基于胶粘剂加工的离心沉淀装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶体离心装置技术领域，尤其涉及基于胶粘剂加工的离心沉淀装置。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，原理是利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，在绝缘胶生产中需要用到离心机对胶体中的沉淀进行分离。
3.现有的胶粘剂生产所用到的离心装置分离沉淀有以下不足，一是该离心机分离的沉淀物分离不完全，对于一些细小的沉淀物，受到胶体本身粘度影响分离不完全，夹杂在胶体中难以分出；二是现有的胶体沉淀分离离心装置，难以清洗，清洗耗时较长，长期清洗不干净影响后期使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于胶粘剂加工的离心沉淀装置，本离心装置设置有微滤机构，液压缸反复推动活塞迫使胶体通过单向阀被抽入过滤桶中，活塞进而再挤压胶体，使得胶体通过过滤网过滤细微杂质沉淀，连接机构的设置便于快速打开拆卸装置，清洗离心桶，通过挤压弹柱收缩，解除机盖与机体的连接限制，分离机盖的同时分离花键和键槽块，随后便可拆卸离心桶清洗，无需工具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.基于胶粘剂加工的离心沉淀装置，包括机体和机盖，所述机盖的顶端固定连接有电机，电机的输出端贯穿机盖的顶端中部，机体的内部及顶端四周均设置有连接机构，机体的内中下部固定连接有固定盘，机体的底端下部设置有微滤机构；
7.微滤机构包括过滤桶和单向阀，过滤桶的内部滑动连接有活塞，过滤桶的底端固定连接有液压缸，液压缸的输出端贯穿进过滤桶的内部，液压缸的输出端固定连接在活塞的底端中部，过滤桶的一侧上部设置有出胶口，出胶口的内部一侧设置有过滤网；
8.通过上述技术方案，离心下落的胶体缓慢通过单向阀，通过液压缸和活塞抽吸作用加速胶体下流速度，胶体落入过滤桶401后，再通过活塞挤压，迫使胶体通过过滤网排出，二次过滤其中的微小沉淀物。
9.进一步地，所述连接机构包括插块、卡槽以及固定柱，固定柱均转动连接在转筒柱的内部，转筒柱的顶端固定连接有键槽块，转筒柱的底端固定连接在离心桶的内底端中部并贯穿离心桶的底端，键槽块的顶端卡合连接有花键，花键固定连接在电机的输出端底端，机盖的底端外径设置有均匀分布的若干插块，插块的内部均设置有滑槽，滑槽内部均滑动连接有弹柱，弹柱的柱身中部均固定连接有压盘，插块和弹柱均卡合连接在卡槽内部；
10.机盖与机体的连接主要通过插块以及弹柱卡合在卡槽中部，限定机盖工作时摇晃脱落，拆卸时按压弹柱回缩即可，花键与键槽块、离心桶连接的转筒柱与固定柱均为卡合连
接，可以轻松分离无需工具，便于人员对离心桶拆卸清洗维修，省时省力。
11.进一步地，所述压盘均滑动连接在滑槽的内部，压盘远离卡槽的一端与滑槽内部靠近电机的一端之间设有弹簧；弹簧套设在弹柱上，弹簧的弹力通过压盘提供给弹柱，使其紧紧卡合在卡槽的内部。
12.进一步地，所述固定柱的底端固定连接在固定盘的底端中部；固定柱插入在转筒柱的内部，起到转轴的作用辅助离心桶稳定旋转离心的作用，防止离心桶高速旋转撞击机体的内壁损坏。
13.进一步地，所述离心桶的外周设置有均匀分布的刮板；刮板伴随着离心桶旋转，将机体内壁以及固定盘上的胶体刮落在机体的底端。
14.进一步地，所述机体的顶端外径设置有均匀分布的卡槽，卡槽与插块一一对应；卡槽卡合连接有插块和弹柱，快速连接机体与机盖，便于拆卸清洗维修的同时限定机盖在电机工作时摇晃脱落。
15.进一步地，所述机体的内下部固定连接有单向阀；单向阀用以防止活塞加压过滤胶体时，胶体回流。
16.进一步地，所述机体的下端螺纹连接有过滤桶；机体与过滤桶螺纹连接，以便于随时拆卸过滤桶清洗维修，排出过滤的沉淀杂质。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型中，本离心装置设置有微滤机构，液压缸反复推动活塞迫使胶体加速通过单向阀被抽入过滤桶中，活塞进而再挤压胶体迫使胶体通过过滤网过滤细微杂质沉淀，所得胶体更加纯净。
19.2、本实用新型中，连接机构的设置便于快速打开拆卸装置，清洗离心桶，通过挤压弹柱收缩即可解除机盖与机体的连接限制，分离机盖的同时分离花键和键槽块，离心桶中的转筒柱与固定柱卡合连接，可快速拆卸离心桶清洗无需工具。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体示意图。
21.图2为本实用新型的爆炸图。
22.图3为本实用新型的过滤桶的剖视图。
23.图4为本实用新型的插块的俯剖视图。
24.图5为图2中a处的放大图。
25.图例说明：
26.1、电机；2、机盖；3、机体；4、微滤机构；401、过滤桶；402、液压缸；403、出胶口；404、单向阀；405、活塞；406、过滤网；5、连接机构；501、花键；502、键槽块；503、转筒柱；504、固定柱；505、卡槽；506、插块；507、弹柱；508、弹簧；509、滑槽；510、压盘；6、固定盘；7、刮板；8、离心桶。
具体实施方式
27.参照图1-5，本实用新型的一种实施例：基于胶粘剂加工的离心沉淀装置，包括机体3和机盖2，机盖2的顶端固定连接有电机1，电机1的输出端贯穿机盖2的顶端中部，机体3
的内部及顶端四周均设置有连接机构5，机体3的内中下部固定连接有固定盘6，机体3的底端下部设置有微滤机构4。
28.本实用新型的微滤机构4包括过滤桶401和单向阀404，过滤桶401的内部滑动连接有活塞405，过滤桶401的底端固定连接有液压缸402，液压缸402的输出端贯穿进过滤桶401的内部，液压缸402的输出端固定连接在活塞405的底端中部，过滤桶401的一侧上部设置有出胶口403，出胶口403的内部一侧设置有过滤网406，离心下落的胶体缓慢通过单向阀404，通过液压缸402和活塞405抽吸作用加速胶体下流速度，胶体落入过滤桶401后，再通过活塞405挤压，迫使胶体通过过滤网406排出，二次过滤其中的微小沉淀物。
29.本实用新型的连接机构5包括插块506、卡槽505以及固定柱504，固定柱504均转动连接在转筒柱503的内部，转筒柱503的顶端固定连接有键槽块502，转筒柱503的底端固定连接在离心桶8的内底端中部并贯穿离心桶8的底端。
30.本实用新型的键槽块502的顶端卡合连接有花键501，花键501固定连接在电机1的输出端底端，机盖2的底端外径设置有均匀分布的若干插块506，插块506的内部均设置有滑槽509，滑槽509内部均滑动连接有弹柱507，弹柱507的柱身中部均固定连接有压盘510，插块506和弹柱507均卡合连接在卡槽505内部。机盖2与机体3的连接主要通过插块506以及弹柱507卡合在卡槽505中部，限定机盖2工作时摇晃脱落，拆卸时按压弹柱507回缩即可，花键501与键槽块502、离心桶8连接的转筒柱503与固定柱504均为卡合连接，可以轻松分离无需工具，便于人员对离心桶8拆卸清洗维修，省时省力。
31.本实用新型的压盘510均滑动连接在滑槽509的内部，压盘510远离卡槽505的一端与滑槽509内部靠近电机1的一端之间设有弹簧508。
32.本实用新型的固定柱504的底端固定连接在固定盘6的底端中部，固定柱504插入在转筒柱503的内部，起到转轴的作用辅助离心桶8稳定旋转离心的作用，防止离心桶8高速旋转撞击机体3的内壁损坏。
33.本实用新型的离心桶8的外周设置有均匀分布的刮板7，刮板7伴随着离心桶8旋转，将机体8内壁以及固定盘6上的胶体刮落在机体3的底端。
34.本实用新型的机体3的顶端外径设置有均匀分布的卡槽505，卡槽505与插块506一一对应，卡槽505卡合连接有插块506和弹柱507，快速连接机体3与机盖2，便于拆卸清洗维修的同时限定机盖2在电机1工作时摇晃脱落。
35.本实用新型的机体3的内下部固定连接有单向阀404，单向阀404用以防止活塞405加压过滤胶体时，胶体回流。
36.本实用新型的机体3的下端螺纹连接有过滤桶401，便于随时拆卸过滤桶401清洗维修，排出过滤的沉淀杂质。
37.本实用新型的工作原理：离心机工作中，甩落过滤的胶体落在内壁上下落缓慢，经刮板7刮落至机体3的底端，胶体缓慢通过单向阀404，通过液压缸402和活塞405抽吸作用加速胶体下流速度，胶体落入过滤桶401后，再通过活塞405挤压，迫使胶体通过过滤网406排出，二次过滤其中的微小沉淀物，所得胶体更纯净，机盖2与机体3连接主要通过插块506以及弹柱507卡合卡槽505，限定机盖2在电机1工作时摇晃脱落，拆卸时按压弹柱507回缩即可，随后花键501与键槽块502、离心桶8连接的转筒柱503与固定柱504均为卡合连接，可以轻松分离无需工具，便于人员对离心桶8拆卸清洗维修，省时省力。