一种三元锂电正极材料的双辊破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种三元锂电正极材料的双辊破碎机。


背景技术：

2.三元锂电池正极材料是以镍盐、钴盐、锰盐等组合而成的复合材料，在电池正极材料制造前需要先对原料进行破碎。
3.现有的三元锂电正极材料破碎机，多数破碎机破损辊固定安装在破碎机内部，这就导致在针对不同大小正极原料进行破碎时，无法根据需求对两组破碎辊之间进行调节，使用时局限性较多，且原料破碎后，未达标的原料与破碎后材料混合在一起，分离较为繁琐，造成工作量增加，因此，亟需一种三元锂电正极材料的双辊破碎机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三元锂电正极材料的双辊破碎机，以解决上述背景技术中提出的在针对不同大小正极原料进行破碎时，无法根据需求对两组破碎辊之间进行调节，使用时局限性较多，原料破碎后，未达标的原料与破碎后材料混合在一起，分离较为繁琐，造成工作量增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三元锂电正极材料的双辊破碎机，包括：
6.破碎组件，所述破碎组件包括有破碎机本体、张紧外壳、调节螺杆、伺服电机、传动皮带、第二齿轮、连接转杆和破碎辊调节轴，所述破碎机本体包括有调节杆安装架和电机外壳，所述调节杆安装架安装在破碎机本体的表面，所述调节杆安装架的内部通过轴承横向插设有调节螺杆，所述电机外壳安装在破碎机本体的表面，所述破碎机本体的表面安装有张紧外壳；
7.分离组件，所述分离组件安装在破碎机本体的内部，所述分离组件包括有分离仓、破碎料出料口、杂质出料口和分离板，所述分离仓包括有转轴底座，所述转轴底座安装在分离仓的内表面，所述分离仓的表面安装有破碎料出料口，所述破碎料出料口远离分离仓的一端贯穿突出破碎机本体的表面，所述分离仓的表面安装有杂质出料口，所述杂质出料口远离分离仓的一端贯穿突出破碎机本体的表面。
8.优选的，所述张紧外壳包括有张紧内杆、张紧弹簧、转轮底座和张紧轮，所述张紧内杆横向贯穿在张紧外壳的内部，所述张紧内杆贯穿突出张紧外壳的表面，所述张紧内杆的表面套设有张紧弹簧，所述张紧内杆突出张紧外壳表面的一端安装有转轮底座，所述转轮底座的内部通过轴承安装有张紧轮，所述张紧轮的表面贴合在传动皮带的表面。
9.优选的，所述调节螺杆包括有调节转柄、调节连接杆和调节移动板，所述调节螺杆贯穿调节杆安装架内部的一端安装有调节转柄，所述调节螺杆远离调节转柄的一端通过螺纹套设有调节连接杆，所述调节连接杆远离调节螺杆的一端安装有调节移动板，所述调节移动板的表面安装有连接转杆，所述调节移动板的内部通过轴承横向贯穿有破碎辊调节
轴，所述破碎辊调节轴包括有第五齿轮，所述第五齿轮套设在破碎辊调节轴的表面。
10.优选的，所述电机外壳的内部安装有伺服电机，所述伺服电机包括有电机轴和第一齿轮，所述电机轴横向插设在伺服电机的内部，所述电机轴远离伺服电机的一端贯穿突出电机外壳的表面，所述电机轴突出电机外壳表面的一端套设有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合套设有传动皮带，所述传动皮带远离第一齿轮的一端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮包括有破碎辊固定轴，所述破碎辊固定轴横向插设在第二齿轮的内部，所述破碎辊固定轴远离第二齿轮的一端通过轴承横向插设在破碎机本体的内部。
11.优选的，所述连接转杆包括有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮套设在连接转杆的表面，所述第三齿轮和第五齿轮之间啮合连接，所述第四齿轮套设在连接转杆的表面，所述第四齿轮的表面啮合套设有传动皮带。
12.优选的，所述转轴底座的内部通过转轴安装有分离板，所述分离板远离转轴底座的一端横向插设至杂质出料口的内部，所述分离板包括有筛分孔，所述筛分孔均匀开设在分离板的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该三元锂电正极材料的双辊破碎机，相比较现有的三元锂电正极材料破碎机，通过破碎组件的设计，旋转调节转柄，使得破碎辊调节轴进行移动，使得两组破碎辊之间的距离进行调节，从而避免在针对不同大小正极原料进行破碎时，无法根据需求对两组破碎辊之间进行调节，使用时局限性较多。
15.2.同时通过分离组件的设计，破碎料出料口、杂质出料口和分离板的配合使用，使得筛分孔对破碎后的原料进行筛选，从而避免原料破碎后，未达标的原料与破碎后材料混合在一起，分离较为繁琐，造成工作量增加。
16.附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构正视示意图；
19.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
20.图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
21.图4为本实用新型的张紧外壳结构正视剖面示意图；
22.图5为本实用新型的图1中a的局部放大示意图；
23.图6为本实用新型的图1中b的局部放大示意图；
24.图7为本实用新型的分离组件结构俯视示意图。
25.图中：1、破碎组件；11、破碎机本体；111、调节杆安装架；112、电机外壳；12、张紧外壳；121、张紧内杆；122、张紧弹簧；123、转轮底座；124、张紧轮；13、调节螺杆；131、调节转柄；132、调节连接杆；133、调节移动板；14、伺服电机；141、电机轴；142、第一齿轮；15、传动皮带；16、第二齿轮；161、破碎辊固定轴；17、连接转杆；171、第三齿轮；172、第四齿轮；18、破碎辊调节轴；181、第五齿轮；2、分离组件；21、分离仓；211、转轴底座；22、破碎料出料口；23、杂质出料口；24、分离板；241、筛分孔。
26.具体实施方式：
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种三元锂电正极材料的双辊破碎机，包括破碎组件1，破碎组件1包括有破碎机本体11、张紧外壳12、调节螺杆13、伺服电机14、传动皮带15、第二齿轮16、连接转杆17和破碎辊调节轴18，破碎机本体11包括有调节杆安装架111和电机外壳112，调节杆安装架111安装在破碎机本体11的表面，调节杆安装架111的内部通过轴承横向插设有调节螺杆13，电机外壳112安装在破碎机本体11的表面，破碎机本体11的表面安装有张紧外壳12，根据附图1、附图3、附图4、附图5和附图6所示，张紧外壳12包括有张紧内杆121、张紧弹簧122、转轮底座123和张紧轮124，张紧内杆121横向贯穿在张紧外壳12的内部，张紧内杆121贯穿突出张紧外壳12的表面，张紧内杆121的表面套设有张紧弹簧122，张紧内杆121突出张紧外壳12表面的一端安装有转轮底座123，转轮底座123的内部通过轴承安装有张紧轮124，张紧轮124的表面贴合在传动皮带15的表面，调节螺杆13包括有调节转柄131、调节连接杆132和调节移动板133，调节螺杆13贯穿调节杆安装架111内部的一端安装有调节转柄131，调节螺杆13远离调节转柄131的一端通过螺纹套设有调节连接杆132，调节连接杆132远离调节螺杆13的一端安装有调节移动板133，调节移动板133的表面安装有连接转杆17，调节移动板133的内部通过轴承横向贯穿有破碎辊调节轴18，破碎辊调节轴18包括有第五齿轮181，第五齿轮181套设在破碎辊调节轴18的表面，电机外壳112的内部安装有伺服电机14，伺服电机14包括有电机轴141和第一齿轮142，电机轴141横向插设在伺服电机14的内部，电机轴141远离伺服电机14的一端贯穿突出电机外壳112的表面，电机轴141突出电机外壳112表面的一端套设有第一齿轮142，第一齿轮142的表面啮合套设有传动皮带15，传动皮带15远离第一齿轮142的一端啮合连接有第二齿轮16，第二齿轮16包括有破碎辊固定轴161，破碎辊固定轴161横向插设在第二齿轮16的内部，破碎辊固定轴161远离第二齿轮16的一端通过轴承横向插设在破碎机本体11的内部，连接转杆17包括有第三齿轮171和第四齿轮172，第三齿轮171套设在连接转杆17的表面，第三齿轮171和第五齿轮181之间啮合连接，第四齿轮172套设在连接转杆17的表面，第四齿轮172的表面啮合套设有传动皮带15，旋转调节转柄131，由于调节转柄131安装在调节螺杆13的一端，调节螺杆13的表面通过螺纹套设有调节连接杆132,调节连接杆132远离调节螺杆13的一端安装有调节移动板133,调节移动板133的内部通过轴承横向插设有破碎辊调节轴18，使得破碎辊调节轴18随着调节转柄131的旋转由右向左进行移动，使得两组破碎辊之间的距离进行调节，从而避免在针对不同大小正极原料进行破碎时，无法根据需求对两组破碎辊之间进行调节，使用时局限性较多。
29.分离组件2，分离组件2安装在破碎机本体11的内部，分离组件2包括有分离仓21、破碎料出料口22、杂质出料口23和分离板24，分离仓21包括有转轴底座211，转轴底座211安装在分离仓21的内表面，分离仓21的表面安装有破碎料出料口22，破碎料出料口22远离分离仓21的一端贯穿突出破碎机本体11的表面，分离仓21的表面安装有杂质出料口23，杂质出料口23远离分离仓21的一端贯穿突出破碎机本体11的表面，根据附图2和附图7所示，转
轴底座211的内部通过转轴安装有分离板24，分离板24远离转轴底座211的一端横向插设至杂质出料口23的内部，分离板24包括有筛分孔241，筛分孔241均匀开设在分离板24的内部，启动破碎机，破碎后的原料掉落在分离板24的表面，分离板24通过转轴安装在转轴底座211的内部，分离板24远离转轴底座211的一端横向插设在杂质出料口23的内部，分离板24的内部均匀开设有筛分孔241，使得筛分孔241对破碎后的原料进行筛选，从而避免原料破碎后，未达标的原料与破碎后材料混合在一起，分离较为繁琐，造成工作量增加。
30.工作原理：使用时先旋转调节转柄131，由于调节转柄131安装在调节螺杆13的一端，调节螺杆13的表面通过螺纹套设有调节连接杆132,调节连接杆132远离调节螺杆13的一端安装有调节移动板133,调节移动板133的内部通过轴承横向插设有破碎辊调节轴18，使得破碎辊调节轴18随着调节转柄131的旋转由右向左进行移动，使得两组破碎辊之间的距离进行调节，从而避免在针对不同大小正极原料进行破碎时，无法根据需求对两组破碎辊之间进行调节，使用时局限性较多。
31.当破碎辊之间的距离调节完成后，启动破碎机，破碎后的原料掉落在分离板24的表面，分离板24通过转轴安装在转轴底座211的内部，分离板24远离转轴底座211的一端横向插设在杂质出料口23的内部，分离板24的内部均匀开设有筛分孔241，使得筛分孔241对破碎后的原料进行筛选，从而避免原料破碎后，未达标的原料与破碎后材料混合在一起，分离较为繁琐，造成工作量增加，以上为本实用新型的全部工作原理。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。