一种多功能热熔胶机的自动加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶机领域，尤其涉及一种多功能热熔胶机的自动加热系统。


背景技术：

2.现有多功能热熔胶机的胶桶内对于热熔胶的加热多采用电热棒加热形式，加热棒加热易产生胶桶内的局部温度过高，导致热熔胶产生严重的碳化现象，从而影响了热熔胶的品质。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种多功能热熔胶机的自动加热系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种多功能热熔胶机的自动加热系统，包括胶桶，所述胶桶的外侧壁上设有螺旋状桶壁加热盘管，所述胶桶的内侧壁上设置有上层加热盘管、下层加热盘管，所述胶桶的上部、中部和下部上分别设置有高液位传感器、中液位传感器和低液位传感器，所述高液位传感器、中液位传感器和低液位传感器可接受所述胶桶内的热熔胶位置信号；还包括用于提供流体导热介质的供应装置，所述桶壁加热盘管、上层加热盘管和下层加热盘管分别与供应装置连接以形成导热介质循环回路。
5.进一步的，所述胶桶为圆形桶状结构。
6.进一步的，所述胶桶底部的出料口处设置有电加热圈。
7.进一步的，还包括连接在胶桶出料口处的齿轮泵和电机。
8.进一步的，所述高液位传感器、中液位传感器和低液位传感器均为干簧管开关或者霍尔传感器。
9.进一步的，所述供应装置为蒸汽加热设备、导热油加热设备中的一种或者两种混合。
10.进一步的，还设置有控制器，该控制器分别与高液位传感器、中液位传感器和、低液位传感器和供应装置电性连接。
11.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
12.1、本实用新型提供的一种多功能热熔胶机的自动加热系统，通过在胶桶的外侧壁上设有螺旋状桶壁加热盘管，且在胶桶的内侧壁上设置有上层加热盘管、下层加热盘管，从而能够使得热熔胶的加热均匀，减少了热熔胶由于加热不均而产生严重的碳化现象。
13.2、本实用新型提供了一种多功能热熔胶机的自动加热系统，通过设置有高液位传感器、中液位传感器和低液位传感器，即在工作过程中，中液位传感器检测到热熔胶处于中液位时，上层加热盘管停止加热；低液位传感器检测到热熔胶处于低液位时，提示继续往胶桶内添加热熔胶；高液位传感器检测到热熔胶处于高液位时，停止外部设备继续供胶，保证了热熔胶加热的均匀性的同时节约了能效，从而降低了生产成本。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型一种多功能热熔胶机的自动加热系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种多功能热熔胶机的自动加热系统的上层加热盘管和下层加热盘管分布在胶桶内的主视图；
17.图3为本图2的俯视图。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例
23.如图1至图3所示，一种多功能热熔胶机的自动加热系统，包括胶桶1，胶桶的外侧壁上设有螺旋状桶壁加热盘管2，胶桶1的内侧壁上设置有上层加热盘管3、下层加热盘管4，胶桶1的上部、中部和下部上分别设置有高液位传感器11、中液位传感器12和低液位传感器13，高液位传感器11、中液位传感器12和低液位传感器13可接受所述胶桶1内的热熔胶位置信号；还包括用于提供流体导热介质的供应装置，所述桶壁加热盘管、上层加热盘管和下层加热盘管分别与供应装置连接以形成导热介质循环回路。采用该结构，通过在胶桶1的外侧壁上设有螺旋状桶壁加热盘管2，且在胶桶1的内侧壁上设置有上层加热盘3管、下层加热盘管4，从而能够使得热熔胶的加热均匀，减少了热熔胶由于加热不均而产生严重的碳化现象；通过设置有高液位传感器11、中液位传感器12和低液位传感器13，即在工作过程中，当中液位传感器12检测到胶桶1内的热熔胶处于中液位时，上层加热盘管3停止加热；当低液位传感器13检测到胶桶1内的热熔胶处于低液位时，提示继续往胶桶内添加热熔胶；高液位传感器11检测到胶桶1内的热熔胶处于高液位时，停止外部供胶设备继续供胶，保证了热熔
胶加热的均匀性的同时节约了能效，从而降低了生产成本。
24.如图1至图3所示，胶桶1为圆形桶状结构。采用该结构，利于对加热盘管的安装。
25.如图1所示，胶桶1底部的出料口处设置有电加热圈5。采用该结构，能够对从胶桶内输送出的热熔胶进行加热。
26.如图1所示，还包括连接在胶桶1出料口处的齿轮泵6和电机7。采用该结构，即加热均匀化的热熔胶流体能够进入至齿轮泵6中，电机7驱动齿轮泵6，以将热熔胶流体送至基材上，自动化程度高。
27.如图1所示，高液位传感器11、中液位传感器12和低液位传感器13均为干簧管开关或者霍尔传感器。采用该结构，能够保证感应热熔胶的灵敏性。
28.如图1所示，所述供应装置为蒸汽加热设备8、导热油加热设备9中的一种或者两种混合。采用该结构，利于客户可以根据其工厂的供应装置来选择，实用性强。
29.如图1所示，还设置有控制器，该控制器分别与高液位传感器11、中液位传感器12、低液位传感器13和供应设备电性连接电性连接。采用该结构，在工作过程中，当中液位传感器12检测到胶桶1内的热熔胶处于中液位时，中液位传感器12会将信号反馈给控制器，控制器收到到信号后就会控制与上层加热盘管3连接的蒸汽加热设备31停止运作，以使上层加热盘管3停止加热；当低液位传感器13检测到胶桶1内的热熔胶处于低液位时，低液位传感器13会将信号反馈给控制器，控制器收到到信号后就会控制外部供胶设备继续往胶桶1内添加热熔胶；当高液位传感器11检测到胶桶1内的热熔胶处于高液位时，高液位传感器11会将信号反馈给控制器，控制器收到到信号后就会控制外部供胶设备停止对胶桶供胶；节约能效。
30.工作原理：
31.导热油加热设备9、蒸汽加热设备9分别将导热油、蒸汽加热到设定温度，其中，导热油产生的热能循环输送至下层加热盘管4内，蒸汽产生的热能循环输送至上层加热盘管3内，导热油和蒸汽产生的热能循环输送至桶壁加热盘管2内，以将各自产生的热量传导给胶桶内的热熔胶，致使热熔胶受到热量均匀熔化；热熔胶流体顺利进入齿轮泵6，电机7驱动齿轮泵6，将热熔胶流体送至基材。
32.其中，胶桶1内部盘管分为上层加热盘管3、下层加热盘管4，在工作过程中，当中液位传感器12检测到胶桶1内的热熔胶处于中液位时，中液位传感器12会将信号反馈给控制器(图中未示出)，控制器收到到信号后就会控制与上层加热盘管3连接的蒸汽加热设备停止运作，以使上层加热盘管停止加热；当低液位传感器13检测到胶桶1内的热熔胶处于低液位时，低液位传感器13会将信号反馈给控制器，控制器收到到信号后就会控制外部供胶设备继续往胶桶内添加热熔胶；当高液位传感器11检测到胶桶1内的热熔胶处于高液位时，高液位传感器11会将信号反馈给控制器，控制器收到到信号后就会控制外部供胶设备停止对胶桶供胶。
33.需要说明的是，本技术出现的电器元件均与外部的电源相连接，其中，控制器采用现有技术中的结构。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。