一种固体废料用的预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及固体废料处理领域，更具体地说，涉及一种固体废料用的预处理设备。


背景技术：

2.如授权公告号为cn214077041u所公开的一种固体废料预处理装置，其虽然不仅结构设计简单合理、使用便捷，而且有效地提高了固体废料的处理效率，具有较高的市场应用价值；
3.但是并未解决现有预处理设备只能够对固体废料进行破碎处理，还需要对固体废料进行清洁和固液分离工作，导致加工效率较低的问题，为此我们提出一种固体废料用的预处理设备。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种固体废料用的预处理设备，它可以实现，连续性的完成固体废料的破碎、清洁和固液分离工作，加工效率较高，且出料较为简单。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种固体废料用的预处理设备，包括u形固定座和设置在u形固定座内部的储水外壳，所述储水外壳的两侧均设置有与u形固定座转动连接的转动杆，所述u形固定座上还设置有与转动杆相适配的角度调节机构，用以调节储水外壳的角度；
9.所述储水外壳的内部转动连接有旋转内筒，所述旋转内筒的周侧开设有若干个分渣孔，所述旋转内筒的内部设置有碎料组件，用以对废料进行破碎，所述储水外壳上还固定连接有动力组件，用以带动旋转内筒和碎料组件进行转动，所述储水外壳外侧还固定连接有出液组件。
10.进一步的，所述角度调节机构包括有蜗轮、蜗杆和动力电机，所述蜗轮固定连接在转动杆外侧，所述动力电机固定连接在u形固定座上，所述蜗杆固定连接在动力电机的输出端，且所述蜗轮和蜗杆啮合连接。
11.进一步的，所述动力组件包括有固定连接在储水外壳下侧的传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有延伸至旋转内筒内部的传动轴杆，所述碎料组件固定连接在传动轴杆的外侧，所述旋转内筒和传动轴杆之间通过差速齿轮组连接。
12.进一步的，所述碎料组件包括有固定连接在传动轴杆外侧的传料螺旋片和多个固定连接在传动轴杆外侧的碎料刀具，且所述传料螺旋片上开设有若干个分料孔。
13.进一步的，所述储水外壳和碎料组件沿相反方向进行转动。
14.进一步的，所述差速齿轮组包括有第一啮齿轮、第二啮齿轮和啮齿圈，所述第一啮
齿轮固定连接在传动轴杆的外侧，所述第二啮齿轮转动连接在储水外壳的内部，且所述第一啮齿轮和第二啮齿轮啮合连接，所述啮齿圈固定连接在旋转内筒的下侧，且所述第二啮齿轮和啮齿圈啮合连接。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案通过设置碎料组件对固体废料进行破碎，并利用旋转内筒转动时产生的离心力带动固体废料进行转动，让固体废料和储水外壳内部的液体发生对冲，从而对固体废料进行清洁，清洁完后通过出液组件对液体排出后，再次通过旋转内筒转动时产生的离心力对固体废料上剩余的水分进行分离，从而能够连续性的完成固体废料的破碎、清洁和固液分离等工作，将多个工序整合在一起，从而大大的提升加工效率。
18.(2)本方案通过设置角度调节机构调节储水外壳的角度，对储水外壳内部加工完成后的固体废料进行倾倒，能够较为简单的完成固体废料的出料工作。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型的剖切侧视图；
22.图4为本实用新型碎料组件的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、u形固定座；2、储水外壳；3、旋转内筒；4、分渣孔；5、传动轴杆；6、传料螺旋片；7、分料孔；8、碎料刀具；9、传动电机；10、第一啮齿轮；11、第二啮齿轮；12、转动杆；13、啮齿圈；14、出料管；15、密封阀门；16、蜗轮；17、蜗杆；18、动力电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-4所示，一种固体废料用的预处理设备，包括u形固定座1和设置在u形固定座1内部的储水外壳2，储水外壳2的两侧均设置有与u形固定座1转动连接的转动杆12，u形固定座1上还设置有与转动杆12相适配的角度调节机构，用以调节储水外壳2的角度；
28.储水外壳2的内部转动连接有旋转内筒3，旋转内筒3的周侧开设有若干个分渣孔4，旋转内筒3的内部设置有碎料组件，用以对废料进行破碎，储水外壳2上还固定连接有动力组件，用以带动旋转内筒3和碎料组件进行转动，储水外壳2外侧还固定连接有出液组件。
29.在对固体废料进行加工前，将固体废料倒入旋转内筒3的内部，然后向旋转内筒3的内部添加液体，直至液面高于旋转内筒3内部的固体废料，然后启动动力组件带动碎料组件和旋转内筒3进行转动，碎料组件转动时会对旋转内筒3内部的固体废料进行破碎，旋转内筒3转动时会带动储水外壳2内部的液体进行转动，让液体对固体废料进行清洗，清洗完
成后将出液组件打开，使液体排出，液体出料完成后，再次将动力组件启动，带动旋转内筒3进行转动，利用离心力对固体废料上的液体进行清理，从而能够连续性的完成固体废料的破碎、清洁和固液分离等工作，从而为用户提供极大的便利。
30.其中，请参阅图1所示，角度调节机构包括有蜗轮16、蜗杆17和动力电机18，蜗轮16固定连接在转动杆12外侧，动力电机18固定连接在u形固定座1上，蜗杆17固定连接在动力电机18的输出端，且蜗轮16和蜗杆17啮合连接，当动力电机18启动后会带动蜗杆17进行转动，因为蜗轮16和蜗杆17啮合连接，蜗杆17转动时会通过蜗轮16带动转动杆12进行转动，调节储水外壳2的角度，将处理好的固体废料进行倾倒，从而能够较为简单的完成固体废料的出料工作。
31.其中，请参阅图2-3所示，动力组件包括有固定连接在储水外壳2下侧的传动电机9，传动电机9的输出端固定连接有延伸至旋转内筒3内部的传动轴杆5，碎料组件固定连接在传动轴杆5的外侧，旋转内筒3和传动轴杆5之间通过差速齿轮组连接；
32.且，碎料组件包括有固定连接在传动轴杆5外侧的传料螺旋片6和多个固定连接在传动轴杆5外侧的碎料刀具8，且传料螺旋片6上开设有若干个分料孔7；
33.当传动电机9启动后会带动传动轴杆5进行转动，传动轴杆5转动时会带动传料螺旋片6和碎料刀具8进行转动，碎料刀具8转动时会对固体废料进行破碎，传料螺旋片6转动时会对固体废料向上进行推动，且在推动的过程中，部分固体废料会通过分料孔7进行分流，同时，当传动轴杆5转动时会通过差速齿轮组带动旋转内筒3进行转动。
34.且，为了进一步的提升装置的清洁效果和破碎效果，储水外壳2和碎料组件沿相反方向进行转动。
35.在此，请参阅图2所示，差速齿轮组包括有第一啮齿轮10、第二啮齿轮11和啮齿圈13，第一啮齿轮10固定连接在传动轴杆5的外侧，第二啮齿轮11转动连接在储水外壳2的内部，且第一啮齿轮10和第二啮齿轮11啮合连接，啮齿圈13固定连接在旋转内筒3的下侧，且第二啮齿轮11和啮齿圈13啮合连接；
36.当传动轴杆5正转时会带动碎料组件和第一啮齿轮10一起进行正转，第一啮齿轮10正转时会带动第二啮齿轮11进行反转，第二啮齿轮11反转时会通过啮齿圈13带动旋转内筒3一起进行反转。
37.且，出液组件包括有固定连接在储水外壳2外侧的出料管14，出料管14上安装有密封阀门15，此时，打开密封阀门15，便可以通过出料管14对液体进行排放。
38.在使用时：将固体废料倒入旋转内筒3的内部，然后向旋转内筒3的内部添加液体，直至液面高于旋转内筒3内部的固体废料，然后启动动力组件带动碎料组件和旋转内筒3进行转动，碎料组件转动时会对旋转内筒3内部的固体废料进行破碎，旋转内筒3转动时会带动储水外壳2内部的液体进行转动，让液体对固体废料进行清洗，清洗完成后将出液组件打开，使液体排出，液体出料完成后，再次将动力组件启动，带动旋转内筒3进行转动，利用离心力对固体废料上的液体进行清理，从而能够连续性的完成固体废料的破碎、清洁和固液分离等工作，从而为用户提供极大的便利；
39.当动力电机18启动后会带动蜗杆17进行转动，因为蜗轮16和蜗杆17啮合连接，蜗杆17转动时会通过蜗轮16带动转动杆12进行转动，调节储水外壳2的角度，将处理好的固体废料进行倾倒，从而能够较为简单的完成固体废料的出料工作；
40.综上，本实用新型通过各个配件的配合能够连续性的完成固体废料的破碎、清洁和固液分离等工作，将多个工序整合在一起，从而大大的提升加工效率，且通过设置角度调节机构调节储水外壳2的角度，能够较为简单的完成固体废料的出料工作。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。