一种圆锥破碎机用的高强耐磨衬板的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种圆锥破碎机用的高强耐磨衬板。


背景技术：

2.圆锥式破碎机广泛用于冶金、建筑、筑路、矿山、石矿场等行业，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石，破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
3.但是在实际使用时，圆锥破碎机的衬板和原料之间碰撞次数较多，衬板表面往往设置凸起机构，提高破碎强度，但长时间使用容易导致凸起掉落破损，不利于衬板的使用，且影响整体的使用效果，更换整个衬板，维修成本较高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种圆锥破碎机用的高强耐磨衬板，通过设置的顶条和第一固定板、凸起等结构的配合，可以提高动锥衬板和定锥衬板对原原料的破碎强度和耐磨质量，提高使用效果，同时在受损时方便对第一固定板和顶条进行更换和维修，提高工作效率，节约成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥破碎机用的高强耐磨衬板，包括动锥衬板，动锥衬板的四周设置有定锥衬板，动锥衬板的和定锥衬板之间设置有顶条和第一固定板，动锥衬板的外表面开设有t型卡槽，顶条靠近动锥衬板的一侧固定连接有t型卡条；
6.顶条和t型卡条的顶端固定连接有第二固定板，第二固定板的顶部插设有第一螺栓，动锥衬板的顶部开设有第一螺纹孔，第一固定板靠近顶条的一侧固定连接有凸起，第一固定板远离凸起的一侧底端固定连接有卡块，定锥衬板靠近第一固定板的一侧底端开设有限位槽，限位槽的内腔底部开设有卡槽，定锥衬板靠近第一固定板的一侧顶端开设有第二螺纹孔，第一固定板的顶端插设有第二螺栓。
7.在一个优选地实施方式中，顶条设置在第一固定板远离定锥衬板的一侧，顶条的截面形状设置为三角形结构，顶条的数量若干，均匀分布在动锥衬板的四周，t型卡条与t型卡槽相适配，t型卡条与t型卡槽一一对应，t型卡条设置在t型卡槽的内部，第一螺栓贯穿第二固定板的中部并延伸至第一螺纹孔的内部，第一螺栓与第二固定板、第一螺纹孔螺纹连接。
8.在一个优选地实施方式中，凸起的数量若干，均匀分布在第一固定板的表面，凸起的截面形状设置为半圆形，第一固定板的数量比顶条的数量少一个，第一固定板与顶条相互错开设置。
9.在一个优选地实施方式中，卡块的截面形状设置为“l”形结构，卡块的位置与限位
槽的位置相对应，卡块设置在限位槽的内部，卡块的一端延伸至卡槽的内部。
10.在一个优选地实施方式中，第二螺栓的位置与第二螺纹孔的位置相对应，第二螺栓贯穿第一固定板的顶端并延伸至第二螺纹孔的内部。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型首先通过设置的多个顶条，可以提高破碎强度和破碎效果，同时避免对动锥衬板造成损坏，提高动锥衬板的强度和耐磨效果，同时在顶条受损时，可以通过拔掉第一螺栓，对顶条进行更换，方便使用和维修，且通过t型卡槽和t型卡条的配合，可以提高顶条安装后的稳定性，防止顶条晃动，影响使用效果；
13.2、本实用新型还通过设置的凸起可以提高破碎效果，同时提高定锥衬板的强度和耐磨效果，延长设备的使用寿命，并通过卡块卡在限位槽和卡槽的内部，对第一固定板的底端进行固定，并通过第二螺栓贯穿第一固定板的顶部延伸至第二螺纹孔的内部，方便对第一固定板进行拆卸和安装，方便更换维修，提高使用效果；
14.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以提高动锥衬板和定锥衬板对原原料的破碎强度和耐磨质量，提高使用效果，同时在受损时方便对第一固定板和顶条进行更换和维修，提高工作效率，节约成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型顶条的结构示意图。
20.图中符号标记说明：
21.1、动锥衬板；2、定锥衬板；3、顶条；4、第一固定板；5、t型卡槽；6、t型卡条；7、第二固定板；8、第一螺栓；9、第一螺纹孔；10、凸起；11、卡块；12、限位槽；13、卡槽；14、第二螺纹孔；15、第二螺栓。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.如附图1-图4所示的一种圆锥破碎机用的高强耐磨衬板，包括动锥衬板1，动锥衬板1的四周设置有定锥衬板2，动锥衬板1的和定锥衬板2之间设置有顶条3和第一固定板4，动锥衬板1的外表面开设有t型卡槽5，顶条3靠近动锥衬板1的一侧固定连接有t型卡条6；
24.顶条3和t型卡条6的顶端固定连接有第二固定板7，第二固定板7的顶部插设有第一螺栓8，动锥衬板1的顶部开设有第一螺纹孔9，第一固定板4靠近顶条3的一侧固定连接有
凸起10，第一固定板4远离凸起10的一侧底端固定连接有卡块11，定锥衬板2靠近第一固定板4的一侧底端开设有限位槽12，限位槽12的内腔底部开设有卡槽13，定锥衬板2靠近第一固定板4的一侧顶端开设有第二螺纹孔14，第一固定板4的顶端插设有第二螺栓15。
25.如附图1-4所示，顶条3设置在第一固定板4远离定锥衬板2的一侧，顶条3的截面形状设置为三角形结构，顶条3的数量若干，均匀分布在动锥衬板1的四周，t型卡条6与t型卡槽5相适配，t型卡条6与t型卡槽5一一对应；t型卡条6设置在t型卡槽5的内部，第一螺栓8贯穿第二固定板7的中部并延伸至第一螺纹孔9的内部，第一螺栓8与第二固定板7、第一螺纹孔9螺纹连接，以便于通过设置的多个顶条3，可以提高破碎强度和破碎效果，同时避免对动锥衬板1造成损坏，提高动锥衬板1的强度和耐磨效果，同时在顶条3受损时，可以通过拔掉第一螺栓8，对顶条3进行更换，方便使用和维修，且通过t型卡槽5和t型卡条6的配合，可以提高顶条3安装后的稳定性，防止顶条3晃动，影响使用效果。
26.如附图1和3所示，凸起10的数量若干，均匀分布在第一固定板4的表面，凸起10的截面形状设置为半圆形，第一固定板4的数量比顶条3的数量少一个，第一固定板4与顶条3相互错开，卡块11的截面形状设置为“l”形结构，卡块11的位置与限位槽12的位置相对应，卡块11设置在限位槽12的内部，卡块11的一端延伸至卡槽13的内部；
27.第二螺栓15的位置与第二螺纹孔14的位置相对应，第二螺栓15贯穿第一固定板4的顶端并延伸至第二螺纹孔14的内部，以便于通过设置的凸起10可以提高破碎效果，同时提高定锥衬板2的强度和耐磨效果，延长设备的使用寿命，并通过卡块11卡在限位槽12和卡槽13的内部，对第一固定板4的底端进行固定，并通过第二螺栓15贯穿第一固定板4的顶部延伸至第二螺纹孔14的内部，方便对第一固定板4进行拆卸和安装，方便更换维修，提高使用效果。
28.本实用新型工作原理：
29.在使用时，只需通过将t型卡条6卡在t型卡槽5的中部，直至第二固定板7的底部壁体与动锥衬板1的顶部壁体相贴合，此时插入第一螺栓8贯穿第二固定板7延伸至第一螺纹孔9的内部，即可完成对顶条3的安装，提高对原料的破碎强度；当顶条3表面受损时，可以通过将第一螺栓8拆卸掉，对顶条3进行更换，方便拆卸维修，降低成本，提高工作效率；
30.然后将卡块11放置在限位槽12的内部并推动第一固定板4，即可使卡块11的一端插入卡槽13的内部，从而对第一固定板4靠近卡块11的一端进行卡主固定，然后将第一固定板4的壁体紧贴定锥衬板2的壁体，并插入第二螺栓15，并使第二螺栓15进入第二螺纹孔14的内部，即可对第一固定板4完成固定，提高定锥衬板2的强度和耐磨质量，当凸起10受损时，只需更换相应的第一固定板4即可，提高工序效果，方便使用。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
33.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。