压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种压滤机。


背景技术：

2.压滤机是利用特殊的过滤介质，对压滤对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。压滤机依次通过压紧滤板、给料过滤、压榨脱水、拉开滤板卸料等流程实现固液分离。现有技术中的压滤机的滤板移动空间较小，如果要增大滤板的移动空间，就需要增加压滤机的整体长度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种压滤机，无需增加压滤机的整体长度，即可增大滤板的移动空间。
5.根据本实用新型实施例的压滤机，包括：
6.第一端梁，所述第一端梁竖直布置；
7.第二端梁，所述第二端梁平行于所述第一端梁；
8.多个连接横梁，多个所述连接横梁水平且平行布置，且多个所述连接横梁沿其长度方向的两端分别与所述第一端梁和所述第二端梁连接；
9.多层滤板，多层所述滤板安装在多个所述连接横梁靠近所述第一端梁的一端，并可沿所述连接横梁的长度方向移动；
10.推板，所述推板安装在多个所述连接横梁靠近所述第二端梁的一端，并可沿所述连接横梁的长度方向移动；
11.动力装置，所述动力装置安装在所述第二端梁朝向所述推板的一侧，所述动力装置驱动所述推板朝向所述滤板移动以挤压所述滤板；所述动力装置连接有升降装置以驱动所述动力装置沿所述第二端梁的高度方向移动。
12.根据本实用新型实施例的压滤机，至少具有如下有益效果：当动力装置回程到位后，升降装置驱动动力装置沿第二端梁的高度方向向上移动直至动力装置完全位于滤板的上方；此时，多层滤板就可以朝向第二端梁的方向移动，直至接近第二端梁。采用上述技术方案中的压滤机，在不增加压滤机的整体长度的前提下，可增大滤板的移动空间，方便卸料。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括支撑横梁，所述支撑横梁水平设置，所述支撑横梁的中部连接所述动力装置，所述支撑横梁沿其长度方向的两端均连接有所述升降装置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述升降装置是油缸，所述油缸的缸身安装在机架上，所述油缸的活塞杆竖直布置，且所述油缸的活塞杆与所述支撑横梁连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述升降装置是气缸，所述气缸的缸身安装在机
架上，所述气缸的活塞杆竖直布置，且所述气缸的活塞杆与所述支撑横梁连接。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第二端梁朝向所述推板的一侧竖直布置有滑轨，所述动力装置上设置有与所述滑轨滑动配合的滑块。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述动力装置是油缸，所述油缸的缸身安装在所述第二端梁朝向所述推板的一侧，且所述油缸的缸身的上端通过连接板连接所述支撑横梁的中部；所述滑块设置在所述油缸的缸身朝向所述第二端梁的一侧；所述油缸的活塞杆水平布置，所述油缸的活塞杆与所述推板接触以驱动所述推板移动。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述动力装置是气缸，所述气缸的缸身安装在所述第二端梁朝向所述推板的一侧，且所述气缸的缸身的上端通过连接板连接所述支撑横梁的中部；所述滑块设置在所述气缸的缸身朝向所述第二端梁的一侧；所述气缸的活塞杆水平布置，所述气缸的活塞杆与所述推板接触以驱动所述推板移动。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述滤板呈方形结构，所述滤板的四角开设有与所述连接横梁滑动配合的第一滑孔。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述推板呈方形结构，所述推板的四角开设有与所述连接横梁滑动配合的第二滑孔。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1为本实用新型实施例的压滤机的主视图；
24.图2为图1中a方向的侧视图。
25.附图标记：
26.第一端梁100、滤板200、连接横梁300、推板400、动力装置500、升降装置600、支撑横梁700、第二端梁800
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、周向、径向、轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布置”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面参考图1至图2描述根据本实用新型实施例的压滤机。
32.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的压滤机，包括第一端梁100、第二端梁800、多个连接横梁300、多层滤板200、推板400和动力装置500。第一端梁100和第二端梁800平行且竖直布置；多个连接横梁300水平且平行布置，且多个连接横梁300沿其长度方向的两端分别与第一端梁100和第二端梁800固定连接；多层滤板200安装在多个连接横梁300靠近第一端梁100的一端，并可沿连接横梁300的长度方向移动；推板400安装在多个连接横梁300靠近第二端梁800的一端，并可沿连接横梁300的长度方向移动；动力装置500安装在第二端梁800朝向推板400的一侧，动力装置500驱动推板400朝向滤板200移动以挤压滤板200；动力装置500连接有升降装置600以驱动动力装置500沿第二端梁800的高度方向移动。当动力装置500回程到位后，升降装置600驱动动力装置500沿第二端梁800的高度方向向上移动直至动力装置500完全位于滤板200的上方；此时，多层滤板200就可以朝向第二端梁800的方向移动，直至接近第二端梁800。采用本技术中的压滤机，在不增加压滤机的整体长度的前提下，可增大滤板200的移动空间，方便卸料。
33.在本技术的一些具体实施例中，压滤机还包括支撑横梁700，支撑横梁700水平设置，支撑横梁700的中部连接动力装置500，支撑横梁700沿其长度方向的两端均连接有升降装置600。通过升降装置600驱动支撑横梁700上下移动以带动动力装置500上升或下降。
34.进一步地，在本技术的一些实施例中，升降装置600可以是油缸，油缸一般指的是液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。结构简单、工作可靠，用来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。在本技术中，油缸的缸身安装在机架上，油缸的活塞杆竖直布置，且油缸的活塞杆与支撑横梁700连接。
35.进一步地，在本技术的其它实施例中，升降装置600还可以是气缸，气缸是一种引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。在本技术中，气缸的缸身安装在机架上，气缸的活塞杆竖直布置，且气缸的活塞杆与支撑横梁700连接。
36.在本技术的一些具体实施例中，第二端梁800朝向推板400的一侧竖直布置有滑轨(图中未示出)，动力装置500上设置有与滑轨滑动配合的滑块(图中未示出)。
37.进一步地，在本技术的一些实施例中，动力装置500可以是油缸，油缸的缸身安装在第二端梁800朝向推板400的一侧，且油缸的缸身的上端通过连接板连接支撑横梁700的中部；滑块设置在油缸的缸身朝向第二端梁800的一侧；油缸的活塞杆水平布置，油缸的活塞杆与推板400接触以驱动推板400移动。
38.进一步地，在本技术的其它实施例中，动力装置500还可以是气缸，气缸的缸身安装在第二端梁800朝向推板400的一侧，且气缸的缸身的上端通过连接板连接支撑横梁700
的中部；滑块设置在气缸的缸身朝向第二端梁800的一侧；气缸的活塞杆水平布置，气缸的活塞杆与推板400接触以驱动推板400移动。
39.在本技术的一些具体实施例中，滤板200呈方形结构，滤板200的四角开设有与连接横梁300滑动配合的第一滑孔(图中未示出)，以便于滤板200能够顺利地沿着连接横梁300的长度方向移动。
40.在本技术的一些具体实施例中，推板400呈方形结构，推板400的四角开设有与连接横梁300滑动配合的第二滑孔(图中未示出)，以便于推板400能够顺利地沿着连接横梁300的长度方向移动。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。