一种改色膜生产制造的涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及改色膜生产技术领域，特别是涉及一种改色膜生产制造的涂胶设备。


背景技术：

2.车身改色膜是用色系丰富，颜色多样的薄膜，以整体覆盖粘贴的方式改变全车或局部外观的服务，车身改色膜主要通过高分子聚合材料贴附于车身表面，易揭除，不仅使车辆外形更加美观，且可以整个车身起到一定的防划作用。
3.目前，改色膜在生产时一般需要在夹层中进行涂胶，而一般的涂胶设备其通过较多的泵体和阀门开控制喷涂的宽度，使整个喷涂设备成本较高，且使用不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种改色膜生产制造的涂胶设备，能解决一般的涂胶设备其通过较多的泵体和阀门开控制喷涂的宽度，使整个喷涂设备成本较高，且使用不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种改色膜生产制造的涂胶设备，包括底辊体、底辊体表面贴合的改色膜主体和气动泵，所述底辊体的轴体一侧安装有底座体，所述底辊体的中轴外侧连接有立柱体，所述立柱体的顶端一侧安装有顶辊体，所述底座体的上端面且位于改色膜主体远离立柱体的一侧固定有功能板，所述气动泵固定所述功能板的上半部，所述气动泵的前端安装有涂胶调节机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂胶调节机构包括喷胶管、调节横辊和喷胶口，所述喷胶管固定于所述气动泵的前端，所述喷胶口开设于所述喷胶管的前端，所述调节横辊通过螺纹连接于所述喷胶管的两端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷胶管采用筒状且两端开口状，所述喷胶口沿着所述喷胶管的前端水平间距分布，所述喷胶管与所述气动泵的输出端保持连通，所述喷胶管的表面的有限位板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述功能板的前端且位于气动泵的下方开设有功能卡槽，所述功能卡槽的内部设置有压实机构，所述压实机构保持卡板体、弹簧和抹板，所述卡板体卡合设置于所述功能卡槽的内侧，所述弹簧固定于所述卡板体的前端，所述抹板固定于所述弹簧远离卡板体的一端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抹板采用三角板状结构，且抹板的底部平面与所述改色膜主体的表面贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱体的内侧卡合安装有横装板，所述横装板的中心点表面前端固定有立板，所述立板采用板状结构并贴合于改色膜主体背离抹板的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型在利用气动泵驱动为排入至喷胶管内部的胶液提供驱动力，使胶液从喷胶口处向前喷出，从而均匀的胶液均匀的喷射在改色膜主体的表面，且利用调节横辊与喷胶管两端的螺纹连接可自由调节喷胶口的开口数量，从而使用宽度不同的改色膜主体进行涂胶，采用手动的机械结构，更加简单，操作更加便携。
附图说明
13.图1为本实用新型的外观图；
14.图2为本实用新型侧视图；
15.图3为本实用新型喷胶管处内部图；
16.图4为本实用新型功能卡槽与卡板体连接处结构示意图；
17.其中：1、底辊体；2、底座体；3、立柱体；4、顶辊体；5、改色膜主体；6、功能板；7、气动泵；8、喷胶管；9、限位板；10、调节横辊；11、喷胶口；12、功能卡槽；13、卡板体；14、弹簧；15、抹板；16、横装板；17、立板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例
20.请参照图1-4所示，本实用新型提供一种改色膜生产制造的涂胶设备，包括底辊体1、底辊体1表面贴合的改色膜主体5和气动泵7，底辊体1的轴体一侧安装有底座体2，底座体2作为底部支撑结构，底辊体1的中轴外侧连接有立柱体3，立柱体3的顶端一侧安装有顶辊体4，通过立柱体3的连接实现上下顶辊体4和底辊体1的连接，底辊体1和顶辊体4均有电机带动，当启动后呈先相同方向旋转，牵引改色膜主体5移动，底座体2的上端面且位于改色膜主体5远离立柱体3的一侧固定有功能板6，气动泵7固定功能板6的上半部，气动泵7作为胶液的驱动力，气动泵7的前端安装有涂胶调节机构，涂胶调节机构包括喷胶管8、调节横辊10和喷胶口11，喷胶管8固定于气动泵7的前端，喷胶管8横向的摆放在气动泵7的前方，喷胶口11开设于喷胶管8的前端，喷胶口11采用圆形状开孔，喷胶口11沿着喷胶管8的前端水平间距分布，使从喷胶口11处喷射出的胶液较为均匀，调节横辊10通过螺纹连接于喷胶管8的两端，喷胶管8采用筒状且两端开口状，由于调节横辊10和喷胶管8螺纹连接，通过旋转两组调节横辊10即可调节两组调节横辊10在喷胶管8内部的位置，当两组调节横辊10更加伸入至喷胶管8的内部后，这样即可堵塞更边缘位置的喷胶口11，从而利用较为内侧位置的喷胶口11对较窄的改色膜主体5进行涂胶，反之，可以利用较多数量的喷胶口11对更大宽度的改色膜主体5进行涂胶，喷胶管8与气动泵7的输出端保持连通，喷胶管8的表面的有限位板9，限位板9开设螺纹孔，当调节横辊10的旋转至指定位置后，通过螺栓插入至限位板9内的螺纹孔内即可固定调节横辊10的位置。
21.功能板6的前端且位于气动泵7的下方开设有功能卡槽12，功能卡槽12的内部设置有压实机构，压实机构保持卡板体13、弹簧14和抹板15，卡板体13卡合设置于功能卡槽12的内侧，开设的功能卡槽12用于卡板体13的卡合连接，当采用较为粘稠的胶液时，就需要将卡板体13安装在功能卡槽12的内侧，弹簧14固定于卡板体13的前端，抹板15固定于弹簧14远离卡板体13的一端，通过弹簧14的弹力作用，为抹板15提供向前的弹力，使得抹板15可以紧贴在改色膜主体5的表面，抹板15采用三角板状结构，三角状的结构在贴合改色膜主体5的表面过程中，可使粘稠的胶液分布更加均匀，且抹板15的底部平面与改色膜主体5的表面贴合，立柱体3的内侧卡合安装有横装板16，横装板16的中心点表面前端固定有立板17，立板17采用板状结构并贴合于改色膜主体5背离抹板15的表面，由于在弹力作用下改色膜主体5向一侧偏移，利用立板17为改色膜主体5提供支点，从而防止改色膜主体5产生较大偏移，从而保持整个改色膜主体5在涂胶过程中的稳定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。