技术特征：
1.一种scr脱硝反应系统，包括scr脱硝反应器、设置在所述scr脱硝反应器上方的斜切烟道和通过该斜切烟道与所述scr脱硝反应器顶部连通的竖直烟道，其特征在于，所述scr脱硝反应系统包括：第一导流板，用于设置在所述scr脱硝反应器上方的斜切烟道内，以使烟气均匀进入所述scr脱硝反应器；第二导流板，用于设置在所述竖直烟道与所述scr脱硝反应器顶部之间的转角处，以使转向的烟气分布均匀；第三导流板，用于设置在所述竖直烟道靠近所述scr脱硝反应器一侧的内壁，以使烟气沿所述竖直烟道远离所述scr脱硝反应器的一侧经所述斜切烟道的顶部进入所述scr脱硝反应器；烟气依次经过所述第三导流板、所述第二导流板和所述第一导流板进入所述scr脱硝反应器并与其内的催化剂层接触。2.根据权利要求1所述的scr脱硝反应系统，其特征在于，所述第一导流板沿竖直方向间隔设有至少四个，将所述斜切烟道划分为至少五个通道，每个所述通道的高度不小于250mm。3.根据权利要求2所述的scr脱硝反应系统，其特征在于，所述第一导流板包括至少三个三段导流板和一个二段导流板，所述二段导流板设置在所述三段导流板的下方。4.根据权利要求3所述的scr脱硝反应系统，其特征在于，所述三段导流板沿烟气进入方向依次分为第一水平直段、第一圆弧段和倾斜直段，所述第一水平直段和所述倾斜直段均沿所述第一圆弧段的切向方向延伸，所述二段导流板沿烟气进入方向依次分为第二水平直段和第二圆弧段，所述第二水平直段沿所述第二圆弧段的切向方向延伸。5.根据权利要求4所述的scr脱硝反应系统，其特征在于，多个所述三段导流板的倾斜直段与垂直方向的夹角a由下至上依次增大，且60
°
<a<70
°
，所述二段导流板的第二圆弧段中点处的切线与垂直方向的夹角b小于夹角a，且40
°
<b<50
°
。6.根据权利要求1-5任一项所述的scr脱硝反应系统，其特征在于，多个所述第一导流板之间及所述第一导流板与所述斜切烟道内壁之间均设有支撑杆，所述支撑杆的迎风面设有防磨保护件。7.根据权利要求1所述的scr脱硝反应系统，其特征在于，所述第二导流板均匀间隔设有至少三个，且所述第二导流板构造为弧形导流板。8.根据权利要求1所述的scr脱硝反应系统，其特征在于，所述第三导流板构造为凸出于所述竖直烟道的凸起，所述凸起沿水平方向由所述竖直烟道的一端延伸至另一端，其纵截面为三角形。9.根据权利要求8所述的scr脱硝反应系统，其特征在于，所述第三导流板凸出的距离小于所述竖直烟道设有所述第三导流板的一侧至相对另一侧距离的1/2。10.根据权利要求8或9所述的scr脱硝反应系统，其特征在于，所述第三导流板包括两块相互焊接的挡板，所述挡板的一端与所述竖直烟道的内壁焊接，另一端相互焊接，两个所述挡板之间的夹角为110
°‑
120
°
。
技术总结
本公开涉及一种SCR脱硝反应系统，包括：第一导流板，用于设置在所述SCR脱硝反应器上方的斜切烟道内，以使烟气均匀进入所述SCR脱硝反应器；第二导流板，用于设置在所述竖直烟道与所述SCR脱硝反应器顶部之间的转角处，以使转向的烟气分布均匀；第三导流板，用于设置在所述竖直烟道靠近所述SCR脱硝反应器一侧的内壁，以使烟气沿所述竖直烟道远离所述SCR脱硝反应器的一侧经所述斜切烟道的顶部进入所述SCR脱硝反应器。本公开通过设置第一导流板，第二导流板和第三导流板，使进入SCR脱硝反应器的烟气分布更加均匀，同时使烟气与催化剂层接触的更加均匀，避免催化剂局部冲刷严重。避免催化剂局部冲刷严重。避免催化剂局部冲刷严重。
技术研发人员：姜保米 郝伟阳 齐也平 李永胜 郑晓明 华毅
受保护的技术使用者：国能神皖安庆发电有限责任公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/10/11