用于连续喷涂设备的涂料蓄能装置的制作方法

1.本实用新型属于喷涂设备技术领域，尤其涉及一种用于连续喷涂设备的涂料蓄能装置。


背景技术：

2.钢管生成完成后，需要在钢管内表面涂覆防腐层。其中，中小管径钢管内表面防腐层多采用高速旋杯喷枪喷涂，由于无溶剂涂料粘稠度较高，一般采用往复式柱塞泵或齿轮泵对旋杯进行供料，但是目前涂料在输送旋杯过程中存在压力波动现象，进而导致涂料不能稳定连续供给，严重影响产品喷涂质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于连续喷涂设备的涂料蓄能装置，旨在提高现有技术中涂料输送压力不稳定影响喷涂质量的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种用于连续喷涂设备的涂料蓄能装置，包括用于容纳涂料的蓄液室，所述蓄液室的进液口通过管路与输送泵的出口相连，所述蓄液室的出液口通过管路与喷枪相连；所述蓄液室的顶部设有稳压机构，用于稳定蓄液室内涂料的压力；所述蓄液室的出液口设有控制阀门。
6.优选的，所述稳压机构包括氮气弹簧和能够与蓄液室内腔相匹配的活塞主体，所述蓄液室的顶部设有用于安装氮气弹簧的连接架，所述氮气弹簧的缸体设置于连接架的顶部，所述氮气弹簧的活塞杆末端与活塞主体相连；所述活塞主体的下端通过密封组件与蓄液室内壁密封配合。
7.优选的，所述连接架的下部内壁上设有限位台，所述活塞主体的下端设有突出限位台阶，所述限位台阶的上表面能够与限位台的下表面配合，所述限位台阶上部的活塞主体外表面与限位台内壁配合，所述密封组件设置于限位台阶下部的活塞主体外表面上。
8.优选的，所述活塞主体的顶部设有顶盖，所述顶盖的外边缘能够搭设于限位台上面，所述顶盖与氮气弹簧的活塞杆相连。
9.优选的，所述密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第二密封圈设置于第一密封圈的上方，所述第一密封圈设置于活塞主体的下端，所述活塞主体的下端设有用于安装第一密封圈的止口，所述活塞主体的外表面设有用于容纳第二密封圈的密封槽；所述第一密封圈的外侧面中部设有台阶。
10.优选的，所述氮气弹簧为多个，多个氮气弹簧均布设置于连接架的顶部
11.优选的，所述蓄液室为圆筒状，所述连接架的下端与蓄液室的上端螺纹连接；所述连接架的顶部设有多个用于安装氮气弹簧缸体的安装孔；所述活塞主体为下部带有限位台阶的圆柱体，所述活塞主体的底面设有内陷的凹槽。
12.优选的，所述进液口和出液口均设置于蓄液室的底板上，所述出液口设置于底板
的中部，所述进液口设置于出液口的侧面，所述进液口与底板内的进料通道贯通，所述进料通道的另一端延伸至底板外部、且通过管路与输送泵相连。
13.优选的，所述控制阀门为节流阀。
14.进一步的，所述节流阀为针式节流阀。
15.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在蓄液室顶部安装稳压机构来稳定蓄液室内涂料的压力，采用氮气弹簧作为稳压机构，蓄液室进料时氮气弹簧可在涂料压力作用下收缩蓄能，通过调节控制阀门来配合氮气弹簧，实现蓄液室内部涂料的稳定出料，进而确保喷枪供料的稳定性。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种用于连续喷涂设备的涂料蓄能装置的结构示意图；
18.图2是图1中蓄液室内涂料排完后的状态图；
19.图中：1-蓄液室，2-氮气弹簧，3-活塞主体，4-连接架，5-限位台，6-限位台阶，7-顶盖，8-第一密封圈，9-第二密封圈，10-底板，11-进液口，12-出液口，13-控制阀门，14-进料通道。
具体实施方式
20.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1、2，本实用新型提供的一种用于连续喷涂设备的涂料蓄能装置，包括用于容纳涂料的蓄液室1，所述蓄液室1的进液口11通过管路与输送泵的出口相连，所述蓄液室1的出液口12通过管路与喷枪相连；所述蓄液室1的顶部设有稳压机构，用于稳定蓄液室内涂料的压力；所述蓄液室1的出液口12设有控制阀门13。其中，所述稳压机构包括氮气弹簧2和能够与蓄液室1内腔相匹配的活塞主体3，所述蓄液室1的顶部设有用于安装氮气弹簧的连接架4，所述氮气弹簧2的缸体设置于连接架4的顶部，所述氮气弹簧2的活塞杆末端与活塞主体3相连；所述活塞主体3的下端通过密封组件与蓄液室1内壁密封配合。
22.另外，稳压机构中的氮气弹簧还可以采用液压缸或气缸与压力表联动来实现涂料压力的控制，将压力表在蓄液室的侧壁上，通过压力表监控蓄液室内压力，保证涂料压力保持稳定。当然，优选结构简单方便的氮气弹簧结构。
23.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述连接架4的下部内壁上设有限位台5，所述活塞主体3的下端设有突出限位台阶6，所述限位台阶6的上表面能够与限位台5的下表面配合，所述限位台阶6上部的活塞主体3外表面与限位台5内壁配合，所述密封组件设置于限位台阶6下部的活塞主体3外表面上，确保活塞主体与蓄液室内壁间的密封性能。借助限位台与限位台阶的配合，能够对活塞主体的上下行行程进行限位，能够将活塞主体的上行行程控制在氮气弹簧的行程内，同时又避免活塞主体下行对蓄液室底部造成冲
击。
24.进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述活塞主体3的顶部设有顶盖7，所述顶盖7的外边缘能够搭设于限位台5上面，所述顶盖7与氮气弹簧2的活塞杆相连。具体制作时，可将顶盖与活塞主体采用分体式结构，顶盖与活塞主体的上端螺纹连接，制作、安装简单方便，同时也方便安装氮气弹簧，还可以利用顶盖对活塞主体的顶部进行辅助限位。
25.具体设计时，所述密封组件包括第一密封圈8和第二密封圈9，所述第二密封圈9设置于第一密封圈8的上方，所述第一密封圈8设置于活塞主体3的下端，所述活塞主体3的下端设有用于安装第一密封圈8的止口，所述活塞主体3的外表面设有用于容纳第二密封圈9的密封槽，如图1、2所示。采用该结构能够确保活塞主体与蓄液室之间的密封性。另外，所述第一密封圈8的外侧面中部设有台阶，能够保证在活塞主体下降至最低时，活塞主体底部与蓄液室底部之间存在小间隙，避免活塞主体与蓄液室底部吸紧。
26.在本实用新型的一个具体实施例中，所述氮气弹簧2为多个，多个氮气弹簧2均布设置于连接架4的顶部；所述蓄液室1为圆筒状，所述连接架4的下端与蓄液室1的上端螺纹连接；所述连接架4的顶部设有多个用于安装氮气弹簧2缸体的安装孔；所述活塞主体为下部带有限位台阶的圆柱体，所述活塞主体的底面设有内陷的凹槽，如图2所示，采用该结构同样能够保证在活塞主体下降至最低时，活塞主体底面与蓄液室底部之间存在小间隙，避免活塞主体与蓄液室底部吸紧影响活塞主体向上运行。为了满足轻量化设计需求，活塞主体可采用中空结构的壳体，在满足活塞主体强度要求的前提下以减轻其整体重量。
27.作为一种优选结构，所述进液口11和出液口12均设置于蓄液室1的底板10上，所述出液口12设置于底板10的中部，所述进液口11设置于出液口12的侧面，所述进液口11与底板10内的进料通道14贯通，所述进料通道14的另一端延伸至底板10外部、且通过管路与输送泵相连。具体制作时，可将底板与蓄液室主体分体加工，安装时采用螺纹连接。另外，在进料通道的入口端安装与管路连接的短接头，在底板底面时的出液口安装与控制阀门连接的短接头，短接头均采用螺纹连接。
28.其中，所述控制阀门13为节流阀，可选用针式节流阀，用于控制涂料的流量和流速。
29.本实用新型具体应用过程如下：
30.流速、压力有波动的涂料经管路由输送泵经进液口进入蓄液室，在涂料压力的作用下，涂料推动活塞主体上行，使氮气弹簧收缩蓄能；随后，调节针式节流阀，涂料经出液口排出，使涂料均匀供给喷枪，进而保证产品喷涂质量。
31.通过增减氮气弹簧，可调节蓄液室压力，以达到使涂料均匀稳定的输出，满足涂装要求。
32.综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、涂料供料压力稳定的优点，有效降低了因涂料供给不稳定造成涂层断喷、爆喷的几率，提升了产品合格率；本实用新型中各部件采用市场常规产品制作，易于购买，制作成本低廉；各部件采用螺纹连接，组装方便，便于清洗更换。采用本实用新型方便与各种泵体结合，能够有效消除泵喘息、波动等不稳定因素。
33.在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。