一种电厂锅炉磨煤机用过筛装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及磨煤机的技术领域，具体为一种电厂锅炉磨煤机用过筛装置。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程主要是压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量，各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定，其中过筛装置便是电厂锅炉磨煤机的重要组成部分。
3.在如今现有的电厂锅炉磨煤机用过筛装置中，例如申请号为cn202121179913.6申请文案的技术结构中，包括装置本体，所述装置本体顶部外表面固定连接有入料口，所述入料口上侧固定设有循环口，所述装置本体一侧外部表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有研磨辊，所述研磨辊外部表面固定设有若干个研磨凸起，所述研磨辊下侧固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗下侧设有筛网，所述筛网两端均贯穿装置本体两侧内壁，所述装置本体一侧外部表面固定设有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有转盘，所述转盘边缘固定连接有连接杆，该装置虽然实现了对煤块的过筛，但是由于煤块在竖直降落的过程中，所用时间很短，从而研磨辊每次对煤块研磨的时间很短，导致存在部分煤块没有被磨碎，只有增加循坏的次数来解决没有被磨碎的煤块，造成了能源的浪费，降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种电厂锅炉磨煤机用过筛装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种电厂锅炉磨煤机用过筛装置，包括双筛研磨装置，所述双筛研磨装置包括箱体、顶盖和筛筒，所述顶盖位于箱体上端的开口位置，筛筒位于箱体内腔，且筛筒通过支架与箱体内壁连接，所述筛筒内壁底部设置有安装槽，所述安装槽内设置有第一电机，第一电机的输出端设置有圆形托盘，所述圆形托盘上表面的两个侧缘位置均转动连接有带有凸块的研磨辊，所述箱体内壁两侧设置有滑槽，且两个滑槽位于同一高度，每个所述滑槽均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间设置有筛板。
7.进一步的，靠近每个所述滑槽的下端均设置有第二电机，且两个第二电机同步运行，每个所述第二电机的外壳均嵌入在箱体内壁的凹槽内，每个所述第二电机的输出端均设置有转盘，且每个转盘均通过转轴转动连接有连接架，连接架上端与筛板下侧之间呈铰接。
8.进一步的，所述箱体底部设置有煤粉收集槽，且煤粉收集槽上设置有密封条。
9.进一步的，所述箱体外壁一侧的开口位置设置有排渣盖，且排渣盖与箱体侧壁之
间呈铰接。
10.进一步的，所述箱体外壁上表面四个顶角位置的凹槽内均设置有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆上端均与顶盖下表面相互连接。
11.进一步的，所述顶盖上侧的中心位置设置有落煤管道接口。
12.进一步的，所述箱体外壁底部的四个顶角位置均设置有脚杯。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过双筛研磨装置，实现了延长对煤块研磨过筛的时间，避免出现没有研磨的煤块，采用挤压的方式将煤块磨碎压出筛筒，大大提高了每次研磨过筛的强度，避免多次过筛，提高了过筛作业的工作效率，并且结构稳定，方便安装，十分的实用，具体操作如下，首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，然后将落煤管道接口与对应的管道连接，随后煤块通过落煤管道接口进入筛筒内，且在电动伸缩杆缩短后，顶盖可以刚好盖在筛筒上侧，然后第一电机驱动圆形托盘转动，随之圆形托盘上的两个研磨辊将与筛筒内壁之间的煤块磨碎，使得只有磨碎后的煤块才能从筛筒上的筛孔滤出，然后第二电机驱动转盘转动，从而连接架下端绕着转盘做圆周运动，使得筛板上下抖动，相比于水平抖动效果更好，筛选强度更大，对穿过筛筒的煤块进行二次筛选，使得最后的煤粉进入筛板下侧的煤粉收集槽内，减少总过程中的循坏筛选次数，提高每次筛选的效率和强度。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的箱体、顶盖、筛筒等部件连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的箱体内部结构截面示意图；
19.图4为图3a区放大示意图。
20.图中：1、双筛研磨装置；11、箱体；111、滑槽；112、滑块；113、筛板；114、电动伸缩杆；115、排渣盖；12、顶盖；121、落煤管道接口；13、筛筒；131、安装槽；14、第一电机；15、圆形托盘；16、研磨辊；17、第二电机；171、转盘；172、连接架；18、煤粉收集槽；181、密封条；2、脚杯。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请着重参照附图1-4，一种电厂锅炉磨煤机用过筛装置，包括双筛研磨装置1，所述双筛研磨装置1包括箱体11、顶盖12和筛筒13，所述顶盖12位于箱体11上端的开口位置，筛筒13位于箱体11内腔，且筛筒13通过支架与箱体11内壁连接，所述筛筒13内壁底部设置有安装槽131，所述安装槽131内设置有第一电机14，第一电机14的输出端设置有圆形托盘15，所述圆形托盘15上表面的两个侧缘位置均转动连接有带有凸块的研磨辊16，所述箱体11内壁两侧设置有滑槽111，且两个滑槽111位于同一高度，每个所述滑槽111均滑动连接有滑块112，两个所述滑块112之间设置有筛板113。
25.上述结构通过双筛研磨装置1，实现了延长对煤块研磨过筛的时间，避免出现没有研磨的煤块，采用挤压的方式将煤块磨碎压出筛筒13，大大提高了每次研磨过筛的强度，避免多次过筛，提高了过筛作业的工作效率，并且结构稳定，方便安装，十分的实用；
26.具体操作如下，首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，然后将落煤管道接口121与对应的管道连接，随后煤块通过落煤管道接口121进入筛筒13内，且在电动伸缩杆114缩短后，顶盖12可以刚好盖在筛筒13上侧，然后第一电机14驱动圆形托盘15转动，随之圆形托盘15上的两个研磨辊16将与筛筒13内壁之间的煤块磨碎，使得只有磨碎后的煤块才能从筛筒13上的筛孔滤出，然后第二电机17驱动转盘171转动，从而连接架172下端绕着转盘171做圆周运动，使得筛板113上下抖动，相比于水平抖动效果更好，筛选强度更大，对穿过筛筒13的煤块进行二次筛选，使得最后的煤粉进入筛板113下侧的煤粉收集槽18内，减少总过程中的循坏筛选次数，提高每次筛选的效率和强度。
27.请着重参照附图1和附图2，所述箱体11底部设置有煤粉收集槽18，且煤粉收集槽18上设置有密封条181，通过煤粉收集槽18，实现了对双重筛选后的煤粉进行集中收集，且密封条181将煤粉收集槽18与箱体11连接位置的缝隙进行密封，避免煤粉溢散出箱体11，所述箱体11外壁一侧的开口位置设置有排渣盖115，且排渣盖115与箱体11侧壁之间呈铰接，通过排渣盖115，实现了筛选后，将无法通过筛板113的较大煤块进行清理，所述箱体11外壁上表面四个顶角位置的凹槽内均设置有电动伸缩杆114，每个所述电动伸缩杆114上端均与顶盖12下表面相互连接，通过电动伸缩杆114，实现了对顶盖12的上移和下移提供动力来源，所述顶盖12上侧的中心位置设置有落煤管道接口121，通过落煤管道接口121，实现了与运输煤块的管道对接，所述箱体11外壁底部的四个顶角位置均设置有脚杯2，通过脚杯2，实现了控制箱体11的高度，方便顶盖12上的落煤管道接口121与对应的管道对接。
28.请着重参照附图3和附图4，靠近每个所述滑槽111的下端均设置有第二电机17，且两个第二电机17同步运行，每个所述第二电机17的外壳均嵌入在箱体11内壁的凹槽内，每个所述第二电机17的输出端均设置有转盘171，且每个转盘171均通过转轴转动连接有连接架172，连接架172上端与筛板113下侧之间呈铰接，通过第二电机17、转盘171和连接架172之间的相互配合，实现了为筛板113上下抖动提供驱动力，对煤粉进行二次筛选，提高筛选的效果。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受
上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。