一种可快速清理内部残渣的低温升碾米机的制作方法

1.本实用新型涉及碾米机技术领域，尤其涉及一种可快速清理内部残渣的低温升碾米机。


背景技术：

2.大米加工过程中需要将稻谷进行碾米加工，进行碾米加工过程中需要使用碾米机。碾米机种类多样，现有技术中的碾米机主要包括进料装置、碾白室、排料装置、传动装置及喷风系统等，碾米机工作时：糙米由进料斗进入碾白室后被螺旋筒送到砂辊并沿砂辊表面螺旋前进，糙米按照一定的线速度旋转与砂辊表面的砂刃摩擦接触，碾削糙米表皮，使米粒与米粒之间，米粒与米筛之间来回摩擦碰撞，使糙米开糙与碾白，米糠穿过筛孔导出，米粒从下料通道导出。
3.上述碾米机在进行碾米加工时，碾白室内的砂辊进行旋转碾米时，长时间使用后，米筛内部会存在大量的米糠无法有效排出，需要人工后期对设备进行拆卸维护，防止残留米糠影响设备的正常使用，然而传统的拆卸维护方式十分不便，无法快速对米筛内的残留米糠进行快速清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法快速对米筛内的残留米糠进行快速清理的缺点，而提出的一种可快速清理内部残渣的低温升碾米机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可快速清理内部残渣的低温升碾米机，包括壳体、固定连接在壳体内侧壁上的两个筒状米筛以及分别设置在两个筒状米筛内部且能够转动的两个米辊，两个所述筒状米筛的底端侧壁上贯穿开设有开口,两个所述开口的侧壁上均通过轴销转动连接有弧形筛板，两个所述弧形筛板分别与两个开口的侧壁相抵紧，两个所述弧形筛板的外侧壁上均设置有固定锁，两个所述固定锁分别固定连接在两个筒状米筛的外侧壁上，两个所述米辊的内部均开设有空腔，两个所述米辊的侧壁上均贯穿开设有与相对的空腔内部相连通的滑槽，两个所述滑槽的内侧壁上均滑动连接有刮板，两个所述空腔的内部均设置有能够控制相对的刮板在滑槽的内侧壁上滑动的调节装置。
7.上述技术方案进一步包括：
8.所述壳体的侧壁上贯穿设置有两个转轴，两个所述转轴与壳体的侧壁均转动连接，两个所述转轴的一端分别延伸至两个筒状米筛的内部，两个所述转轴延伸至筒状米筛内部的一端分别与两个米辊固定连接。
9.所述壳体的外侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端通过两个皮带分别与两个转轴的另一端传送连接。
10.所述调节装置包括转动连接在空腔内侧壁上的转杆，所述转杆的末端贯穿米辊与壳体的侧壁并延伸至壳体的外部，所述转杆的侧壁上螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺
纹套靠近相对的刮板的一侧均转动连接有连杆，两个所述连杆的末端均与相对的刮板的侧壁转动连接。
11.两个所述螺纹套均套设在转杆的侧壁上，所述转杆的侧壁上设置有两段螺旋方向相反的螺纹，两个所述螺纹套分别通过两段所述螺纹与转杆螺纹连接。
12.所述壳体的相对两侧壁上均贯穿开设有检修口。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，通过通过检修口、筒状米筛、开口、弧形筛板以及固定锁之间的配合使用，在对筒状米筛内部残留的米糠进行清理时，可通过打开筒状米筛底部的开口，取消弧形筛板对开口的盖合，可方便对筒状米筛内的米糠进行清理，无需拆卸整个筒状米筛，清理更加方便。
15.2、本实用新型中，通过米辊、空腔、滑槽、刮板以及调节装置之间的配合使用，当筒状米筛内残留有结块时，可通过转动转杆带动米辊内的刮板贴合与筒状米筛的内壁，当米辊转动时，刮板可刮下筒状米筛内壁上的结块，筒状米筛内壁清理更加完全，保证设备后续正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可快速清理内部残渣的低温升碾米机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种可快速清理内部残渣的低温升碾米机的下料口示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种可快速清理内部残渣的低温升碾米机的筒状米筛示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种可快速清理内部残渣的低温升碾米机的米辊内部结构剖视图。
20.图中：1、壳体；2、筒状米筛；3、转轴；4、米辊；5、驱动电机；6、皮带；7、下料管；8、开口；9、轴销；10、弧形筛板；11、固定锁；12、空腔；13、滑槽；14、刮板；15、转杆；16、螺纹套； 17、连杆；18、接料板；19、出米口；20、进风管；21、检修口。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种可快速清理内部残渣的低温升碾米机，包括壳体1、固定连接在壳体1内侧壁上的两个筒状米筛2以及分别设置在两个筒状米筛2内部且能够转动的两个米辊4，通过双米辊4与双筒体米筛2的使用，设备单位时间内大米处理量更高，壳体1的侧壁上贯穿设置有两个转轴3，两个转轴3与壳体1的侧壁均转动连接，两个转轴3的一端分别延伸至两个筒状米筛2的内部，两个转轴3延伸至筒状米筛2内部的一端分别与两个米辊4固定连接，壳体1的外侧壁上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴末端通过两个皮带6分别与两个转轴3的另一端传送连接，壳体1 的顶部设置有进风管20，可通过进风管20向壳体1内通风，实现壳体1内部降温，降低糙米与筒状米筛2摩擦生热而导致米糠
结块的可能；
24.两个筒状米筛2的底端侧壁上贯穿开设有开口8,两个开口8的侧壁上均通过轴销9转动连接有弧形筛板10，两个弧形筛板10分别与两个开口8的侧壁相抵紧，两个弧形筛板10的外侧壁上均设置有固定锁11，两个固定锁11分别固定连接在两个筒状米筛2的外侧壁上，弧形筛板10盖合在相对得空开口8上，与筒状米筛2之间可形成包围的圆形筒体，两个米辊4的内部均开设有空腔12，两个米辊4 的侧壁上均贯穿开设有与相对的空腔12内部相连通的滑槽13，两个滑槽13的内侧壁上均滑动连接有刮板14，两个空腔12的内部均设置有能够控制相对的刮板14在滑槽13的内侧壁上滑动的调节装置；
25.壳体1的相对两侧壁上均贯穿开设有检修口21，可方便对筒状米筛2进行检修、维护，同时方便打开弧形盖板10。
26.本实施例中，通过启动驱动电机5，由两个皮带6可带动两个转轴3进行转动，使两个筒状米筛2内部的米辊4同步转动，可对进入到筒状米筛2内部的糙米进行碾白，碾白后的大米通过开设在壳体1 侧壁上且与两个筒状米筛2内部相连通的两个出米口19排出，而米糠则通过筒状米筛2与弧形筛板10侧壁上的孔隙排出；
27.当需要对筒状米筛2内部的米糠进行清理时，可将固定锁11取消与筒状米筛2之间的固定(固定锁11的具体结构为现有技术，只需能降相对的弧形筛板10与筒状米筛2之间固定即可，故具体采用何种锁体结构不作过多赘述)，进而筒状米筛2下方的弧形筛板10可以轴销9为轴进行转动，使得弧形筛板10转动打开，通过筒状米筛 2底端侧壁上的开口8，可方便清理筒状米筛2内部以及弧形筛板10 内壁上的米糠。
28.实施例二
29.如图4所示，基于实施例一的基础上，调节装置包括转动连接在空腔12内侧壁上的转杆15，转杆15的末端贯穿米辊4与壳体1的侧壁并延伸至壳体1的外部，转杆15的侧壁上螺纹连接有两个螺纹套16，两个螺纹套16靠近相对的刮板14的一侧均转动连接有连杆 17，两个连杆17的末端均与相对的刮板14的侧壁转动连接，两个螺纹套16均套设在转杆15的侧壁上，转杆15的侧壁上设置有两段螺旋方向相反的螺纹，两个螺纹套16分别通过两段螺纹与转杆15螺纹连接。
30.本实施例中，当筒状米筛2的内壁上附着有米糠结块而难以自然掉落时，可通过转杆15位于壳体1外部的一端来转动转杆15，由于两个螺纹套16与相对的刮板14之间通过两个连杆17进行连接限位，当转动转杆15时，可使两个螺纹套16相对移动，两个连杆17延长线之间所成夹角变小，可带动刮板14在滑槽13的内侧壁上滑动，使得刮板14从滑槽13中伸出至米辊4与筒状米筛2的内壁之间，当刮板14贴合于筒状米筛2的内壁时，可通过控制米辊4的转动，使刮板14同步转动，刮板14可将筒状米筛2内壁上残留的结块刮下，清理更加完全，反之，反转转杆15可带动刮板14进行复位，不影响设备正常使用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。