一种基于静电技术的防阻块喷塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷塑装置技术领域，具体为一种基于静电技术的防阻块喷塑装置。


背景技术：

2.防阻块是指路侧波形梁护栏的防阻块是波形梁与立柱之间的承力部件。防阻块主要是与护栏和立柱、柱帽等相互配比，减轻高速公路中发生的撞击行为。防阻块在加工时一般进行静电喷塑处理，提高防阻块的耐腐蚀性，让防阻块使用寿命更长。静电喷塑机把粉末涂料喷涂到防阻块的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于防阻块表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成最终涂层。
3.现有的防阻块在进行静电喷塑加工处理时，通过控制机构控制粉料罐内的粉末涂料由喷嘴喷出，但是防阻块内外侧均需要进行喷塑处理时，而目前喷塑装置不能够快速有效的对防阻块的内外侧均进行喷涂处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于静电技术的防阻块喷塑装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上防阻块内外侧均需要进行喷塑处理时，而目前喷塑装置不能够快速有效的对防阻块的内外侧均进行喷涂处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于静电技术的防阻块喷塑装置，包括喷塑装置主体和防阻块，所述喷塑装置主体上设有控制机构以及粉料罐，且粉料罐上连接有输送管，所述喷塑装置主体上设有喷嘴安装座，且喷嘴安装座上均匀安装有喷嘴，并且喷嘴安装座与输送管连接，所述喷塑装置主体一侧设有箱体，且箱体上端卡合安装有调节轨道，所述调节轨道上安装有形状结构相同的第一调节座和第二调节座，且第一调节座和第二调节座上均贯穿有承接头，并且承接头下端连接有吊杆，所述防阻块上钩设有挂钩，且吊杆与挂钩钩设连接，所述箱体内侧下端对称设有倾斜设置的导流板，且箱体下端侧面连接有清料管。
6.优选的，所述调节轨道下方设有挡板，且挡板呈v型结构，并且挡板与吊杆活动连接。
7.优选的，所述调节轨道上端均匀对称安装有液压升降缸，且液压升降缸上端通过螺栓固定有安装板。
8.优选的，所述安装板上端安装有旋转电机，且旋转电机下端穿过安装板通过联轴器连接有插接杆，并且插接杆与承接头插设连接。
9.优选的，所述箱体其中一侧中部开设有凹槽，且箱体的凹槽外侧安装有丝杆调节机构，所述箱体相对丝杆调节机构一侧的两端均设有进出料口，且进出料口关于丝杆调节机构对称设置。
10.优选的，所述丝杆调节机构上活动安装有定位座，且定位座与喷嘴插设固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于静电技术的防阻块喷塑装置通过多角度设置的喷嘴进行喷塑处理，同时防阻块在固定后可以进行移动以及转动处理，让防阻块内外侧均能够进行喷塑处理，有效提高防阻块的喷塑效率。该基于静电技术的防阻块喷塑装置设置了两个用于防阻块喷塑固定的调节座，能够使防阻块交替进行上下料，提高防阻块喷塑效率，同时调节座上贯穿设置了用于防阻块转动驱动的承接头，承接头与旋转电机驱动的插接杆可拆卸连接，易于防阻块的上下料处理。
附图说明
12.图1为本实用新型一种基于静电技术的防阻块喷塑装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种基于静电技术的防阻块喷塑装置图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种基于静电技术的防阻块喷塑装置调节轨道与第一调节座以及第二调节座连接结构示意图；
15.图4为本实用新型一种基于静电技术的防阻块喷塑装置丝杆调节机构与进出料口相对箱体位置结构示意图。
16.图中：1、喷塑装置主体；2、控制机构；3、输送管；4、粉料罐；5、调节轨道；6、挡板；7、丝杆调节机构；8、喷嘴安装座；9、旋转电机；10、插接杆；11、喷嘴；12、定位座；13、安装板；14、液压升降缸；15、承接头；16、第一调节座；17、吊杆；18、挂钩；19、防阻块；20、进出料口；21、导流板；22、清料管；23、箱体；24、第二调节座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于静电技术的防阻块喷塑装置，包括喷塑装置主体1和防阻块19，喷塑装置主体1上设有控制机构2以及粉料罐4，且粉料罐4上连接有输送管3，喷塑装置主体1上设有喷嘴安装座8，且喷嘴安装座8上均匀安装有喷嘴11，喷嘴11为现有的用于粉末涂料喷涂的喷嘴结构，喷嘴11设置至少四个，呈不同角度倾斜，可有效提高喷塑范围，减少喷塑死角，并且喷嘴安装座8与输送管3连接，喷塑装置主体1一侧设有箱体23，且箱体23上端卡合安装有调节轨道5，调节轨道5下方设有挡板6，且挡板6呈v型结构，并且挡板6与吊杆17活动连接，此结构调节轨道5为现有的轨道结构，用于第一调节座16和第二调节座24的限位调节处理，挡板6可以有效避免喷塑时粉末涂料喷到调节轨道5处，对调节轨道5进行防护，调节轨道5上端均匀对称安装有液压升降缸14，且液压升降缸14上端通过螺栓固定有安装板13，此结构液压升降缸14为现有的液压缸结构，用于驱动安装板13的上下移动处理，安装板13上端安装有旋转电机9，且旋转电机9下端穿过安装板13通过联轴器连接有插接杆10，并且插接杆10与承接头15插设连接，此结构安装板13在进行上下移动处理时，可以带动旋转电机9同步移动，从而使插接杆10能够相对承接头15进行移动，进而使旋转电机9启动时能够驱动插接杆10带动承接头15转动，让承接头15下端的
吊杆17通过挂钩18带动防阻块19转动，使防阻块19均匀的进行喷塑处理，调节轨道5上安装有形状结构相同的第一调节座16和第二调节座24，第一调节座16和第二调节座24之间可通过连杆连接，使第一调节座16和第二调节座24能够同步移动，且第一调节座16和第二调节座24上均贯穿有承接头15，并且承接头15下端连接有吊杆17，防阻块19上钩设有挂钩18，防阻块19上一般开设了通孔，在喷塑时，可以使挂钩18穿过通孔对防阻块19进行定位，方便防阻块19的上下料处理，且吊杆17与挂钩18钩设连接，箱体23内侧下端对称设有倾斜设置的导流板21，导流板21对掉落的粉末涂料进行导向收集处理，且箱体23下端侧面连接有清料管22，清料管22与现有的除尘装置连接，可以使掉落的粉料在收集后能够再次使用，减少粉末涂料的浪费，箱体23其中一侧中部开设有凹槽，且箱体23的凹槽外侧安装有丝杆调节机构7，箱体23相对丝杆调节机构7一侧的两端均设有进出料口20，且进出料口20关于丝杆调节机构7对称设置，此结构进出料口20在进行上下料处理时，可以避让开丝杆调节机构7对面的位置，以防喷塑粉料喷出，进出料口20对称设置，可以交替进行上下料处理，使防阻块19的喷塑效率能够提高，丝杆调节机构7上活动安装有定位座12，且定位座12与喷嘴11插设固定，此结构丝杆调节机构7为现有的丝杆调节机构，通过电机驱动定位座12带动喷嘴11进行上下移动处理，使防阻块19内外侧均能够进行喷塑处理，以防产生喷塑死角。
19.工作原理：在使用该基于静电技术的防阻块喷塑装置时，首先将粉末涂料装入粉料罐4内，然后打开其中一侧的进出料口20，将通过挂钩18钩设的防阻块19由挂钩18挂到第一调节座16下端的吊杆17上，再关闭进出料口20，然后调节轨道5驱动第一调节座16移动到旋转电机9下方，此时通过控制机构2控制输送管3将粉末涂料吸出，让粉末涂料经过喷嘴安装座8后由喷嘴11多角度喷出，与此同时，液压升降缸14驱动安装板13带动旋转电机9向下移动，使插接杆10插设到承接头15内，再启动旋转电机9，使旋转电机9通过插接杆10驱动承接头15带动防阻块19转动，同时丝杆调节机构7驱动定位座12带动喷嘴11上下移动，让防阻块19内外侧均匀进行喷塑处理，挡板6对粉末涂料进行阻挡处理，使调节轨道5处得到防护，喷塑装置主体1喷塑过程中，打开箱体23另一侧的进出料口20，然后将防阻块19固定到第二调节座24下端的吊杆17上，待第一调节座16下端的防阻块19喷塑完毕后，液压升降缸14通过安装板13使旋转电机9向上移动，让插接杆10与承接头15分离，然后调节轨道5驱动第一调节座16和第二调节座24同步移动，使第一调节座16下端喷塑完毕的防阻块19移动到进出料口20处，而第二调节座24下端未喷塑的防阻块19移动到喷嘴11处，取出喷塑完毕的防阻块19后，再次将未喷塑的防阻块19固定到第一调节座16下，之后重复以上步骤，完成防阻块19的喷塑加工，喷塑过程中掉落的粉末涂料由导流板21的导向排到底部，在清理喷塑装置主体1时，通过清料管22吸出粉末涂料进行处理即可，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。