一种MVR串联分压蒸发装置的制作方法

一种mvr串联分压蒸发装置
技术领域
1.本实用新型涉及分压蒸发领域，尤其涉及一种mvr串联分压蒸发装置。


背景技术：

2.针对一些高沸点的高盐物料，传统上均采用多效或单效蒸发技术进行处理，该方式设备占地大、运行费用高；随着压缩机技术的逐渐成熟，针对市面上出现的一些高沸点的高盐物料，现逐渐开始采用mvr配合多效或mvr配合单效的组合蒸发方式，此方式在使用过程中，其占地较广、运行费用高，进而导致制作成本大大提高，同时浪费过多劳动力，因此在使用时存在一定的弊端。
3.针对市面上出现的一些高沸点的高盐物料，现逐渐开始采用mvr配合多效或mvr配合单效的组合蒸发方式，此方式在使用过程中，其占地较广、运行费用高，进而导致制作成本大大提高，同时浪费过多劳动力的问题，我们提出一种mvr串联分压蒸发装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种mvr串联分压蒸发装置，解决了市面上出现的一些高沸点的高盐物料，现逐渐开始采用mvr配合多效或mvr配合单效的组合蒸发方式，此方式在使用过程中，其占地较广、运行费用高，进而导致制作成本大大提高，同时浪费过多劳动力的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种mvr串联分压蒸发装置，包括主送料管，所述主送料管的一侧均匀分布有分离器，所述分离器的另一侧间隔设置有第一压缩机与第二压缩机，且所述第一压缩机的另一侧设置有加热器。
7.优选的，所述分离器设置有三组，且其均匀分布在主送料管的一侧，所述主送料管的一侧向外延伸有三组分料管，三组所述分料管的另一端均贯穿分离器延伸至其内部。
8.优选的，三组所述分离器的顶部均贯穿设置有第一出气管，且所述第一出气管的圆周外壁均设置有阀体。
9.优选的，三组所述分离器远离主送料管的一侧设置有集料球，三组所述第一出气管的另一端均贯穿集料球的侧壁延伸至其内部，所述集料球的底部贯穿设置有导料管。
10.优选的，所述第一压缩机设置有一组，所述第二压缩机设置有两组，一组所述第一压缩机与两组所述第二压缩机分别与三组所述分离器对齐。
11.优选的，所述第一压缩机与所述第二压缩机的底部均设置有垫板，所述第一压缩机的进气端与导料管相连接。
12.优选的，所述第一压缩机的出气端设置有第二出气管，且所述第二出气管的另一端贯穿设置有分料球，所述分料球的一侧贯穿设置有连接管，且所述连接管的另一端与一组所述第二压缩机的进气端相连接。
13.优选的，所述第二出气管与所述分料球均设置有三组，且其分别与一组所述第一
压缩机与两组所述第二压缩机的出气端相连接。
14.优选的，所述加热器设置有三组，且其分别位于一组所述第一压缩机与两组所述第二压缩机的一侧，所述加热器的一侧贯穿设置有进气管，且所述进气管与分料球相连接。
15.优选的，所述加热器的底部对称设置有支撑架，三组所述加热器的顶部均贯穿设置有第三出气管，且所述第三出气管的另一端分别贯穿三组所述分离器延伸至其内部。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、二次蒸汽经过逐级压缩机增温增压，最后一组加热器可以获得最高压力的加热蒸汽，可提供最大的换热温差，解决了单台压缩机因设备本身压缩比限制无法满足高沸点物料蒸发的问题。
18.2、二次蒸汽经过逐级增压分流后，可使得不同的加热器获得不同压力的加热蒸汽，解决了热敏性强的物料因局部温差过大变质问题，相比于传统的多效蒸发可节约50-60％的运行费用，相比于mvr配合多效的组合形式可节约30-40％的运行费用。
19.综上所述，该装置采用串联的方式增加压缩机与加热器，不断的对蒸汽进行压缩与换热，从而使得最后一组加热器获得最高压力的加热蒸汽，解决了单台压缩机因设备本身压缩比限制无法满足高沸点物料蒸发的问题，从而实现方式相对于传统的多效或单效蒸发技术，其占地较小、运行费用也较少。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型压缩机与加热器的连接结构示意图。
22.图3为本实用新型分离器的结构示意图。
23.图4为本实用新型压缩机的结构示意图。
24.图5为本实用新型加热器的结构剖视图。
25.图中标号：1、主送料管；2、分料管；3、分离器；4、第一出气管；5、阀体；6、集料球；7、导料管；8、第一压缩机；9、垫板；10、第二出气管；11、分料球；12、连接管；13、第二压缩机；14、加热器；15、进气管；16、第三出气管；17、支撑架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-图5所示，一种mvr串联分压蒸发装置，主送料管1的一侧均匀分布有分离器3，分离器3的另一侧间隔设置有第一压缩机8与第二压缩机13，且第一压缩机8的另一侧设置有加热器14。
28.如图1、图3所示，分离器3设置有三组，且其均匀分布在主送料管1的一侧，主送料管1的一侧向外延伸有三组分料管2，三组分料管2的另一端均贯穿分离器3延伸至其内部，三组分离器3的顶部均贯穿设置有第一出气管4，且第一出气管4的圆周外壁均设置有阀体5，三组分离器3远离主送料管1的一侧设置有集料球6，三组第一出气管4的另一端均贯穿集料球6的侧壁延伸至其内部，集料球6的底部贯穿设置有导料管7。
29.如图2、图4所示，第一压缩机8设置有一组，第二压缩机13设置有两组，一组第一压缩机8与两组第二压缩机13分别与三组分离器3对齐，第一压缩机8与第二压缩机13的底部均设置有垫板9，第一压缩机8的进气端与导料管7相连接，第一压缩机8的出气端设置有第二出气管10，且第二出气管10的另一端贯穿设置有分料球11，分料球11的一侧贯穿设置有连接管12，且连接管12的另一端与一组第二压缩机13的进气端相连接，第二出气管10与分料球11均设置有三组，且其分别与一组第一压缩机8与两组第二压缩机13的出气端相连接。
30.如图1、图5所示，加热器14设置有三组，且其分别位于一组第一压缩机8与两组第二压缩机13的一侧，加热器14的一侧贯穿设置有进气管15，且进气管15与分料球11相连接，加热器14的底部对称设置有支撑架17，三组加热器14的顶部均贯穿设置有第三出气管16，且第三出气管16的另一端分别贯穿三组分离器3延伸至其内部。
31.本实用新型在使用时，物料通过三组分离器3产生的二次蒸汽通过集料球6汇总后导料管7统一输送至第一压缩机8的内部，并经第一压缩机8压缩增温增压后进入分料球11的内部，此时一部分进入加热器14的内部并与物料换热，另一部分进入第二压缩机13的内部；经第二压缩机13增温增压后重复上述步骤，进入分料球11的内部，此时一部分进入另一组加热器14内部并与物料换热，另一部分进入另一组第二压缩机13的内部；并经第二压缩机13增温增压；
32.不断重复上述步骤，直至蒸汽进入最后一组加热器14获得最大的换热温差，此时运输至最后一组分离器3的内部，进而通过最后一组分离器3进行出料。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。