一种喷漆机主机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种喷漆机主机。


背景技术：

2.表面喷涂是钢管加工过程中的一道重要工序，通过喷涂机在钢管表面喷涂所需的涂层，如喷涂防锈、防晒、防腐蚀等涂层。
3.直径60.3340的钢管在线喷漆时，为了满足喷漆效果，通常把这个范围内的产品分两套喷漆机（60.3~177.8和177.8~340），两条生产线进行喷涂。这种喷涂方式的缺点为：企业成本较高，占地面积较大，钢管输送线的利用率不高。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种喷漆机主机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种喷漆机主机，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：
7.一种喷漆机主机，包括：小车轨道、轨道支撑架、右喷涂箱、左喷涂箱、y形风管、钢管进出孔、右箱门、左箱门、水槽、排渣管、大机组电动小车、大钢管喷涂机组、大机组拖链、小机组电动小车、小钢管喷涂机组、小机组拖链、拖链托板；所述小车轨道设置有两根；两根所述小车轨道平行且左右对称；两根所述小车轨道通过螺栓分别固定在轨道支撑架顶端的左右两侧；右侧的所述小车轨道底部的中间位置设有右喷涂箱；所述右喷涂箱的顶部与轨道支撑架的顶部通过螺栓固定连接；左侧的所述小车轨道底部的中间位置设有左喷涂箱；所述左喷涂箱的顶部与轨道支撑架的顶部通过螺栓固定连接；所述左喷涂箱与右喷涂箱呈左右对称；所述左喷涂箱与右喷涂箱的顶部通过y形风管相连通；所述y形风管的一端通过螺栓固定在左喷涂箱的顶端，且y形风管的另一端通过螺栓固定在右喷涂箱的顶端；所述小车轨道配合在y形风管两端的内侧；所述右喷涂箱与左喷涂箱侧端的中间位置均开设有一个钢管进出孔，且两个所述钢管进出孔左右相对应；所述右喷涂箱的前后两端均设有右箱门，且右箱门与右喷涂箱通过合页铰接；所述左喷涂箱的前后两端均设有左箱门，且左箱门与左喷涂箱通过合页铰接；所述左箱门与右箱门左右相配合，且左箱门与右箱门通过门栓插销连接；所述右喷涂箱的底部焊接在水槽顶部的右侧；所述左喷涂箱的底部焊接在水槽顶部的左侧；所述水槽底部的中间位置焊接有排渣管；两根所述小车轨道之间的后侧设置有大机组电动小车；所述大机组电动小车滑动配合在小车轨道的顶部；所述大机组电动小车的底部通过螺栓固定有大钢管喷涂机组；所述大机组电动小车的右侧设有大机组拖链；所述大机组拖链的一端通过螺栓固定在大机组电动小车的右端后侧，且大机组拖链的另一端通过螺栓固定在轨道支撑架后侧的右端；两根所述小车轨道之间的前侧设置有小机组电动小车；所述小机组电动小车滑动配合在小车轨道的顶部；所述小机组电动小车的底部通
过螺栓固定有小钢管喷涂机组；所述小机组电动小车的左侧设有小机组拖链；所述小机组拖链的一端通过螺栓固定在小机组电动小车的左端后侧，且小机组拖链的另一端通过螺栓固定在轨道支撑架前侧的右端；所述小机组拖链与大机组拖链的底部均设有拖链托板；所述拖链托板通过螺栓固定在轨道支撑架的侧端。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述轨道支撑架侧视呈冂字形状，且轨道支撑架俯视呈方框形状。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述右喷涂箱与左喷涂箱均呈矩形状，且右喷涂箱与左喷涂箱的内部相连通。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述水槽的底部呈矩形状，且水槽的底部呈锥形状。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述右喷涂箱与左喷涂箱、右箱门、左箱门、水槽共同组成大钢管喷涂机组与小钢管喷涂机组的包容箱体。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型通过设置右喷涂箱与左喷涂箱、右箱门、左箱门、水槽共同组成大钢管喷涂机组与小钢管喷涂机组的包容箱体，便于将大钢管喷涂机组与小钢管喷涂机组整合在一条钢管喷涂生产线上，可有效降低企业成本，减少占地，提高钢管输送线的利用率。
14.2、本实用新型通过设置小车轨道、大机组电动小车、小机组电动小车，便于通过大机组电动小车带动大钢管喷涂机组前后平移，小机组电动小车带动小钢管喷涂机组前后平移，方便大钢管喷涂机组与小钢管喷涂机组的切换，操作使用较为方便。
15.3、本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，可有效降低企业成本，减少占地，提高钢管输送线利用率，操作使用较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置存在的问题和不足。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的轴测结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的局部剖视结构示意图。
21.图中：小车轨道1、轨道支撑架2、右喷涂箱3、左喷涂箱4、y形风管5、钢管进出孔6、右箱门7、左箱门8、水槽9、排渣管1、大机组电动小车11、大钢管喷涂机组12、大机组拖链13、小机组电动小车14、小钢管喷涂机组15、小机组拖链16、拖链托板17。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参见图1至图4，本实用新型的具体技术实施方案：
26.一种喷漆机主机，包括：小车轨道1、轨道支撑架2、右喷涂箱3、左喷涂箱4、y形风管5、钢管进出孔6、右箱门7、左箱门8、水槽9、排渣管1、大机组电动小车11、大钢管喷涂机组12、大机组拖链13、小机组电动小车14、小钢管喷涂机组15、小机组拖链16、拖链托板17；小车轨道1设置有两根；两根小车轨道1平行且左右对称；两根小车轨道1通过螺栓分别固定在轨道支撑架2顶端的左右两侧；右侧的小车轨道1底部的中间位置设有右喷涂箱3；右喷涂箱3的顶部与轨道支撑架2的顶部通过螺栓固定连接；左侧的小车轨道1底部的中间位置设有左喷涂箱4；左喷涂箱4的顶部与轨道支撑架2的顶部通过螺栓固定连接；左喷涂箱4与右喷涂箱3呈左右对称；左喷涂箱4与右喷涂箱3的顶部通过y形风管5相连通；y形风管5的一端通过螺栓固定在左喷涂箱4的顶端，且y形风管5的另一端通过螺栓固定在右喷涂箱3的顶端；小车轨道1配合在y形风管5两端的内侧；右喷涂箱3与左喷涂箱4侧端的中间位置均开设有一个钢管进出孔6，且两个钢管进出孔6左右相对应；右喷涂箱3的前后两端均设有右箱门7，且右箱门7与右喷涂箱3通过合页铰接；左喷涂箱4的前后两端均设有左箱门8，且左箱门8与左喷涂箱4通过合页铰接；左箱门8与右箱门7左右相配合，且左箱门8与右箱门7通过门栓插销连接；右喷涂箱3的底部焊接在水槽9顶部的右侧；左喷涂箱4的底部焊接在水槽9顶部的左侧；水槽9底部的中间位置焊接有排渣管1；两根小车轨道1之间的后侧设置有大机组电动小车11；大机组电动小车11滑动配合在小车轨道1的顶部；大机组电动小车11的底部通过螺栓固定有大钢管喷涂机组12；大机组电动小车11的右侧设有大机组拖链13；大机组拖链13的一端通过螺栓固定在大机组电动小车11的右端后侧，且大机组拖链13的另一端通过螺栓固定在轨道支撑架2后侧的右端；两根小车轨道1之间的前侧设置有小机组电动小车14；小机组电动小车14滑动配合在小车轨道1的顶部；小机组电动小车14的底部通过螺栓固定有小钢管喷涂机组15；小机组电动小车14的左侧设有小机组拖链16；小机组拖链16的一端通过螺栓固定在小机组电动小车14的左端后侧，且小机组拖链16的另一端通过螺栓固定在轨道支撑架2前侧的右端；小机组拖链16与大机组拖链13的底部均设有拖链托板17；拖链托板17通过螺栓固定在轨道支撑架2的侧端。
27.具体的，请参阅图1与图3，轨道支撑架2侧视呈冂字形状，且轨道支撑架2俯视呈方框形状，大机组电动小车11、大钢管喷涂机组12、小机组电动小车14、小钢管喷涂机组15均间隙配合在所述的方框形状的内侧。
28.具体的，请参阅图4，右喷涂箱3与左喷涂箱4均呈矩形状，且右喷涂箱3与左喷涂箱4的内部相连通，右喷涂箱3与左喷涂箱4上开设的钢管进出孔6为左右贯通，用于钢管进出
右喷涂箱3与左喷涂箱4。
29.具体的，请参阅图4，水槽9的底部呈矩形状，且水槽9的底部呈锥形状，水槽9用于收集喷涂废料。
30.具体的，请参阅图2与图3，右喷涂箱3与左喷涂箱4、右箱门7、左箱门8、水槽9共同组成大钢管喷涂机组12与小钢管喷涂机组15的包容箱体，大钢管喷涂机组12与小钢管喷涂机组15均能平移进入所述的包容箱体的内部，小钢管喷漆机组15满足60.3-177.8的钢管在线喷涂，大钢管喷漆机组12满足177.8-340的钢管在线喷涂。
31.具体实施步骤：
32.当需要喷涂177.8-340钢管时，打开右箱门7与左箱门8，通过大机组电动小车11与小车轨道1的配合，将大钢管喷涂机组12平移进入右喷涂箱3与左喷涂箱4之间，将右箱门7与左箱门8通过门栓插销固定。
33.当需要喷涂60.3-177.8钢管时，打开右箱门7与左箱门8，将大钢管喷涂机组12移出，将小钢管喷涂机组15移入。
34.综上所述：该一种喷漆机主机，通过设置右喷涂箱与左喷涂箱、右箱门、左箱门、水槽共同组成大钢管喷涂机组与小钢管喷涂机组的包容箱体，便于将大钢管喷涂机组与小钢管喷涂机组整合在一条钢管喷涂生产线上，可有效降低企业成本，减少占地，提高钢管输送线的利用率；通过设置小车轨道、大机组电动小车、小机组电动小车，便于通过大机组电动小车带动大钢管喷涂机组前后平移，小机组电动小车带动小钢管喷涂机组前后平移，方便大钢管喷涂机组与小钢管喷涂机组的切换，操作使用较为方便；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，可有效降低企业成本，减少占地，提高钢管输送线利用率，操作使用较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置存在的问题和不足。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。