一种易于清理的VOCs治理的催化燃烧设备的制作方法

一种易于清理的vocs治理的催化燃烧设备
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种易于清理的vocs治理的催化燃烧设备。


背景技术：

2.根据专利号为cn202120365262.3，一种脱除vocs的新型催化燃烧装置，涉及废气处理领域。该脱除vocs的新型催化燃烧装置，包括脱除vocs的新型催化燃烧装置，包括催化燃烧设备，所述催化燃烧设备的右侧设置有排烟管、气泵、导流管和除烟装置，所述排烟管的一端与催化燃烧设备右侧的下部插接，所述气泵的一侧与催化燃烧设备的右侧固定连接。该脱除vocs的新型催化燃烧装置，通过设置的催化燃烧设备，以及排烟管、气泵、导流管、除烟装置、螺旋管道、喷气头、除尘套、起泡网、喷头、入水管、沉淀缸、入水口和排气管的配合设置，使用户在使用时，将需要进脱除vocs的材料通过入料管输送进入催化燃烧设备中后，催化燃烧设备开始运作燃烧，从而使材料脱除出vocs时，开启气泵。
3.上述专利对vocs催化燃烧器进行了介绍，在废气进入设备内进行催化燃烧时，无法对进入设备内的气体进行二次过滤，同时设备长期使用后不便于清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种易于清理的vocs治理的催化燃烧设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种易于清理的vocs治理的催化燃烧设备，包括罐体，所述罐体的内部设有过滤柱，所述过滤柱的表面圆周阵列开设有过滤孔，所述过滤柱的表面焊接有卡板，所述过滤柱的一端安装有密封座，且过滤柱一端嵌合于密封座的内部，所述罐体内部设有刮板，所述刮板的一面通过螺栓固定有连接杆，所述连接杆一端焊接有连接头，所述罐体的进入口内安装有连接管道，所述罐体的底面设有支撑座。
6.优选的，所述过滤柱的内部为空腔，且过滤柱嵌合于罐体侧面的通孔内。
7.优选的，所述刮板的一面与罐体的内壁相互贴合，且连接杆与刮板相互垂直。
8.优选的，所述卡板嵌合于连接头的内部，且卡板与连接头的内壁相互卡合。
9.优选的，所述罐体内的两侧分别开设有限位槽，所述刮板的两端分别焊接有限位凸起，且限位凸起与限位槽相互配合。
10.优选的，所述密封座通过法兰与罐体的侧面安装，所述密封座内部螺栓连接有电机，且电机的转动端通过联轴器与过滤柱的一端连接。
11.优选的，所述连接管道的表面设有密封套圈，且密封套圈与过滤柱连接端表面的凸起相互卡合，且连接管道嵌合于过滤柱的连接端内部。
12.有益效果
13.本实用新型中，分别将废气和清洗液通过连接管道送入罐体内，废气在净化后通
过连接管道进入过滤柱内，通过过滤柱表面圆周阵列开设有的过滤孔将气体排出，使气体中掺杂的杂物与其分离，对气体起到二次过滤的作用，启动催化燃烧设备对罐体内的气体进行加热处理，当需要对罐体内进行清理时，通过水泵将清洗液送入过滤柱内，液体同样从过滤孔流出，启动密封座内部的电机，电机的转动端带动过滤柱旋转，过滤柱表面的卡板与连接头卡合，过滤柱旋转的同时通过连接头一端的连接杆带动刮板在罐体内壁转动，刮板对罐体的内壁进行清理，同时过滤柱在液体内旋转将堵着的过滤孔进行清理，实现了在废气进入催化燃烧设备内后可对气体进行二次过滤，在需要对设备内部清理时无需人工清理，清理效果更好，操作简单，结构成本低。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴测图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的过滤柱整体示意图；
17.图4为图3处a的放大图。
18.图例说明：
19.1、罐体；2、限位槽；3、限位凸起；4、过滤柱；5、过滤孔；6、刮板；7、连接杆；8、连接头；9、卡板；10、密封座；11、电机；12、连接管道；13、密封套圈；14、支撑座。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种易于清理的vocs治理的催化燃烧设备，包括罐体1，罐体1的内部设有过滤柱4，过滤柱4的内部为空腔，过滤柱4嵌合于罐体1侧面的通孔内，罐体1的进入口内安装有连接管道12，连接管道12的表面设有密封套圈13，密封套圈13与过滤柱4连接端表面的凸起相互卡合，连接管道12嵌合于过滤柱4的连接端内部，分别将废气和清洗液通过连接管道12送入罐体1内，废气在净化后通过连接管道12进入过滤柱4内，连接管道12表面的密封套圈13与过滤柱4连接端的凸起卡合密封，过滤柱4的表面圆周阵列开设有过滤孔5，通过过滤柱4表面圆周阵列开设有的过滤孔5将气体排出，使气体中掺杂的杂物与其分离，对气体起到二次过滤的作用，启动催化燃烧设备对罐体1内的气体进行加热处理，当需要对罐体1内进行清理时，通过水泵将清洗液送入过滤柱4内，液体同样从过滤孔5流出，过滤柱4的表面焊接有卡板9，过滤柱4的一端安装有密封座10，密封座10通过法兰与罐体1的侧面安装，密封座10内部螺栓连接有电机11，电机11的转动端通过联轴器与过滤柱4的一端连接，过滤柱4一端嵌合于密封座10的内部，罐体1内部设有刮板6，启动密封座10内部的电机11，电机11的转动端带动过滤柱4旋转，罐体1内的两侧分别开设有限位槽2，刮板6的两端分别焊接有限位凸起3，限位凸起3与限位槽2相互配合，刮板6两端的限位凸起3嵌合在罐体1内
部的限位槽2中，在刮板6转动时通过限位凸起3在限位槽2内转动实现对刮板6的限位，刮板6对罐体1的内壁进行清理，同时过滤柱4在液体内旋转将堵着的过滤孔5进行清理，使用后的液体可从液体排出口排出，刮板6的一面通过螺栓固定有连接杆7，刮板6的一面与罐体1的内壁相互贴合，连接杆7与刮板6相互垂直，连接杆7一端焊接有连接头8，卡板9嵌合于连接头8的内部，卡板9与连接头8的内壁相互卡合，过滤柱4表面的卡板9与连接头8卡合，过滤柱4旋转的同时通过连接头8一端的连接杆7带动刮板6在罐体1内壁转动，罐体1的底面设有支撑座14，当需要将过滤柱4拆卸时将密封座10与罐体1分离，将过滤柱4抽出，过滤柱4抽出时卡板9与连接头8分离，可轻松的将过滤柱4取出，安装时先从罐体1一侧的头盖将刮板6移动至安装的位置，再将过滤柱4塞入罐体1内，使卡板9与连接头8卡合，再将密封底座与罐体1安装固定即可。
24.本实用新型的工作原理：分别将废气和清洗液通过连接管道12送入罐体1内，废气在净化后通过连接管道12进入过滤柱4内，连接管道12表面的密封套圈13与过滤柱4连接端的凸起卡合密封，通过过滤柱4表面圆周阵列开设有的过滤孔5将气体排出，使气体中掺杂的杂物与其分离，对气体起到二次过滤的作用，启动催化燃烧设备对罐体1内的气体进行加热处理，当需要对罐体1内进行清理时，通过水泵将清洗液送入过滤柱4内，液体同样从过滤孔5流出，启动密封座10内部的电机11，电机11的转动端带动过滤柱4旋转，过滤柱4表面的卡板9与连接头8卡合，过滤柱4旋转的同时通过连接头8一端的连接杆7带动刮板6在罐体1内壁转动，刮板6两端的限位凸起3嵌合在罐体1内部的限位槽2中，在刮板6转动时通过限位凸起3在限位槽2内转动实现对刮板6的限位，刮板6对罐体1的内壁进行清理，同时过滤柱4在液体内旋转将堵着的过滤孔5进行清理，使用后的液体可从液体排出口排出，当需要将过滤柱4拆卸时将密封座10与罐体1分离，将过滤柱4抽出，过滤柱4抽出时卡板9与连接头8分离，可轻松的将过滤柱4取出，安装时先从罐体1一侧的头盖将刮板6移动至安装的位置，再将过滤柱4塞入罐体1内，使卡板9与连接头8卡合，再将密封底座与罐体1安装固定即可。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。