一种用于钢板加工的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂加工设备技术领域，具体的说是一种用于钢板加工的喷涂装置。


背景技术：

2.在金属板材的加工以及应用过程中，需要将金属板材表面喷涂防护涂料，以提高金属板材的物理、化学性质，传统的喷涂装置在对钢板进行喷涂时，往往由工作人员手动操作进行钢板表面的喷涂，这种处理方式难以保证对表面均匀涂料，对于具有自动喷涂功能的喷涂装置而言，由于所要处理板材的尺寸不同，需要对喷涂装置进行调节，避免喷涂范围与钢板尺寸不适造成的涂料浪费或喷涂不均问题，难以提高钢板加工的喷涂效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种用于钢板加工的喷涂装置，能够对不同尺寸的钢板进行均匀喷涂，能够有效提高钢板喷涂处理的加工效率。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于钢板加工的喷涂装置，包括安装架、固定杆、密封套杆、固定管、活动管，所述固定杆设置在安装架的下方并通过导向柱与安装架固定连接，所述固定管包括两组且分别固接于固定杆的两端，所述密封套杆包括两组且分别固接于固定杆的两端，所述密封套杆的端部均滑动插接有所述活动管，且密封套杆与活动管内壁保持密封接触。两组所述固定管、密封套杆的中心处与所述固定杆端部固接，且固定杆、密封套杆、固定管均布置在同一水平面上。所述密封套杆的端部固接有密封活塞，所述活动管的内侧端固接有与密封活塞相抵的限位环。
5.各组所述固定管、活动管上均连通有多组均匀分布且保持竖直向下布置的喷头，位于固定杆相同一端的固定管、活动管通过连通软管相连通，两组固定管均连通有输料管，且两组输料管上分别配套安装有供气泵、加压泵。各组所述连通软管的两端分别与固定管外侧端、活动管外侧端相连通，所述供气泵、加压泵均固定安装在所述安装架上。
6.所述导向柱上滑动安装有升降杆，且升降杆上配套安装有与各活动管相联动的调节机构，所述调节机构包括：两端分别与升降杆、安装架固定连接并保持竖直分布的电动伸缩缸，两端分别与升降杆、对应一侧活动管铰接的连接杆。
7.所述固定杆的下方配套安装有输送架，且输送架转动安装有均匀分布的传动辊，各组传动辊的相同一端均固接有转动齿轮，输送架上转动安装有传动齿轮，且传动齿轮的与相邻两组转动齿轮相啮合，输送架上还固定安装有驱动电机，且驱动电机的转动轴上固接有驱动齿轮，驱动齿轮与其中一组转动齿轮相啮合。
8.本实用新型的有益效果：通过控制电动伸缩缸伸长或收缩状态，由连接杆带动活动管沿密封套杆向外或向内运动，调节固定管、活动管整体的有效喷涂范围，能够对不同尺寸的钢板进行均匀喷涂。加压泵将喷涂材料泵入对应固定管、活动管，并由喷头竖直向下喷
入钢板上表面；供气泵将热空气泵入对应固定管、活动管，并由喷头竖直向下喷向钢板上表面，以将钢板上喷涂的喷涂材料快速烘干，能够有效提高钢板喷涂处理的加工效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的立体结构示意图；
10.图2为本实用新型中另一观察角度的立体结构示意图；
11.图3为活动管与密封套杆拆解后的立体结构示意图；
12.图4为驱动电机与传动辊相联动的立体结构示意图。
13.图中：1安装架、2固定杆、3密封套杆、4固定管、5活动管、6导向柱、7喷头、8连通软管、9输料管、10供气泵、11加压泵、12升降杆、13电动伸缩缸、14连接杆、15密封活塞、16限位环、17输送架、18传动辊、19转动齿轮、20传动齿轮、21驱动电机、22驱动齿轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-4，一种用于钢板加工的喷涂装置，包括安装架1、固定杆2、密封套杆3、固定管4、活动管5，固定杆2设置在安装架1的下方并通过导向柱6与安装架1固定连接，固定管4包括两组且分别固接于固定杆2的两端，密封套杆3包括两组且分别固接于固定杆2的两端，密封套杆3的端部均滑动插接有活动管5，且密封套杆3与活动管5内壁保持密封接触。通过控制活动管5在对应密封套杆3上的滑动，能够使活动管5向固定管4两端向外伸出，进而调节固定管4、活动管5的整体有效长度，以根据钢板宽度的差异调节喷涂范围。
16.两组固定管4、密封套杆3的中心处与固定杆2端部固接，且固定杆2、密封套杆3、固定管4均布置在同一水平面上。密封套杆3的端部固接有密封活塞15，活动管5的内侧端固接有与密封活塞15相抵的限位环16。密封活塞15能够对与其配套的活动管5内壁密封接触，以调节活动管5能够对钢板进行喷涂的有效长度，限位环16能够避免活动管5与密封套杆3彼此脱离，保证二者组合的稳定性。
17.各组固定管4、活动管5上均连通有多组均匀分布且保持竖直向下布置的喷头7，位于固定杆2相同一端的固定管4、活动管5通过连通软管8相连通，两组固定管4均连通有输料管9，且两组输料管9上分别配套安装有供气泵10、加压泵11。各组连通软管8的两端分别与固定管4外侧端、活动管5外侧端相连通，供气泵10、加压泵11均固定安装在安装架1上。
18.加压泵11对喷涂材料加压并沿对应的输料管9、连通软管8输送至固定管4、活动管5上，供气泵10对热空气加压并沿对应的输料管9、连通软管8输送至固定管4、活动管5上，由于活动管5在密封套杆3上能够自由滑动，因此由活动管5上喷头7喷出的热空气或涂料的有效范围是在连通软管8与密封活塞15之间的部分，与固定管4组合构成连续的喷涂范围，以将热空气或涂料均匀作用于钢板上。
19.导向柱6上滑动安装有升降杆12，且升降杆12上配套安装有与各活动管5相联动的调节机构，调节机构包括：两端分别与升降杆12、安装架1固定连接并保持竖直分布的电动
伸缩缸13，两端分别与升降杆12、对应一侧活动管5铰接的连接杆14。
20.通过控制活动管5伸出对应密封套杆3的长度，能够调节对钢板的作用范围，在应对大宽度的钢板时，通过控制电动伸缩缸13伸长并带动升降杆12向下运动，以通过连接杆14带动活动管5沿密封套杆3向外运动，增加作用范围。在应对小宽度的钢板时，通过控制电动伸缩缸13收缩并带动升降杆12向上运动，以通过连接杆14带动活动管5沿密封套杆3向内运动，减小作用范围。
21.固定杆2的下方配套安装有输送架17，且输送架17转动安装有均匀分布的传动辊18，各组传动辊18的相同一端均固接有转动齿轮19，输送架17上转动安装有传动齿轮20，且传动齿轮20的与相邻两组转动齿轮19相啮合，输送架17上还固定安装有驱动电机21，且驱动电机21的转动轴上固接有驱动齿轮22，驱动齿轮22与其中一组转动齿轮19相啮合。
22.通过控制驱动电机21工作进而带动驱动齿轮22转动以及与驱动齿轮22相啮合的转动齿轮19转动，通过转动齿轮19与传动齿轮20的组合能够带动各组传动辊18同步转动，将所要进行喷涂处理的钢板水平放置在传动辊18上，能够驱动钢板稳定运动。
23.当钢板由传动辊18驱动顺序经过与加压泵11连接的活动管5、固定管4，与供气泵10连接的固定管4、活动管5，根据钢板的长度控制电动伸缩缸13工作，以使活动管5的外侧端超出钢板侧边或与钢板侧边齐平。加压泵11将喷涂材料泵入对应固定管4、活动管5，并由喷头7竖直向下喷入钢板上表面；供气泵10将热空气泵入对应固定管4、活动管5，并由喷头7竖直向下喷向钢板上表面，以将钢板上喷涂的喷涂材料快速烘干。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。