一种筒式磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域，具体而言，涉及一种筒式磁选机。


背景技术：

2.磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非磁性杂质矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。滚筒式磁选机是磁选机的一种，其主要是依靠磁性滚筒对物料中的铁磁性物料进行分离与吸附。
3.目前，所适用的矿石粒度较细，若粒度过粗导致体积增加和重量增加，一些粗粒磁性矿物还未与磁场充分接触或者就坠入非磁性产品中成为尾矿而损失掉，而且粗粒磁性矿物受到的磁力小于自身重力也会坠入非磁性产品中，从而造成精矿品位低，影响矿石分选质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筒式磁选机，其能够避免磁性矿物坠入非磁性产品中，提高矿石分选质量。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种筒式磁选机，包括机架本体、驱动组件、滚筒组件；滚筒组件包括内层滚筒、外层滚筒和转动轴，转动轴的两侧均与机架本体转动连接，转动轴与内层滚筒转动连接，转动轴与外层滚筒连接，且内层滚筒位于外层滚筒内，内层滚筒安装有可调整角度的选矿磁体，转动轴的一端连接有驱动组件，机架本体设置有与外层滚筒配合的给矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的精矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的尾矿槽，给矿槽连接有矿石粉碎槽，矿石粉碎槽内安装有矿石粉碎组件。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述矿石粉碎组件包括驱动气缸和挤压基板，驱动气缸连接矿石粉碎槽的内侧壁，驱动气缸的输出端连接挤压基板。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述挤压基板远离驱动气缸的一侧设置有多个粉碎凸起。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述给矿槽与矿石粉碎槽之间安装有输送槽，输送槽内等距安装有多个隔板。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述输送槽的内侧壁可拆卸安装有多个阻挡板，任意相邻两个隔板之间均安装有阻挡板，且阻挡板位于输送槽上侧。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述任意一个阻挡板均与输送槽通过螺栓连接。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括安装底座和驱动电机，安装底座安装于机架本体，驱动电机安装于安装底座，驱动电机的输出端连接转动轴。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述安装底座安装有橡胶层，橡胶层位于安装底座与驱动电机之间。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述内层滚筒的两侧均设置有轴承，轴承的外层与内层滚筒连接，轴承的内层与转动轴连接。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述机架本体的底部安装有多个万向轮。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.一种筒式磁选机，包括机架本体、驱动组件、滚筒组件；滚筒组件包括内层滚筒、外层滚筒和转动轴，转动轴的两侧均与机架本体转动连接，转动轴与内层滚筒转动连接，转动轴与外层滚筒连接，且内层滚筒位于外层滚筒内，内层滚筒安装有可调整角度的选矿磁体，转动轴的一端连接有驱动组件，机架本体设置有与外层滚筒配合的给矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的精矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的尾矿槽，给矿槽连接有矿石粉碎槽，矿石粉碎槽内安装有矿石粉碎组件。
18.上述实施方式中，一种筒式磁选机由机架本体、驱动组件、滚筒组件组成，其中滚筒组件由内层滚筒、外层滚筒和转动轴组成，转动轴的两侧均与机架本体转动连接，转动轴穿过内层滚筒的两侧(转动轴沿内层滚筒的径向设置)，转动轴穿过外层滚筒的两侧(转动轴沿外层滚筒的径向设置)，且内层滚筒位于外层滚筒内，转动轴的一端连接有驱动组件(驱动组件安装于机架本体)，内层滚筒安装有可调整角度的选矿磁体(选矿磁体呈弧形状安装于内层滚筒的内侧壁，选矿磁体用于吸附磁性矿物)，给矿槽连接有矿石粉碎槽，矿石粉碎槽内安装有矿石粉碎组件，矿石粉碎组件用于将粗粒的磁性矿物击碎成细粒的磁性矿物，具体的，工作人员将矿石从矿石粉碎槽内输入，矿石通过矿石粉碎组件变成细粒的矿石然后通过给矿槽落向滚筒组件，工作人员启动驱动组件使外层滚筒相对于内层滚筒转动，矿石中的磁性矿物被选矿磁体吸附在外层滚筒的外侧壁，没有磁性的矿物在重力作用下落入至尾矿槽，外层滚筒外侧壁吸附的磁性矿物转动至离开选矿磁体后，没有选矿磁体的吸引力后在重力的作用下落入至精矿槽，从而可以对矿石中的铁磁性矿石进行分离与吸附。
19.本实施例中，矿石通过矿石粉碎槽后可以变成细粒矿石，细粒矿石可以分布更均匀且重力更轻，细颗粒矿石更容易吸附在外层滚筒的外侧壁，所以磁性矿物不会由于自身重力较大落入至尾矿槽，从而使精矿品位高，提高矿石分选质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例一种筒式磁选机结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例筒式磁选机剖视图；
23.图3为本实用新型实施例矿石粉碎槽示意图；
24.图4为本实用新型实施例输送槽示意图。
25.图中标示：1-机架本体，2-滚筒组件，3-驱动电机，4-安装底座，5-转动轴，6-外层滚筒，7-内层滚筒，8-选矿磁体，9-给矿槽，10-尾矿槽，11-精矿槽，12-输送槽，13-矿石粉碎
槽，14-驱动气缸，15-挤压基板，16-粉碎凸起，17-隔板，18-阻挡板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.请参考图1-图4所示。本实施例提供一种筒式磁选机，包括机架本体1、驱动组件、滚筒组件2；滚筒组件2包括内层滚筒7、外层滚筒6和转动轴5，转动轴5的两侧均与机架本体1转动连接，转动轴5与内层滚筒7转动连接，转动轴5与外层滚筒6连接，且内层滚筒7位于外层滚筒6内，内层滚筒7安装有可调整角度的选矿磁体8，转动轴5的一端连接有驱动组件，机架本体1设置有与外层滚筒6配合的给矿槽9，机架本体1设置有与外层滚筒6配合的精矿槽11，机架本体1设置有与外层滚筒6配合的尾矿槽10，给矿槽9连接有矿石粉碎槽13，矿石粉碎槽13内安装有矿石粉碎组件。
35.上述实施方式中，一种筒式磁选机由机架本体1、驱动组件、滚筒组件2组成，其中滚筒组件2由内层滚筒7、外层滚筒6和转动轴5组成，转动轴5的两侧均与机架本体1转动连接，转动轴5穿过内层滚筒7的两侧(转动轴5沿内层滚筒7的径向设置)，转动轴5穿过外层滚
筒6的两侧(转动轴5沿外层滚筒6的径向设置)，且内层滚筒7位于外层滚筒6内，转动轴5的一端连接有驱动组件(驱动组件安装于机架本体1)，内层滚筒7安装有可调整角度的选矿磁体8(选矿磁体8呈弧形状安装于内层滚筒7的内侧壁，选矿磁体8用于吸附磁性矿物)，给矿槽9连接有矿石粉碎槽13，矿石粉碎槽13内安装有矿石粉碎组件，矿石粉碎组件用于将粗粒的磁性矿物击碎成细粒的磁性矿物，具体的，工作人员将矿石从矿石粉碎槽13内输入，矿石通过矿石粉碎组件变成细粒的矿石然后通过给矿槽9落向滚筒组件2，工作人员启动驱动组件使外层滚筒6相对于内层滚筒7转动，矿石中的磁性矿物被选矿磁体8吸附在外层滚筒6的外侧壁，没有磁性的矿物在重力作用下落入至尾矿槽10，外层滚筒6外侧壁吸附的磁性矿物转动至离开选矿磁体8后，没有选矿磁体8的吸引力后在重力的作用下落入至精矿槽11，从而可以对矿石中的铁磁性矿石进行分离与吸附。
36.本实施例中，矿石通过矿石粉碎槽13后可以变成细粒矿石，细粒矿石可以分布更均匀且重力更轻，细颗粒矿石更容易吸附在外层滚筒6的外侧壁，所以磁性矿物不会由于自身重力较大落入至尾矿槽10，从而使精矿品位高，提高矿石分选质量。
37.实施例2
38.请参考图1-图4所示。在本实用新型的一些实施例中，矿石粉碎组件包括驱动气缸14和挤压基板15，驱动气缸14连接矿石粉碎槽13的内侧壁，驱动气缸14的输出端连接挤压基板15。
39.本实施例中，矿石粉碎组件由驱动气缸14和挤压基板15组成，其中驱动气缸14可以带动挤压基板15对矿石进行挤压，使矿石变成细粒矿石从而更容易被吸附在外层滚筒6的外侧壁。
40.实施例3
41.请参考图1-图4所示。在本实用新型的一些实施例中，上述挤压基板15远离驱动气缸14的一侧设置有多个粉碎凸起16。
42.本实施例中，压基板远设置有多个粉碎凸起16，挤压基板15对矿石进行挤压时通过多个粉碎凸起16可以使挤压工作更容易。
43.实施例4
44.请参考图1-图4所示。在本实用新型的一些实施例中，给矿槽9与矿石粉碎槽13之间安装有输送槽12，输送槽12内等距安装有多个隔板17。
45.本实施例中，矿石从矿石粉碎槽13出来后进入输送槽12，输送槽12内等距安装有多个隔板17，使矿石在输送过程中分布更分散、均匀，从而可以使磁性矿石更容易被吸附在外层滚筒6的外侧壁，避免了磁性矿石堆积在一起造成外层的磁性矿石不能被吸附的问题。
46.实施例5
47.请参考图1-图4所示。在本实用新型的一些实施例中，输送槽12的内侧壁可拆卸安装有多个阻挡板18，任意相邻两个隔板17之间均安装有阻挡板18，且阻挡板18位于输送槽12上侧。
48.本实施例中，多个矿石在输送槽12内输送过程中容易造成粘连在一起，从而影响被吸附的问题，输送槽12的内侧壁可拆卸安装有多个阻挡板18，粘连在一起的矿石在高速输送过程中碰到阻挡板18后会分散开来，从而可以使磁性矿石更好的吸附在外层滚筒6的外侧壁。
49.实施例6
50.请参考图1-图4所示。在本实用新型的一些实施例中，任意一个阻挡板18均与输送槽12通过螺栓连接。
51.本实施例中，阻挡板18均与输送槽12通过螺栓连接可以方便安装和拆卸，便于后期的维护和更换。
52.实施例7
53.请参考图1-图4所示。在本实用新型的一些实施例中，驱动组件包括安装底座4和驱动电机3，安装底座4安装于机架本体1，驱动电机3安装于安装底座4，驱动电机3的输出端连接转动轴5。
54.本实施例中，驱动组件由安装底座4和驱动电机3组成，其中驱动电机3的输出端连接转动轴5，工作人员控制驱动电机3可以使外层滚筒6相对于内层滚筒7转动。
55.实施例8
56.请参考图1-图4所示。在本实用新型的一些实施例中，安装底座4安装有橡胶层，橡胶层位于安装底座4与驱动电机3之间。
57.本实施例中，橡胶层位于安装底座4与驱动电机3之间，驱动电机3工作过程中会发生振动，通过橡胶层可以起到减震效果，避免由于驱动电机3振动产生的损坏。
58.实施例9
59.请参考图1-图4所示。在本实用新型的一些实施例中，内层滚筒7的两侧均设置有轴承，轴承的外层与内层滚筒7连接，轴承的内层与转动轴5连接。
60.本实施例中，驱动电机3带动转动轴5转动时转动轴5带动外层滚筒6转动，内层滚筒7与外层滚筒6相对转动。
61.实施例10
62.请参考图1-图4所示。在本实用新型的一些实施例中，机架本体1的底部安装有多个万向轮。
63.本实施例中，机架本体1的底部安装有多个万向轮可以方便移动，便于更换工作地点。
64.综上，本实用新型的实施例提供一种筒式磁选机，包括机架本体1、驱动组件、滚筒组件2；滚筒组件2包括内层滚筒7、外层滚筒6和转动轴5，转动轴5的两侧均与机架本体1转动连接，转动轴5与内层滚筒7转动连接，转动轴5与外层滚筒6连接，且内层滚筒7位于外层滚筒6内，内层滚筒7安装有可调整角度的选矿磁体8，转动轴5的一端连接有驱动组件，机架本体1设置有与外层滚筒6配合的给矿槽9，机架本体1设置有与外层滚筒6配合的精矿槽11，机架本体1设置有与外层滚筒6配合的尾矿槽10，给矿槽9连接有矿石粉碎槽13，矿石粉碎槽13内安装有矿石粉碎组件。
65.上述实施方式中，一种筒式磁选机由机架本体1、驱动组件、滚筒组件2组成，其中滚筒组件2由内层滚筒7、外层滚筒6和转动轴5组成，转动轴5的两侧均与机架本体1转动连接，转动轴5穿过内层滚筒7的两侧(转动轴5沿内层滚筒7的径向设置)，转动轴5穿过外层滚筒6的两侧(转动轴5沿外层滚筒6的径向设置)，且内层滚筒7位于外层滚筒6内，转动轴5的一端连接有驱动组件(驱动组件安装于机架本体1)，内层滚筒7安装有可调整角度的选矿磁体8(选矿磁体8呈弧形状安装于内层滚筒7的内侧壁，选矿磁体8用于吸附磁性矿物)，给矿
槽9连接有矿石粉碎槽13，矿石粉碎槽13内安装有矿石粉碎组件，矿石粉碎组件用于将粗粒的磁性矿物击碎成细粒的磁性矿物，具体的，工作人员将矿石从矿石粉碎槽13内输入，矿石通过矿石粉碎组件变成细粒的矿石然后通过给矿槽9落向滚筒组件2，工作人员启动驱动组件使外层滚筒6相对于内层滚筒7转动，矿石中的磁性矿物被选矿磁体8吸附在外层滚筒6的外侧壁，没有磁性的矿物在重力作用下落入至尾矿槽10，外层滚筒6外侧壁吸附的磁性矿物转动至离开选矿磁体8后，没有选矿磁体8的吸引力后在重力的作用下落入至精矿槽11，从而可以对矿石中的铁磁性矿石进行分离与吸附。
66.本实施例中，矿石通过矿石粉碎槽13后可以变成细粒矿石，细粒矿石可以分布更均匀且重力更轻，细颗粒矿石更容易吸附在外层滚筒6的外侧壁，所以磁性矿物不会由于自身重力较大落入至尾矿槽10，从而使精矿品位高，提高矿石分选质量。
67.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。