一种圆锥破碎机用的新型动锥衬板的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种圆锥破碎机用的新型动锥衬板。


背景技术：

2.圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，圆锥破碎机是通过旋摆转动的动锥主轴组与定锥之间相互挤压破碎石料，动锥主轴组上的动锥衬板与机架上的定锥衬板之间构成用于破碎石料的破碎腔，用于挤压破碎石料。
3.但是在实际使用时，现有的动锥衬板大多为整体结构，当动锥衬板外表面局部受损时，只能更换整个动锥衬板，造成严重的浪费且增加了使用成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种圆锥破碎机用的新型动锥衬板，通过设置的固定插板与螺纹杆、卡槽等结构的配合，可以在动锥衬板本体受损时，对单个动锥衬板本体进行拆卸更换，方便维修使用，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥破碎机用的新型动锥衬板，包括动锥衬板本体，动锥衬板本体的一侧开设有卡槽，动锥衬板本体远离卡槽的一侧固定连接有卡条，卡槽的一侧开设有定位槽，卡条的一侧固定连接有定位块，定位槽的内腔底部开设有固定插孔；
6.动锥衬板本体的顶部靠近卡条的一侧插设有插杆，插杆的中部固定套设有伞齿轮，插杆的顶部固定连接有转钮，卡条的中部设置有螺纹杆，螺纹杆的顶部固定连接有传动齿轮，卡条的中部开设有限位槽，限位槽的中部设置有活动板，活动板的底部固定连接有固定插板，活动板的中部两侧对称插设有固定杆。
7.在一个优选地实施方式中，动锥衬板本体的数量为四个，动锥衬板本体的形状为扇形结构，卡槽与卡条相适配，卡条设置在卡槽的内部，定位块的位置与定位槽的位置相对应，定位块的大小与定位槽的大小相适配，定位块设置在定位槽的内部。
8.在一个优选地实施方式中，伞齿轮与传动齿轮相啮合，螺纹杆贯穿限位槽的中部，螺纹杆贯穿活动板远离固定插板的一端中部，螺纹杆的壁体与活动板的壁体螺纹连接，固定杆的两端与限位槽的内腔两侧壁体固定连接，固定杆与活动板滑动连接，固定插板的位置与固定插孔的位置相对应，固定插板设置在固定插孔的内部。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型首先通过将四个动锥衬板本体安装在动锥的四周，并通过卡条卡在卡槽的内部，使定位块进入定位槽的内部，提高相邻两个动锥衬板本体之间的密封强度，并通过转动转钮，可以依次带动螺纹杆旋转，从而控制活动板带动固定插板插入固定插孔的内部，对四个动锥衬板本体进行固定，方便安装固定，且提高连接强度，并使单个动锥衬板
本体受损时，可以方便拆卸更换，提高工作效率，方便使用；
11.2、本实用新型还通过设置的固定杆可以使活动板在上下移动时，更加稳定，从而使固定插板与固定插孔相对应，方便安装固定，同时通过伞齿轮与传动齿轮的配合，起到传动的作用，方便使用；同时通过卡槽与卡条相适配，可以防止相邻两个动锥衬板本体之间的间隙过大，导致破碎颗粒卡在间隙中部，影响设备的使用效果；
12.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以在动锥衬板本体受损时，对单个动锥衬板本体进行拆卸更换，方便维修使用，提高工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型活动板和固定插板的结构示意图。
18.图中符号标记说明：
19.1、动锥衬板本体；2、卡槽；3、卡条；4、定位槽；5、定位块；6、固定插孔；7、插杆；8、伞齿轮；9、转钮；10、螺纹杆；11、传动齿轮；12、限位槽；13、活动板；14、固定插板；15、固定杆。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.如附图1-图4所示的一种圆锥破碎机用的新型动锥衬板，包括动锥衬板本体1，动锥衬板本体1的一侧开设有卡槽2，动锥衬板本体1远离卡槽2的一侧固定连接有卡条3，卡槽2的一侧开设有定位槽4，卡条3的一侧固定连接有定位块5，定位槽4的内腔底部开设有固定插孔6；
22.动锥衬板本体1的顶部靠近卡条3的一侧插设有插杆7，插杆7的中部固定套设有伞齿轮8，插杆7的顶部固定连接有转钮9，卡条3的中部设置有螺纹杆10，螺纹杆10的顶部固定连接有传动齿轮11，卡条3的中部开设有限位槽12，限位槽12的中部设置有活动板13，活动板13的底部固定连接有固定插板14，活动板13的中部两侧对称插设有固定杆15。
23.如附图1-3所示，动锥衬板本体1的数量为四个，动锥衬板本体1的形状为扇形结构，卡槽2与卡条3相适配，卡条3设置在卡槽2的内部，定位块5的位置与定位槽4的位置相对应，定位块5的大小与定位槽4的大小相适配，定位块5设置在定位槽4的内部，以便于通过四个动锥衬板本体1组装，方便对单个动锥衬板本体1进行拆卸更换，方便使用和维修，并通过定位槽4和定位块5的位置可以方便定位安装，提高工作效率。
24.如附图1和3、4所示，伞齿轮8与传动齿轮11相啮合，螺纹杆10贯穿限位槽12的中
部，螺纹杆10贯穿活动板13远离固定插板14的一端中部，螺纹杆10的壁体与活动板13的壁体螺纹连接，固定杆15的两端与限位槽12的内腔两侧壁体固定连接，固定杆15与活动板13滑动连接，固定插板14的位置与固定插孔6的位置相对应，固定插板14设置在固定插孔6的内部，以便于通过转动转钮9可以依次带动螺纹杆10旋转，从而带动活动板13在限位槽12的内部上下移动，从而带动固定插板14移动，并通过与固定插孔6的配合，方便将相邻两个动锥衬板本体1进行连接固定，方便使用安装，且通过设置的固定杆15可以使活动板13上下移动时更加稳定，使固定插板14与固定插孔6相对应，方便安装使用，提高工作效率。
25.本实用新型的工作原理：
26.本实用新型在使用时，只需将四个动锥衬板本体1分别放置在动锥的四周，使相邻的卡槽2与卡条3相对应，使定位块5进入定位槽4的内部，此时固定插孔6与固定插板14的位置相对应；然后转动转钮9即可通过插杆7带动伞齿轮8旋转，从而通过传动齿轮11带动螺纹杆10旋转，从而通过活动板13带动固定插板14插入固定插孔6的内部，即可完成对四个动锥衬板本体1的组装。
27.当单个动锥衬板本体1的外侧壁体受损时，只需转动两侧的转钮9依次带动固定插板14从固定插孔6的内部移出，然后将受损的动锥衬板本体1拿掉即可更换新的动锥衬板本体1完成安装，提高更换效率。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。