沸石转轮分区密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及沸石转轮设备，尤其涉及沸石转轮分区密封结构。


背景技术：

2.沸石转轮将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，可提高voc废气的高效率处理。如图1所示，沸石转轮气体浓缩区域可分为处理区11、脱附区13、冷却区12，浓缩转轮1在各个区内连续运转。voc有机废气过滤后流入沸石转轮气体浓缩区域，在处理区11，vocs被浓缩转轮1的吸附剂吸附去除，净化后的空气自浓缩转轮1的处理区11排出；吸附于浓缩转轮1中的有机废气vocs，在脱附区13经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度；浓缩转轮1在冷却区12被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
3.实际应用时，通过隔板将转轮分隔为处理区11、脱附区13、冷却区12，在隔板与浓缩转轮1连接处往往需要密封，避免各个区内互相串气；但是现有的橡胶垫密封方式不能很好的适应装配误差的存在，且不能达到理想的密封效果。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种沸石转轮分区密封结构，实现分区的密封，密封效果好。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：沸石转轮分区密封结构，包括转轮架，所述转轮架上设置有环形密封圈，浓缩转轮端部位于环形密封圈内；还包括分区密封机构，用于与环形密封圈配合实现浓缩转轮端面的密封；
6.所述分区密封机构包括弧形密封组件，所述弧形密封组件与环形密封圈之间至少设有第一径向密封组件和第三径向密封组件，第一径向密封组件和第三径向密封组件均沿环形密封圈的径向延伸；弧形密封组件、第一径向密封组件、环形密封圈和第三径向密封组件依次衔接且密封，共同对浓缩转轮端面进行密封；
7.所述弧形密封组件包括弧形主隔板、内弧形密封条和外弧形密封条，所述弧形主隔板通过条形孔可调地安装在转轮架上，内弧形密封条和外弧形密封条分别可调地安装在弧形主隔板内侧和外侧，内弧形密封条和外弧形密封条在浓缩转轮端面形成双层密封。
8.作为优选的技术方案，还包括第二径向密封组件，第二径向密封组件沿环形密封圈的径向延伸；第二径向密封组件与弧形密封组件和环形密封圈密封连接，与弧形密封组件、第一径向密封组件、环形密封圈和第三径向密封组件共同对浓缩转轮端面的两个分区密封。
9.作为优选的技术方案，所述第一径向密封组件、第二径向密封组件和第三径向密封组件均包括双层密封模块，所述双层密封模块包括主密封板、连接中间体和辅助密封条，所述主密封板可调地安装在转轮架上，所述连接中间体固定在主密封板上，辅助密封条固定在连接中间体背离主密封板的一侧。
10.作为优选的技术方案，所述主密封板上设有条形安装孔，所述主密封板通过位于条形安装孔内的螺栓可调地安装在转轮架上。
11.作为优选的技术方案，所述连接中间体为矩形管，主密封板和辅助密封条分别位于矩形管的相对的两个外壁上。
12.作为优选的技术方案，所述第三径向密封组件还包括辅助密封模块，所述辅助密封模块包括第一密封板和第二密封板，第一密封板固定在转轮架上，第二密封板固定在第一密封板上。
13.作为优选的技术方案，所述第一密封板和主密封板并列设置，连接中间体、辅助密封条和第二密封板位于第一密封板和主密封板之间。
14.由于采用了上述技术方案，沸石转轮分区密封结构实现了脱附区和冷却区的v型四周密封；脱附区和冷却区底部应用内弧形密封条和外弧形密封条实现双层密封，同时弧形主隔板可轴向移动调节，从而使得整个弧形密封组件能沿轴向移动，调整端面密封间隙，能提高密封效果，提高沸石转轮的工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是沸石转轮的结构原理图；
17.图2是本实用新型实施例的主视图；
18.图3是本实用新型实施例的立体结构示意图；
19.图4是图3中a区域的局部放大视图；
20.图5是双层密封模块的结构示意图；
21.图6是辅助密封模块的结构示意图；
22.图7是弧形密封组件的结构示意图。
23.图中：
24.浓缩转轮1、处理区11、冷却区12、脱附区13；
25.转轮架2、浓缩转轮安装座21、环形密封圈22；
26.分区密封机构3、第一径向密封组件31、第二径向密封组件32、第三径向密封组件33、弧形密封组件34；
27.连接中间体41、辅助密封条42、主密封板43；
28.弧形主隔板51、内弧形隔板52、外弧形隔板53；
29.第一密封板61、第二密封板62。
具体实施方式
30.如图2和图3所示，沸石转轮分区密封结构，包括转轮架2，转轮架2上同轴设置有气流通孔和浓缩转轮安装座21；浓缩转轮1转动安装在浓缩转轮安装座21上，气流通孔内固定设置有环形密封圈22，环形密封圈22向浓缩转轮1侧延伸。还包括分区密封机构3，分区密封
机构3位于环形密封圈22内且固定在转轮架2上；分区密封机构3与环形密封圈22配合共同实现脱附区13和冷却区12与浓缩转轮1端面的密封。
31.分区密封机构3包括弧形密封组件34，弧形密封组件34和环形密封圈22之间至少设有第一径向密封组件31和第三径向密封组件33；第一径向密封组件31和第三径向密封组件33均沿环形密封圈22的径向延伸且间隔设置；第一径向密封组件31、弧形密封组件34和第三径向密封组件33依次衔接，与环形密封圈22围成一个v形的分区，实现该分区与浓缩转轮1端面的密封。而对于两个相邻的分区，即脱附区13和冷却区12的密封，还包括第二径向密封组件32，第二径向密封组件32也沿环形密封圈22的径向延伸，其两端分别与弧形密封组件34和环形密封圈22密封连接。弧形密封组件34、第一径向密封组件31、第三径向密封组件33、第二径向密封组件32和环形密封圈22共同实现脱附区13和冷却区12与浓缩转轮1端面的密封。
32.如图4所示，第一径向密封组件31、第二径向密封组件32和第三径向密封组件33采取的密封方式是一样的，都包括双层密封模块，双层密封模块包括如图5所示的主密封板43、连接中间体41和辅助密封条42，主密封板43上设有条形安装孔，通过位于条形安装孔内的螺栓固定在转轮架2上；连接中间体41固定在主密封板43上，辅助密封条42固定在连接中间体41背离主密封板43的一侧。
33.优选的，连接中间体41为矩形管，主密封板43和辅助密封条42分别位于矩形管的相对的两个外壁上。
34.第一径向密封组件31、第二径向密封组件32和第三径向密封组件33均采用双层密封模块，与浓缩转轮1端面之间具有两个密封面，密封效果好，无气体泄漏。
35.由于第二径向密封组件32处于两个分区之间，为进一步提高密封效果，如图7所示，第二径向密封组件32还包括辅助密封模块，辅助密封模块包括第一密封板61和第二密封板62，第一密封板61固定在转轮架2上且与转轮架2密封连接，第二密封板62固定在第一密封板61上。其中，综合考虑安装及空间布置，第一密封板61和主密封板43并列设置，分别固定在转轮架2梁的两个相对的侧面上；连接中间体41、辅助密封条42和第二密封板62则位于第一密封板61和主密封板43之间，即与梁的宽度区域对应。
36.如图6所示，弧形密封组件34包括弧形主隔板51、内弧形密封条52和外弧形密封条53，弧形主隔板51固定在转轮架2上，与环形密封圈22同轴设置。内弧形密封条52和外弧形密封条53分别安装在弧形主隔板51的内凹的侧面和外凸的侧面，具体的，内弧形密封条52和外弧形密封条53通过螺栓固定在弧形主隔板51上。弧形主隔板51具有条形孔，通过位于条形孔内的螺栓固定在转轮架2上，弧形主隔板51与转轮架2密封连接。本发明对脱附区13和冷却区12底部的密封结构进行优化，优化后，弧形密封组件34与浓缩转轮1之间也是双层密封，即可通过内弧形密封条52和外弧形密封条53实现密封。
37.对浓缩转轮1与转轮架2组装时，可通过条形孔结构实现弧形密封组件34、第一径向密封组件31、第二径向密封组件32和第三径向密封组件33在浓缩转轮1轴向上的移动，从而调整与浓缩转轮1端面之间的密封间隙，从而获得最佳的密封效果，提高沸石转轮的工作效率。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。