温控式热熔釜的制作方法

1.本实用新型涉及震荡设备的技术领域，具体涉及温控式热熔釜。


背景技术：

2.目前，路面划线涂料均需通过热熔釜将材料进行熔融并混合，才能形成合适的涂料以备划线机所取用，并在路面划线前不断搅拌以避免其提前冷却、结块等不良现象的发生。而热熔釜一般是会被带至加工现场，以保证其处于合适的加热温度，当天气较冷时，能重新加热形成熔融的流体状态，以便于转移至划线机上并进行喷涂或甩涂。但现有的热熔釜只有比较小范围的温度调节区域，只为在常温冷却的情况下的重新加热，而遇到特殊的较冷的天气时，热量就不足以快速熔化涂料的结块等，只能通过划线机上的搅拌装置来搅碎结块，这样容易造成划线质量的下降。而相反，加热温度过高又会对材料内部结构造成破坏，不便于后续的冷却凝结。因此，现亟待设计一种能调节热熔温度并能实时控制，同时还能增加搅拌功能的热熔釜。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供温控式热熔釜。本实用新型用于将配料进行加热搅拌，以制备路面划线涂料，在相对密封的容腔内保留热量以便于熔融材料，并可通过搅拌均匀受热，而温度传感器实时检测温度，以控制燃烧机构的火力大小，进而使材料在合适的温度下加热，以形成更高品质的热熔涂料。
4.本实用新型所述的温控式热熔釜，包括外壳，所述外壳内设有用于存放涂料的容腔，所述外壳与所述容腔之间留有空间，所述外壳上侧设有与该空间相连通的通风口，所述外壳与所述容腔之间设有燃烧机构，所述燃烧机构用于通入燃气并对所述容腔内的涂料进行加热；所述容腔内设有温度传感器，所述温度传感器与所述燃烧机构信号连接；所述外壳还设有搅拌机构，所述搅拌机构用于对所述容腔内的涂料进行搅拌。
5.在其中一个实施例中，所述燃烧机构包括进气管、第一燃烧器、第二燃烧器和三通阀，所述进气管、所述第一燃烧器和所述第二燃烧器通过所述三通阀相连通，所述第一燃烧器与所述容腔之间的距离小于所述第二燃烧器与所述容腔之间的距离。
6.在其中一个实施例中，所述第一燃烧器包括相连通的第一圆盘和若干条第一燃烧管，所述第二燃烧器包括相连通的第二圆盘和若干条第二燃烧管，所述三通阀设于所述第一圆盘和所述第二圆盘之间，所述第一圆盘和所述第二圆盘内均分别设有点火器。
7.在其中一个实施例中，所述第一燃烧管和所述第二燃烧管上靠近所述容腔的一侧均开设有燃烧孔，所述第一燃烧管和所述第二燃烧管分别围绕所述容腔均匀分布，且所述第一燃烧管和所述第二燃烧管间隔布置。
8.在其中一个实施例中，所述容腔的底部向内凹陷形成弧面，所述第一燃烧管还包括由所述第一圆盘中部向上延伸的支管，所述支管顶端为开口状。
9.在其中一个实施例中，所述温度传感器的温度计为双金属温度计，所述搅拌机构
的驱动机构为液压马达，所述搅拌机构的底端与所述容腔的底部最高点之间留有空间。
10.在其中一个实施例中，所述容腔底端一侧设有连通管，所述连通管向外延伸穿过所述外壳，所述外壳对应所述连通管的开口处设有阀门。
11.在其中一个实施例中，所述阀门包括能沿导轨上下活动的门体，所述门体上设有齿条，所述门体外侧设有转动手柄，所述转动手柄上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
13.1、本实用新型用于将配料进行加热搅拌，以制备路面划线涂料，在相对密封的容腔内保留热量以便于熔融材料，并可通过搅拌均匀受热，而温度传感器实时检测温度，以控制燃烧机构的火力大小，进而使材料在合适的温度下加热，以形成更高品质的热熔涂料。
14.2、本装置通过三通阀的控制，就能实现控制燃气通入不同的燃烧器内，进而控制其是否燃烧来提供相应的热量，这样的设计配合火力大小的控制，即燃气充入速率，即可进一步扩大温度调节范围，使容腔内的配料能选择处于一个合适的温度进行熔融和保温。
15.3、第一燃烧器为了能更集中供热，对于容腔直径较大的情况来说，底部中间可增设支管，除了配合第一燃烧管在侧面紧贴容腔供热外，还进一步对其底部加热，使容腔能更快速地达到一定的高温，加快涂料的熔融。
附图说明
16.图1是本实用新型温控式热熔釜的主视剖视图；
17.图2是本实用新型温控式热熔釜的燃烧机构的俯视图；
18.图3是本实用新型温控式热熔釜的阀门的侧视放大图。
19.附图标记说明：1-外壳，2-容腔，3-通风口，4-燃烧机构，41-进气管，42-第一燃烧器，421-第一圆盘，422-第一燃烧管，423-支管，43-第二燃烧器，431-第二圆盘，432-第二燃烧管，44-三通阀，5-温度传感器，6-搅拌机构，7-阀门，71-门体，72-齿条，73-转动手柄，74-齿轮。
具体实施方式
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
22.如图1-图3所示，本实用新型的温控式热熔釜，包括外壳1，外壳1内设有用于存放涂料的容腔2，外壳1与容腔2之间留有空间，外壳1上侧设有与该空间相连通的通风口3，外壳1与容腔2之间设有燃烧机构4，燃烧机构4用于通入燃气并对容腔2内的涂料进行加热；容
腔2内设有温度传感器5，温度传感器5与燃烧机构4信号连接；外壳1还设有搅拌机构6，搅拌机构6用于对容腔2内的涂料进行搅拌。本实用新型用于将配料进行加热搅拌，以制备路面划线涂料，在相对密封的容腔2内保留热量以便于熔融材料，并可通过搅拌均匀受热，而温度传感器5实时检测温度，以控制燃烧机构4的火力大小，进而使材料在合适的温度下加热，以形成更高品质的热熔涂料。本装置可根据实际室外温度以及温度传感器5的反馈，调控容腔2内温度，让涂料在合适的温度下熔融，并同步进行搅拌，燃烧机构4包裹在容腔2外，并处于外壳1内相对密封的空间，减少燃气的损耗，也易于均匀受热并快速调节整体温度，燃烧后气体通过通风口3排出。
23.在其中一个实施例中，燃烧机构4包括进气管41、第一燃烧器42、第二燃烧器43和三通阀44，进气管41、第一燃烧器42和第二燃烧器43通过三通阀44相连通，第一燃烧器42与容腔2之间的距离小于第二燃烧器43与容腔2之间的距离。燃烧机构4分为两部分，相对靠近容腔2的第一燃烧器42可提供更高的温度，以使涂料在制备时快速熔融，进而便于搅拌和不易结块；而第二燃烧器43提供的温度较低，适于后续保存时的保温或者需要慢火搅拌等情况。本装置通过三通阀44的控制，就能实现控制燃气通入不同的燃烧器内，进而控制其是否燃烧来提供相应的热量，这样的设计配合火力大小的控制，即燃气充入速率，即可进一步扩大温度调节范围，使容腔2内的配料能选择处于一个合适的温度进行熔融和保温。
24.而进一步地，第一燃烧器42包括相连通的第一圆盘421和若干条第一燃烧管422，第二燃烧器43包括相连通的第二圆盘431和若干条第二燃烧管432，三通阀44设于第一圆盘421和第二圆盘431之间，第一圆盘421和第二圆盘431内均分别设有点火器。第一燃烧器42和第二燃烧器43分别通过第一圆盘421和第二圆盘431向第一燃烧管422和第二燃烧管432输送燃气，其相当于两个炉头，分别连通于三通阀44的其中两端，从三通阀44另一端通入燃气后，根据控制芯片的控制，启动不同的燃烧器，也就是三通阀44连通不同的通路，而对应的点火器启动，使对应的该圆盘及燃烧管内的燃气燃烧供热。其中，为减少燃气燃烧的热量损耗，第一燃烧管422和第二燃烧管432上靠近容腔2的一侧均开设有燃烧孔，第一燃烧管422和第二燃烧管432分别围绕容腔2均匀分布，且第一燃烧管422和第二燃烧管432间隔布置。第一燃烧管422和第二燃烧管432燃烧燃气所产生的火焰会通过燃烧孔喷出而对应容腔2的侧面，对容腔2进行加热，而且，第一燃烧管422和第二燃烧管432互相间隔，分别启动时就不会受到干扰和影响，从而能均匀地为容腔2提供不同的热量大小。
25.另外，容腔2的底部向内凹陷形成弧面，第一燃烧管422还包括由第一圆盘421中部向上延伸的支管423，支管423顶端为开口状。第一燃烧器42为了能更集中供热，对于容腔直径较大的情况来说，底部中间可增设支管423，除了配合第一燃烧管422在侧面紧贴容腔供热外，还进一步对其底部加热，使容腔2能更快速地达到一定的高温，加快涂料的熔融。
26.在其中一个实施例中，温度传感器5为接触式温度传感器，其温度计采用双金属温度计，其可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体蒸汽和气体介质温度，也即通过用两种或多种金属片叠压在一起组成的多层金属片，利用两种不同金属在温度改变时膨胀程度不同的原理工作，能更准确地检测容腔2内的温度，并可通过标度盘指示对应的温度状况，便于工作人员结合实际对燃烧机构4进行调节。搅拌机构6的驱动机构为液压马达，即将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能，从而保证搅拌力度，尤其是涂料在未完全达到熔融状态时，便于打碎一些容易结块的涂料，且液压马达为可逆工作的
液压元件，增设相应的过载保护，能避免其压力过大，并使油液回流，减少消耗和损坏，而搅拌机构6的底端与容腔2的底部最高点之间留有空间，尤其是向内凹陷的圆弧形底面，避免搅拌机构6与容腔2底部接触而造成的磨损。
27.此外，容腔2底端一侧设有连通管，连通管向外延伸穿过外壳1，外壳1对应连通管的开口处设有阀门7。容腔2的进料可从上端打开外壳1倒入，也可通过管道连通，出料同理，一般从容腔2底端出料，便于涂料的流出，通过阀门7的控制即可取用容腔2内的涂料。而阀门7具体包括能沿导轨上下活动的门体71，门体71上设有齿条72，门体71外侧设有转动手柄73，转动手柄73上连接有齿轮74，齿轮74与齿条72相啮合。转动手柄73转动带动齿轮74，与其相啮合的齿条72就会上下移动，进而能打开或关闭门体，这样的联动方式可以便于对转动手柄73进行锁定，就能有效避免误操作，从而避免内部高温涂料流出而造成安全事故。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
29.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。