖22脱离传输管21远离搅拌罐1的一端后，出料管19将液体通过传输管21排出至搅拌罐1的外部。
35.工作原理：首先将搅拌罐1的底部稳固后，将装饰材料用的油漆粉倒入进料管3的内部，油漆粉流动至搅拌罐1的内部，随后将水分通过进水管5流动至混合箱4的内部，粉状固化剂通过入料管6流动至混合箱4的内部，第一电机10运行，轴杆11带动弹簧12转动，从而使得轴杆11带动弹簧12转动，随之搅拌块13转动，将混合箱4内部的水分和固化剂充分混合在一起，随后第一电磁阀8运行，混合箱4内部的混合液通过排放管7传输，喷头9将混合液喷出至搅拌罐1的内部，同时第二电机14运行，活动杆15带动搅拌杆16转动，便于混合液和油漆粉均匀混合，通过上述结构从而达到了提高油漆防腐性的效果。
36.第二电磁阀20运行，搅拌罐1内部搅拌后的油漆，通过出料管19向下流动至搅拌罐1的内底壁，将封闭盖22旋转脱离传输管21远离搅拌罐1的一端，含有固化剂的油漆通过传输管21排出，第二电磁阀20停止后，隔板17顶部的油漆不再通过出料管19排出，通过上述结构从而达到了控制油漆流动量的效果。
37.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。