一种溶剂粉末混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末制备设备技术领域，特别涉及一种溶剂粉末混合装置。


背景技术：

2.环保涂料作为新兴的工业建筑环保材料，在使用过程中，工业环保涂料需要现场进行调配，在调配过程中，需要准确定量地加入原料粉末才能调配出合适使用的涂料，一旦比例失衡，则会导致混合出来的涂料无法使用，为此，现有的工艺中，一般都是先通过人工称量，再放入混合机中进行集中混合，费时费力，而且准确度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种溶剂粉末混合装置，能够定量混合多种粉末并提高工作效率。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种溶剂粉末混合装置，包括混合箱和承托盘，所述混合箱被构造成用于混合多种粉料，所述混合箱呈圆柱形，所述混合箱的上端设置有多条进料管，多条所述进料管绕所述混合箱的中心环绕设置，所述混合箱的侧壁的下部设置有出料口；所述承托盘固定在所述混合箱中，所述承托盘设置有多个放料口，所述放料口呈扇形，多个所述放料口和多条进料管一一对应，所述放料口位于所述进料管下方，所述放料口处活动连接有开关门，所述开关门设置有称重传感器。
5.根据本实用新型实施例的一种溶剂粉末混合装置，至少具有如下有益效果：利用不同的开关门上的称重传感器来测出进料的量，来控制不同进料管中的不同粉末的份量，准确地控制各种粉末原料的比例，提高工作效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述混合箱的中部连接有抽风管，所述抽风管远离所述混合箱的一端连接至抽真空机。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述混合箱内置有转动轴，所述转动轴的轴身上固定连接有多个搅拌棒，多个所述搅拌棒绕所述转动轴的轴心环绕且交错设置，所述转动轴连接有步进电机，所述步进电机固定在所述混合箱的底部。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌棒上固定连接有搅拌叶片，所述搅拌棒呈螺旋状布置于所述搅拌棒的表面。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述承托盘的中部设置有通孔，所述转动轴插装于所述通孔，并和所述通孔转动配合，所述转动轴和所述通孔之间设置有密封圈。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述承托盘设置有向下凹陷而成的料槽，所述料槽设置有多个，所述料槽和所述出料口一一对应，所述出料口设置在所述料槽的底面。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述承托盘底部设置有多个滑槽，每两个所述滑槽和均一个所述开关门的两侧边分别滑动配合，所述开关门在所述滑槽上滑动，以打开或封闭所述出料口，每个所述开关门均连接有一个伸缩气缸，所述伸缩气缸连接有电磁阀，所述电磁阀和所述称重传感器电连接。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
14.图1为本实用新型实施例的溶剂粉末混合装置的示意图；
15.图2为本实用新型实施例的溶剂粉末混合装置的承托盘的示意图。
16.100、混合箱；110、进料管；120、出料口；130、抽风管；140、转动轴；141、搅拌棒；142、搅拌叶片；200、承托盘；210、料槽；211、放料口；220、开关门；221、称重传感器；222、伸缩气缸；230、通孔；231、密封圈；
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型实施例的一种溶剂粉末混合装置，包括混合箱100和承托盘200，混合箱100被构造成用于混合多种粉料，混合箱100呈圆柱形，混合箱100的上端设置有多条进料管110，多条进料管110绕混合箱100的中心环绕设置，混合箱100的侧壁的下部设置有出料口120；承托盘200固定在混合箱100中，承托盘200设置有多个放料口211，放料口211呈扇形，多个放料口211和多条进料管110一一对应，放料口211位于进料管110下方，放料口211处活动连接有开关门220，开关门220设置有称重传感器221。
22.在具体使用的过程当中，从多条进料管110分别进料，具体地，是在不同的进料管110中倒入不同种类的粉末材料，粉末经过进料管110进入到混合箱100中，并掉落到放料口211的开关门220上，并处罚称重传感器221，并得到该种粉末的重量，若重量合适，则驱动开关门220并打开放料口211，使粉末掉入到承托盘200的下方进行多种粉末原料的混合。
23.综上，利用不同的开关门220上的称重传感器221来测出进料的量，来控制不同进料管110中的不同粉末的份量，准确地控制各种粉末原料的比例，提高工作效率。
24.其中，需要提及的是，上述的驱动开关门220，可以是通过人工来打开开关门220，也可以是通过电气连接的方式，通过自动化连接结构来实现对开关门220的控制。
25.具体地，本实用新型的一种实施例中，承托盘200底部设置有多个滑槽，每两个滑槽和均一个开关门220的两侧边分别滑动配合，开关门220在滑槽上滑动，以打开或封闭出料口120，每个开关门220均连接有一个伸缩气缸222，伸缩气缸222连接有电磁阀，电磁阀和称重传感器221电连接。开关门220和两个滑槽配合，从而能沿着滑槽进行滑动，换言之，滑槽能对开关门220的滑动路径其导向作用，在使用的过程中，称重传感器221是可以预设一个重量数的，属于本领域技术人员惯用的使用方式，在设置一个预设的重量数后，当掉到开关门220上的粉末的重点达到该重量数，则会传递电气信息给电磁阀，通过电磁阀来控制伸缩气缸222的的伸缩，并打开该开关门220对应的出料口120。
26.为了保证粉末不会洒在承托盘200的其余位置，承托盘200设置有向下凹陷而成的料槽210，料槽210设置有多个，料槽210和出料口120一一对应，出料口120设置在料槽210的底面。保证粉末全部掉入到料槽210中，并被开关门220承托。
27.在一些实施例中，混合箱100的中部连接有抽风管130，抽风管130远离混合箱100的一端连接至抽真空机。在进行进料混合的工序前，通过抽真空机来对混合箱100中的空气进行抽取，保证内部的真空度，满足部分溶剂的混合环境条件。
28.优选地，混合箱100内置有转动轴140，转动轴140的轴身上固定连接有多个搅拌棒141，多个搅拌棒141绕转动轴140的轴心环绕且交错设置，转动轴140连接有步进电机，步进电机固定在混合箱100的底部。利用步进电机驱动转动轴140转动，并通过搅拌棒141来搅拌粉末原料，为了提高搅拌效果，搅拌棒141上还固定连接有搅拌叶片142，搅拌棒141呈螺旋状布置于搅拌棒141的表面。
29.进一步地，承托盘200的中部设置有通孔230，转动轴140插装于通孔230，并和通孔230转动配合，转动轴140和通孔230之间设置有密封圈231。密封圈231能避免粉末从通孔230和转动轴140之间的空隙逸出，而通孔230则是为转动轴140提供径向上的位置约束，保证转动轴140能且仅能绕轴转动。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。