基于不同体重阶段的猪饲料原料智能配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及猪饲料配料技术领域，尤其涉及一种基于不同体重阶段的猪饲料原料智能配料装置。


背景技术：

2.饲料的质量对猪的生长起到至关重要的作用，因此猪饲料的合理配置尤为重要；在现有技术中，猪饲料的配料一般通过搅拌设备进行，即使用人员将多种原料(如玉米和米糠等)投入至设备内进行搅拌混合，然而部分饲料原料的颗粒较粗，该饲料在喂食生猪后，不利于生猪的消化，尤其是幼猪的消化系统较差，该饲料易对生猪的生长造成影响，因此在进行饲料配比时，需要将不同种类的饲料进行混合。
3.现有的配料装置不便于自动对饲料称重，同时不能对饲料破碎，使用效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的配料装置不便于自动对饲料称重，同时不能对饲料破碎，使用效果差的缺点，而提出的基于不同体重阶段的猪饲料原料智能配料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.基于不同体重阶段的猪饲料原料智能配料装置，包括配料箱，配料箱的底部安装有四个支撑腿，配料箱内设置有破碎机构和混合机构，破碎机构与混合机构相连，配料箱的顶部设置有四个原料箱，原料箱的底部安装有多个支撑杆，多个支撑杆均与配料箱的顶部相连，原料箱的底部连通有第一管道，第一管道上设置有第一电磁阀，配料箱的顶部安装有称重器，称重器的顶部放置有称重盘，称重盘的底部连通有第二管道，第二管道上设置有第二电磁阀，配料箱的底部内壁为倾斜设置，配料箱的右侧设置有出料管。
7.优选的，所述破碎机构包括驱动轴和从动轴，驱动轴和从动轴均转动安装在配料箱内，驱动轴和从动轴的外侧均设置有破碎辊，两个破碎辊相互咬合，配料箱的左侧安装有电机，电机的输出轴与驱动轴相连。
8.优选的，所述驱动轴和从动轴的外侧均套设有齿轮，两个齿轮相啮合。
9.优选的，所述混合机构包括混合轴，混合轴转动安装在配料箱内，混合轴的外侧安装有多个混合板，多个混合板均位于配料箱内，驱动轴和混合轴的外侧均套设有链轮，两个链轮的外侧啮合有同一个链条。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.本方案依次将第一电磁阀打开，通过第一管道将原料箱内部的原料导入称重盘内，通过称重器对称重盘进行称量，原料重量合适后，打开第二电磁阀，通过第二管道将称重盘内部的原料导入配料箱内部，可以自动对原料进行称重；
12.本方案电机带动驱动轴旋转，驱动轴通过两个齿轮带动从动轴旋转，驱动轴和从动轴的旋转方向相反，使得两个破碎辊可以对原料破碎；
13.本方案驱动轴通过两个链轮和链条带动混合轴旋转，混合轴带动多个混合板对原
料进行混合，可以提高原料的混合效果；
14.本实用新型使用方便，便于对原料进行称重和破碎，同时可以对原料进行混合。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的基于不同体重阶段的猪饲料原料智能配料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的配料箱与原料箱的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的驱动轴、从动轴和两个齿轮的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的基于不同体重阶段的猪饲料原料智能配料装置的a部分结构示意图。
19.图中：1、配料箱；2、支撑腿；3、出料管；4、支撑杆；5、原料箱；6、第一管道；7、第一电磁阀；8、称重盘；9、称重器；10、第二管道；11、第二电磁阀；12、电机；13、破碎辊；14、驱动轴；15、从动轴；16、齿轮；17、混合轴；18、链轮；19、链条；20、混合板。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，基于不同体重阶段的猪饲料原料智能配料装置，包括配料箱1，配料箱1的底部安装有四个支撑腿2，配料箱1内设置有破碎机构和混合机构，破碎机构与混合机构相连，配料箱1的顶部设置有四个原料箱5，原料箱5的底部安装有多个支撑杆4，多个支撑杆4均与配料箱1的顶部相连，原料箱5的底部连通有第一管道6，第一管道6上设置有第一电磁阀7，配料箱1的顶部安装有称重器9，称重器9的顶部放置有称重盘8，称重盘8的底部连通有第二管道10，第二管道10上设置有第二电磁阀11，配料箱1的底部内壁为倾斜设置，配料箱1的右侧设置有出料管3。
23.本实施例中，破碎机构包括驱动轴14和从动轴15，驱动轴14和从动轴15均转动安装在配料箱1内，驱动轴14和从动轴15的外侧均设置有破碎辊13，两个破碎辊13相互咬合，配料箱1的左侧安装有电机12，电机12的输出轴与驱动轴14相连，驱动轴14和从动轴15的外侧均套设有齿轮16，两个齿轮16相啮合。
24.本实施例中，混合机构包括混合轴17，混合轴17转动安装在配料箱1内，混合轴17的外侧安装有多个混合板20，多个混合板20均位于配料箱1内，驱动轴14和混合轴17的外侧均套设有链轮18，两个链轮18的外侧啮合有同一个链条19。
25.工作原理，使用时，向四个原料箱5内加入不同类型的原料，依次将第一电磁阀7打开，通过第一管道6将原料箱5内部的原料导入称重盘8内，通过称重器9对称重盘8进行称量，原料重量合适后，打开第二电磁阀11，通过第二管道10将称重盘8内部的原料导入配料箱1内部，启动电机12，电机12带动驱动轴14旋转，驱动轴14通过两个齿轮16带动从动轴15旋转，驱动轴14和从动轴15的旋转方向相反，使得两个破碎辊13可以对原料破碎，同时驱动轴14通过两个链轮18和链条19带动混合轴17旋转，混合轴17带动多个混合板20对原料进行混合，可以提高原料的混合效果，混合完成后，通过出料管3将混合后的原料导出即可。
26.实施例二
27.参照图1-4，基于不同体重阶段的猪饲料原料智能配料装置，包括配料箱1，配料箱1的底部安装有四个支撑腿2，配料箱1内设置有破碎机构和混合机构，破碎机构与混合机构相连，配料箱1的顶部设置有四个原料箱5，原料箱5的底部安装有多个支撑杆4，多个支撑杆4均与配料箱1的顶部相连，原料箱5的底部连通有第一管道6，第一管道6上设置有第一电磁阀7，配料箱1的顶部安装有称重器9，称重器9的顶部放置有称重盘8，称重盘8的底部连通有第二管道10，第二管道10上设置有第二电磁阀11，配料箱1的底部内壁为倾斜设置，配料箱1的右侧设置有出料管3。
28.本实施例中，破碎机构包括驱动轴14和从动轴15，驱动轴14和从动轴15均转动安装在配料箱1内，驱动轴14和从动轴15的外侧均设置有破碎辊13，两个破碎辊13相互咬合，配料箱1的左侧安装有电机12，电机12的输出轴与驱动轴14相连，驱动轴14和从动轴15的外侧均套设有齿轮16，两个齿轮16相啮合。
29.本实施例中，混合机构包括混合轴17，混合轴17转动安装在配料箱1内，混合轴17的外侧安装有多个混合板20，多个混合板20均位于配料箱1内，驱动轴14和混合轴17的外侧均套设有链轮18，两个链轮18的外侧啮合有同一个链条19。
30.本实施例中，支撑腿2的底部安装有胶垫，胶垫为空心结构。
31.工作原理，实施例二与实施例一之间的区别在于：设置的胶垫可以对支撑腿2起到支撑缓冲作用，设置的胶垫具有保护作用，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。