一种内部可观察式邻硝基苯酚水解釜的制作方法

1.本实用新型涉及邻硝基苯酚水解技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种内部可观察式邻硝基苯酚水解釜。


背景技术：

2.邻硝基苯酚也叫2-硝基苯酚，2-硝基苯酚是一种化学物质，分子式是 no2c6h4oh。有毒，易燃，与皮肤接触有强烈刺激。溶于乙醇、乙醚、苯、二硫化碳、氢氧化碱和热水，微溶于冷水，能与蒸汽一同挥发，有毒，有杏仁味，用于医药、染料工业，也用作分析试剂，邻硝基苯酚在生产过程中一般需要对原材料进行水解，邻硝基苯酚生产采用邻硝基氯苯在140—150℃温度下、0.5—0.6mpa压力下水解反应生成邻硝基苯酚钠。
3.釜内加热过程中，蒸汽加热盘管散热面积小，不能使热量充分传导到被加热的液体中，导致物料反应不均，热量不能充分利用，严重影响产品质量，增加成本，同时导致水解效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种内部可观察式邻硝基苯酚水解釜，通过设置加热水解机构，通过使物料均匀受热，提高导热效果和加热均匀程度，从而使物料反应更加均匀，解决反应体系局部高温的问题，同时热量利用更加充分，提高了产品质量，并且大大提高了反应速度，从而提高了水解效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内部可观察式邻硝基苯酚水解釜，包括水解釜，所述水解釜内部设置有加热水解机构；
6.所述加热水解机构包括存料筒，所述存料筒顶部设置有入料管，所述存料筒内壁设置有加热板，所述存料筒底部设置有电磁阀门，所述水解釜内壁设置有加热套，所述加热套内部设置有加热盘管，所述加热盘管一侧设置有导热板，所述导热板一端设置有加热柱，所述加热柱内部设置有电加热丝，所述加热套一侧设置有挡板，所述挡板底部一侧设置有固定块，所述固定块顶部安装有电机，所述电机输出端设置有旋转轴，所述旋转轴两侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆内部设置有发热管。
7.在一个优选地实施方式中，所述存料筒顶部贯穿水解釜并延伸至水解釜顶部，所述旋转轴顶部贯穿挡板并延伸至挡板顶部。
8.在一个优选地实施方式中，所述导热板的数量设置为多个，所述导热板的横截面形状设置为扇形，所述固定块安装在水解釜内壁底部。
9.在一个优选地实施方式中，所述水解釜底部设置有出料管，所述出料管一侧安装有阀门。
10.在一个优选地实施方式中，所述水解釜底部设置有支撑柱，所述支撑柱数量设置为多个。
11.在一个优选地实施方式中，所述水解釜前侧安装有观察玻璃板，所述水解釜两侧顶部安装有真空泵。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置加热水解机构，通过加热板对入料管内部的邻硝基苯酚原料进行加热保温，使邻硝基苯酚原料在水解前保持足够的温度，提高水解效率，加热盘管和电加热丝的热量会不断传导到导热板表面，使邻硝基苯酚原料受热更加均匀，提高邻硝基苯酚原料的水解效率，同时通过电机带动旋转轴旋转，同时旋转轴外侧的搅拌杆对水解反应的邻硝基苯酚原料进行搅拌混合，同时在搅拌过程中通过搅拌杆内部的发热管进行加热，与现有技术相比，通过使物料均匀受热，提高导热效果和加热均匀程度，从而使物料反应更加均匀，解决反应体系局部高温的问题，同时热量利用更加充分，提高了产品质量，并且大大提高了反应速度，从而提高了水解效率；
14.2、通过出料管和阀门提高水解釜内部的密封性，防止有毒气体泄露，同时由于邻硝基苯酚易燃性，通过真空泵抽出水解釜内部的大量空气，使邻硝基苯酚原料在反应时不会产生燃烧，提高了邻硝基苯酚原料水解时的安全性，同时通过观察玻璃板可以观察水解反应的程度，避免邻硝基苯酚原料水解不充分。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的加热盘管和加热柱连接处结构示意图。
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.附图标记为：1、水解釜；2、存料筒；3、入料管；4、加热板；5、电磁阀门；6、加热套；7、加热盘管；8、导热板；9、加热柱；10、电加热丝；11、挡板；12、固定块；13、电机；14、旋转轴；15、搅拌杆；16、发热管；17、出料管；18、阀门；19、支撑柱；20、真空泵；21、观察玻璃板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种内部可观察式邻硝基苯酚水解釜，包括水解釜1，水解釜1内部设置有加热水解机构；
22.加热水解机构包括存料筒2，存料筒2顶部设置有入料管3，存料筒2内壁设置有加热板4，存料筒2底部设置有电磁阀门5，水解釜1内壁设置有加热套6，加热套6内部设置有加热盘管7，加热盘管7一侧设置有导热板8，导热板8一端设置有加热柱9，加热柱9内部设置有电加热丝10，加热套6一侧设置有挡板11，挡板11底部一侧设置有固定块12，固定块12顶部安装有电机13，电机13输出端设置有旋转轴14，旋转轴14两侧设置有搅拌杆15，搅拌杆15内部设置有发热管16。
23.如附图1-4所示，存料筒2顶部贯穿水解釜1并延伸至水解釜1顶部，旋转轴14顶部
贯穿挡板11并延伸至挡板11顶部，导热板8的数量设置为多个，导热板8的横截面形状设置为扇形，固定块12安装在水解釜1内壁底部，水解釜1底部设置有出料管17，出料管17一侧安装有阀门18，通过出料管17和阀门18可以快速排出水解后的物料，同时通过导热板8可以提高热量利用率。
24.如附图1、2所示，水解釜1底部设置有支撑柱19，支撑柱19数量设置为多个，水解釜1前侧安装有观察玻璃板21，水解釜1两侧顶部安装有真空泵20，使邻硝基苯酚原料在反应时不会产生燃烧，提高了邻硝基苯酚原料水解时的安全性，同时通过观察玻璃板21可以观察水解反应的程度，避免邻硝基苯酚原料水解不充分。
25.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先将液碱放入到水解釜1内部，随后将邻硝基苯酚原料通过入料管3放入到存料筒2内部，通过加热板4对入料管3内部的邻硝基苯酚原料进行加热保温，使邻硝基苯酚原料在水解前保持足够的温度，提高水解效率，随后通过加热套6内部加热盘管7产生热量，热量会通过加热套6传导到加热套6一侧的导热板8表面，同时加热柱9内部的电加热丝10也会加热，将热量传导到导热板8表面，随后通过开启存料筒2底部的电磁阀门5，使邻硝基苯酚原料落入到水解釜1内部与液碱发生反应，加热盘管7和电加热丝10的热量会不断传导到导热板8表面，使邻硝基苯酚原料受热更加均匀，提高邻硝基苯酚原料的水解效率，同时通过开启固定块12顶部电机13，使电机13带动旋转轴14旋转，同时旋转轴14外侧的搅拌杆15对水解反应的邻硝基苯酚原料进行搅拌混合，同时在搅拌过程中通过搅拌杆15内部的发热管16进行加热，进一步提高对邻硝基苯酚原料加热的均匀性，提高热量利用率。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。