一种饲料加工用粒状饲料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种饲料加工用粒状饲料切割装置。


背景技术：

2.颗粒饲料是指将加工好的粉状配合饲料经制粒机压制而成的颗粒状饲料。相比粉状饲料，颗粒饲料有诸多优点，所以现在粒状饲料在饲料生产加工的比重较高，在粒状饲料的加工中，切割是必不可少的环节之一。
3.在现有的粒状饲料加工的设备，先是将粉末状原材料投放进饲料加工设备里，然后挤压成条状在进行切割，但是现有的设备只能生产一种规格的饲料颗粒，对于不同畜牧喂养的饲料规格不同，就需要一台设备实现生产不同规格的饲料颗粒；而在饲料的生产过程当中会有饲料原料没有挤压成型，附着在条状饲料的表面，随着切割而四散飞扬，导致了原材料的浪费，故而提出了一种饲料加工用粒状饲料切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用粒状饲料切割装置，以解决上述背景技术中提出的饲料加工用粒状饲料切割装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用粒状饲料切割装置，包括若干个设有圆孔的挤压模板，且每个挤压模板的圆孔规格均不相同，所述挤料桶上设置有卡槽，所述卡槽内卡接有挤压模板，所述挤压模板卡合连接有抱箍，且抱箍包裹在挤料桶表面，所述挤压模板上设置有凸块，所述抱箍内表面设置有凹槽，且凸块嵌合于凹槽内，所述挤料桶设置有竖直向下的出料口，所述出料口套接有出料管，所述出料管的一侧设置有吸风口，所述吸风口固定连接有吸尘组件。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述出料管另一端固定连接有密封板，所述密封板上表面固定有电动缸，所述电动缸的推动杆上固定有联动杆，所述密封板的表面沿电动缸推动杆的方向设置有滑道，且联动杆穿过滑道，所述联动杆的下端固定连接有推板。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述吸尘组件包括有吸风管，所述吸风管的一端固定连接在吸风口上，所述吸风管的另外一端固定有吸尘盒，所述吸尘盒内固定连接有吸风机。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述密封板的下侧卡合连接有收集箱，所述密封板的两侧设置有对称的卡扣定位件，所述收集箱两侧设置有对称的卡扣紧固件，且卡扣紧固件卡合在卡扣定位件上。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述挤料桶的一端固定有电机二，所述电机二的输出轴上固定有切刀，且切刀贴近挤压模板，所述出料口位于切刀的正下方。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述挤料桶的另一端固定有电机一，所述挤料桶内部固定有挤料扇叶，且挤料扇叶与电机一的输出轴固定连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述挤料桶固定连接在固定架上，所述挤料桶靠近电机一的上方设置有进料口。
12.本实用新型提供了一种饲料加工用粒状饲料切割装置，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设置若干个设有圆孔的挤压模板，且每个挤压模板的圆孔规格均不相同，在挤料桶上设置卡槽，挤压模板卡接在卡槽内部，在通过抱箍对挤压模板进行固定，方便了挤压模板的更换，更换不同规格的挤压模板实现了生产不同粗细大小的饲料。
14.（2）本实用新型通过在出料管旁边设置吸风口，吸风口固定连接这吸风管道，吸风管道连接着吸尘盒，吸尘盒内部固定连接着吸风机，使得对经过吸风口得粉尘吸吸入吸尘盒内，从而实现了对粉尘得重新吸收利用，减少了对原材料得浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的挤料桶剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的密封板结构示意图；
18.图4为本实用新型的挤压模板与抱箍连接结构结构示意图；
19.图中：1、挤料桶；2、电机一；3、进料口；4、抱箍；5、出料管；6、电机二；7、固定架；8、密封板；9、收集箱；10、吸风管；11、卡扣紧固件；12、吸尘盒；13、电动缸；14、吸风机；15、切刀；16、挤压模板；17、卡槽；18、挤料扇叶；19、出料口；20、推板；21、联动杆；22、吸风口；23、卡扣定位件；24、凸块；25、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.本实用新型提供技术方案：一种饲料加工用粒状饲料切割装置，在本实施例中，如图1、图2和图4所示，在固定架7上固定连接有挤料桶1，挤料桶1的一端上表面设置有进料口3，在挤料桶1上开设有卡槽17，挤料桶1的一端固定有电机二6，电机二6的输出轴上固定有切刀15，挤料桶1的另一端固定有电机一2，所述挤料桶1内部固定有挤料扇叶18，且挤料扇叶18与电机一2的输出轴固定连接，所述挤料扇叶18的末端贴合有挤压模板16，且挤压模板16有若干个，每个挤压模板16孔径规格均不相同，挤压模板16卡接在卡槽17内，且挤压模板16卡合连接有抱箍4，挤压模板16上设置有凸块24，抱箍4的内表面设置有嵌合凸块24的凹槽25，且抱箍4包裹在挤料桶1表面，挤压模板16贴近切刀15，当电机一2启动时带动挤料扇叶18转动，对从进料口3进入的原料进行挤压，使得原料经过挤压模板16上的孔，挤压成条状饲料，当电机二6启动时，带动固定在输出轴上的切刀15旋转，对被挤压成条状的饲料进行切割成粒，在需要生产不同规格的粒状饲料时，可以对卡接在卡槽17内的挤压模板16进行更换。
22.如图1-2所示，挤料桶1设置有出料口19，且出料口19位于切刀15的下方，出料口19套接有出料管5，所述出料管5的一侧设置有吸风口22，所述吸风口22固定连接有吸风管10，吸风管10的另外一端固定连接有吸尘盒12，吸尘盒12内部固定有吸风机14，吸风机14启动时，对经过吸风口22的粉尘通过吸风管10吸到吸尘盒12内部，在将吸尘盒12内部的粉尘倒
入进料口3，可以实现对粉尘的回收再利用。
23.如图1和图3所示，出料管5下方固定连接有密封板8，密封板8的上表面固定有电动缸13，电动缸13的推动杆上固定有联动杆21，密封板8的表面沿电动缸13推动杆的方向设置有滑道，且联动杆21穿过滑道，联动杆21的下端固定连接有推板20，密封板8卡合连接有收集箱9，密封板8的两侧设置有对称的卡扣定位件23，收集箱9两侧设置有对称的卡扣紧固件11，且卡扣紧固件11卡合在卡扣定位件23上，通过设置密封板8卡合收集箱9，可以避免出料时侯粉尘到处飞扬，设置电动推板20，可以将堆积在出料管5下方的粒状饲料向前推，从而避免了堵住出料口19的状态。
24.本实用新型提供一种饲料加工用粒状饲料切割装置，具体工作原理如下：在挤料桶1上设置卡槽17，挤压模板16卡接在卡槽17内部，在通过抱箍4对挤压模板16进行固定，在挤料桶1的内部固定有贴合挤压模板16的挤料扇叶18，对原材料进行挤压，而在挤压模板16的另一侧设置有切刀15，对挤压成型的条状饲料进行切割，卡槽17和抱箍4方便了挤压模板16的更换和固定，挤压模板16可以更换为不同规格的型号，可以实现生产不同规格的饲料颗粒，在出料管5旁边设置有吸风口22，吸风口22固定连接有吸风管10，吸风管10连接着吸尘盒12，吸尘盒12内部固定连接着吸风机14，使得对经过吸风口22的粉尘吸入吸尘盒12内，从而实现了对粉尘得重新吸收利用，减少了对原材料的浪费，在密封板8的上表面设置的电动缸13，带动推板20，可以防止粒状饲料堆积在出料管5的下面，避免引起堵塞。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。