1.本实用新型涉及一种木工机械，具体是一种指接板电动涂胶装置。
背景技术：
2.指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，使得木材的强度和外观质量获得增强改进故称指接板。用于家具、橱柜、衣柜等优等材料。指接板在生产中往往需要对其进行涂胶作业，现有的指接板涂胶作业一般采用人工进行涂抹，人工进行指接板涂胶工作，虽然比较精细，但是涂抹的效率低下，自动化程度低，难以满足大规模指接板的涂胶和生产工作。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，胶水涂抹均匀，生产效率高的一种指接板电动涂胶装置。
4.本实用新型目的是用以下方式实现的：一种指接板电动涂胶装置，其特征在于：其包括主机架，主机上通过主轴竖向悬吊式安装有涂胶轮，主轴与动力装置连接驱动其旋转；所述的涂胶轮呈滚筒状，其柱身上开设有若干涂胶槽，相对应，主机架上还设置有与涂胶轮平行的供胶座，供胶座朝向涂胶轮的一侧设置有供胶槽，供胶槽通过供胶管与胶水泵连接，所述的供胶座上还安装有刮胶板，刮胶板上设置有若干与涂胶槽配合的刮胶齿，刮胶齿延伸入涂胶槽内。
5.所述的动力装置为伺服电机或是步进电机。
6.所述的供胶槽内设置有若干隔板，隔板将涂胶槽分割成若干相对独特的供胶腔，相对应地：供胶座对应供胶腔位置开设有供胶孔，供胶孔通过供胶管与胶水泵连接。
7.所述的供胶管与胶水泵之间设置有胶水阀。
8.所述的涂胶槽表面覆盖有导胶板，导胶板与供胶槽之间设置有导胶槽，胶水从该导胶槽向外压出。
9.所述的导胶板上还竖向设置有回胶槽，回胶槽位于导胶槽与刮胶板之间。
10.所述的主机架通过竖向滑块升降式安装在立架上的竖向导轨上，主机架与立架之间设置有升降气缸，升降气缸驱动主机架在立架上作升降运动。
11.所述的立架通过横向滑块安装在底座上的横向导轨上，底座与立架之间设置有横向气缸，横向气缸驱动立架作横向滑移运动。
12.所述的主机架下方设置有浸胶桶，浸胶桶顶部开口，并朝向涂胶轮设置。
13.所述的涂胶轮的外部设置有隔离板，隔离板呈半包围结构包覆在涂胶轮的后半周。
14.本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力；2、涂胶轮采用电动机构驱动其转动，能够准确控制其转动，使得其转动速度与板材移动速度一致，从而实现精准均匀涂胶；3、涂胶轮上胶水供应高度可以根据板材高度进行控制，使得不用涂
胶的涂胶槽内无需供应胶水，从而避免胶水浪费及胶水发生滴漏。
附图说明
15.图1为本实用新型与锯齿机总装效果图。
16.图2、3为本实用新型结构总装图。
17.图4为本实用新型中涂胶轮结构示意图。
18.图5为本实用新型中涂胶轮与供胶座结构装配图。
19.图6为本实用新型中供胶座结构示意图。
20.图7为本实用新型结构剖视图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种指接板电动涂胶装置，其特征在于：其包括主机架1，主机上通过主轴2竖向悬吊式安装有涂胶轮3，主轴2与动力装置6连接驱动其旋转；所述的涂胶轮3呈滚筒状，其柱身上开设有若干涂胶槽31，相对应，主机架1上还设置有与涂胶轮3平行的供胶座4，供胶座4朝向涂胶轮3的一侧设置有供胶槽41，供胶槽41通过供胶管与胶水泵连接，所述的供胶座4上还安装有刮胶板5，刮胶板5上设置有若干与涂胶槽31配合的刮胶齿51，刮胶齿51延伸入涂胶槽31内。
22.所述的动力装置6为伺服电机或是步进电机。
23.所述的供胶槽41内设置有若干隔板42，隔板42将涂胶槽31分割成若干相对独特的供胶腔，相对应地：供胶座4对应供胶腔位置开设有供胶孔43，供胶孔43通过供胶管与胶水泵连接。
24.所述的供胶管与胶水泵之间设置有胶水阀。
25.所述的涂胶槽31表面覆盖有导胶板7，导胶板7与供胶槽41之间设置有导胶槽71，胶水从该导胶槽71向外压出。
26.所述的导胶板7上还竖向设置有回胶槽72，回胶槽72位于导胶槽71与刮胶板5之间。
27.所述的主机架1通过竖向滑块8升降式安装在立架81上的竖向导轨82上，主机架1与立架81之间设置有升降气缸83，升降气缸83驱动主机架1在立架81上作升降运动。
28.所述的立架81通过横向滑块84安装在底座85上的横向导轨86上，底座85与立架81之间设置有横向气缸87，横向气缸87驱动立架81作横向滑移运动。
29.所述的主机架1下方设置有浸胶桶9，浸胶桶9顶部开口，并朝向涂胶轮3设置。
30.所述的涂胶轮3的外部设置有隔离板91，隔离板呈半包围结构包覆在涂胶轮3的后半周。
31.工作原理：本案中的涂胶装置装配在锯齿机的末端使用，当板材被锯齿机在其连接面上开设连接锯齿后，被送入涂胶装置中进行涂胶。当板材进入涂胶工位后，横向气缸87驱动立架81作横向滑移运动，使得涂胶轮进入到板材的运动轨迹内，并与其相交，动力机构驱动涂胶轮转动，使得涂胶轮的转动速度与板材的运动速度一致，从而实现均匀涂胶，避免出现胶水涂抹厚度不一等现象发生。
32.其中需要说的是：本案中的涂胶轮为了适应不同高度的板材使用，其一般设计的
较高，因此，如果板材高度与涂胶轮的供胶高度不一致时，可以通过胶水阀关闭无需涂胶的涂胶槽的胶水供应，使得无需涂胶的供胶槽内没有胶水供应，从而避免供胶槽内的胶水因没有板材涂抹而发生向下滴落，造成胶水影响下部板材涂抹厚度及板材表面的污染。
33.其中需要说明的是：为了令供胶槽内胶水被均匀的转移到涂胶轮的涂胶槽，本案中在供胶座4上还安装有刮胶板5，刮胶板5上设置有若干与涂胶槽31配合的刮胶齿51，刮胶齿51延伸入涂胶槽31内。当供胶槽内的胶水被挤压涂抹到涂胶轮表面后，利用涂胶轮转动时与刮胶板相互剐蹭，将胶水均匀填充如涂胶槽内。同时，多余的胶水被刮胶齿刮落至胶水桶内循环使用。当均匀被填充胶水的涂胶槽与板材的连接指接触时，胶水在其自身的粘性作用下，被均匀的涂抹到板材的连接指表面，从而实现涂胶工作。当该板材涂胶完成后，横向气缸87驱动立架81作横向滑移运动，使得涂胶轮退出到板材的运动轨迹外，为下次涂胶作准备。
34.其中需要说的是：当设备进行停机或是检修时，避免涂胶轮上的胶水固化，本案中的主机架1通过竖向滑块8升降式安装在立架81上的竖向导轨82上，主机架1与立架81之间设置有升降气缸83，升降气缸83驱动主机架1在立架81上作升降运动。利用升降气缸的驱动，将涂胶轮整体浸泡入其下方的胶水桶内。当需要再次生产时，升降气缸83举升涂胶轮至工作位置即可。
35.因此，与传统技术相比，本案中的涂胶轮通过电动机构进行精确驱动，使其转动速度能够与板材的移动速度相匹配，从而实现均匀涂胶。另外，涂胶轮的供胶高度也可更具板材的厚度进行调节，在避免胶水浪费的同时，也避免了多余的胶水对板材造成污染，保证了涂胶的质量，故可广泛推广使用。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。