一种用于生产水性胶粘剂的反应装置的制作方法

1.本实用新型属于水性胶粘剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产水性胶粘剂的反应装置。


背景技术：

2.水性胶粘剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶粘剂。具有无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等优点，被广泛应用于建筑、包装以及汽车领域。
3.水性胶粘剂生产过程中需要将不同的物料加入反应釜之中，然后利用搅拌装置对物料进行搅拌，现有的反应釜中设置的搅拌装置过于简单，容易出现物料分散不均匀的现象，且物料容易出现粘壁的现象，搅拌效果较差。另外，反应釜反应过程中需要取样进行检测，以确定反应进度，而现有反应釜般采用开盖取样、中间层设取样管或者在底部排料口处进行取样检测，开盖取样过于繁琐，而中间层设取样管以及排料口无法取到不同深度的反应釜内的样品，无法检测反应进行是否均匀，是否有层间差异，且取样量较少时容易出现死样，为了保证取样准确性一般需要先排料持续一段时间后在取样检测，此种方法容易造成浪费。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型将采用以下技术方案：
5.一种用于生产水性胶粘剂的反应装置，包括釜体以及与釜体之间可拆卸连接的釜盖，所述釜体由内釜和套装在内釜外的外釜组成，所述内釜和所述外釜之间设有夹层腔，所述外釜的上部设置有与夹层腔连通的热源进口和热源出口；所述内釜底部设置有贯穿外釜的排料管；所述釜盖上设置有与内釜连通的进料管；所述釜盖为空心结构，其内设置有驱动腔；所述驱动腔的中心部位转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮中心轴的上端与设置在釜盖外侧的电机输出轴之间连接，其下端与设置在内釜内部的搅拌轴之间连接；所述从动齿轮的中心轴与所述釜盖之间转动连接，且其下端与设置在内釜内部的转动轴之间连接；所述搅拌轴上设置有呈螺旋形的搅拌板；所述转动轴上从上往下设置有若干个物料分散盘，所述物料分散盘的边缘处设置有若干个沿物料分散盘的轴心呈环形阵列的分散齿；所述搅拌轴的下端设置有分别与所述内釜的底部和侧壁抵接的刮板。
6.进一步地，所述分散齿共有上下两组，其中一组分散齿从物料分散盘的上表面向外、向上延伸，另一组分散齿从物料分散盘的下表面向外、向下延伸。
7.进一步地，所述釜体的外部设置有取样装置。
8.进一步地，所述取样装置包括位于釜体不同高度的若干根取样管，以及取样室；所述取样管的一端与所述内釜连通，且另一端与取样室内部连通；所述取样室的顶部设置有用于与所述内釜顶部连通的气压平衡管；所述取样室的下部设置有采样管；所述取样室外
部设置有循环泵，所述循环泵的进口管延伸至所述取样室的底部，其出口管延伸至所述内釜的上部。
9.进一步地，所述取样室的底部设置有排污管；所述取样室的上部设置有进水管道；所述采样管的高度低于最低层取样管的高度。
10.进一步地，所述取样管为水平管道或者较高端与所述内釜连通的倾斜管道。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的反应装置中增设物料分散盘，且该物料分散盘与所述搅拌轴共用一个电机，既节约了能源有增加了物料的分散效果，进而搅拌性能大大改善，且物料分散盘的边缘处设置有分散齿，当物料分散盘转动时，分散齿既能起到分散物料的作用，又可以对物料起到破碎的作用，防止物料结团，且本实用新型增设有刮板，有效防止了物料的粘壁现象。
12.另外，本实用新型中设置有取样装置，该取样装置设置有若干根位于不同高度的取样管，因此当可以实现对反应釜的不同位置进行取样，以掌握反应釜内的反应状况；另外由于设置有取样室和循环泵，取样室先打开取样管上的阀门，物料由于高度差排入取样室内，当持续排放一段时间后，再启动循环泵将多余物料重新排入反应釜内，即防止取到死样又不浪费物料，另外设置循环泵也可以起到循环物料的作用，也可以采用启动循环泵一段时间后再进行取样，进一步防止取到死样；最后本实用新型设置有进水管道和排污管，当一次取样结束后，可以从进水管道中进水，关闭各个取样管上的阀门，将水从排污管以及采样管中排出，从而对其进行有效清洗，防止采样管处残存死样，保证取样的准确性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.附图标记：1、内釜；2、外釜；3、夹层腔；4、进料管；5、电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、转动轴；9、搅拌轴；10、搅拌板；11、刮板；12、物料分散盘；13、分散齿；14、气压平衡管；15、出口管；16、循环泵；17、进水管道；18、取样室；19、进口管；20、取样管；22、排料管；23、采样管；24、排污管；25、驱动腔；26、阀门。
具体实施方式
15.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
16.如附图1所示，一种用于生产水性胶粘剂的反应装置，包括釜体以及与釜体之间可拆卸连接的釜盖，釜体与釜盖之间采用法兰连接的方式即可，也可采用现有技术中的卡扣连接等方式。
17.所述釜体由内釜1和套装在内釜1外的外釜2组成，所述内釜1和所述外釜2之间设有夹层腔3，所述外釜2的上部设置有与夹层腔3连通的热源进口和热源出口；此处的热源可以采用导热油或者热水均可以，根据其反应温度来选择不同的热源。
18.所述内釜1底部设置有贯穿外釜2的排料管22；所述釜盖上设置有与内釜1连通的进料管4；所述釜盖为空心结构，其内设置有驱动腔25；所述驱动腔25的中心部位转动连接有主动齿轮6，所述主动齿轮6的一侧设置有与所述主动齿轮6啮合的从动齿轮7，所述主动齿轮6中心轴的上端与设置在釜盖外侧的电机5输出轴之间连接，其下端与设置在内釜1内
部的搅拌轴9之间连接；所述从动齿轮7的中心轴与所述釜盖之间转动连接，且其下端与设置在内釜1内部的转动轴8之间连接；所述搅拌轴9上设置有呈螺旋形的搅拌板10；此处将搅拌板设置为螺旋状，相比于现有技术中的板式搅拌叶片，其搅拌效果更好；另外该搅拌板可以通过多个支撑柱固定在搅拌轴上；且所述釜盖设置有空心结构，整个反应釜的保温性能也更好。所述搅拌轴9的下端设置有分别与所述内釜1的底部和侧壁抵接的刮板11。此处设置刮板，可以对侧壁和底部进行刮料，防止粘料。
19.所述转动轴8上从上往下设置有若干个物料分散盘12，所述物料分散盘12的边缘处设置有若干个沿物料分散盘12的轴心呈环形阵列的分散齿13；所述分散齿13共有上下两组，其中一组分散齿10从物料分散盘12的上表面向外、向上延伸，另一组分散齿10从物料分散盘12的下表面向外、向下延伸。此处设置物料分散盘，且不需要另外增设动力装置，分散齿的设置即可以起到分散物料的左右，也可以起到切割物料的作用。
20.所述釜体的外部设置有取样装置。所述取样装置包括位于釜体不同高度的若干根取样管20，以及取样室18；所述取样管20的一端与所述内釜1连通，且另一端与取样室18内部连通；所述取样室18的顶部设置有用于与所述内釜1顶部连通的气压平衡管14；设置气压平衡管是为了保证取样室与釜体内的气压一致，保证物料可以通过高度差异从取样管进入到取样室内。所述取样室18的下部设置有采样管23；所述取样室18外部设置有循环泵16，所述循环泵16的进口管19延伸至所述取样室18的底部，其出口管15延伸至所述内釜1的上部。所述取样管20为水平管道或者较高端与所述内釜1连通的倾斜管道。
21.所述取样室18的底部设置有排污管24；所述取样室18的上部设置有进水管道17；所述采样管23的高度低于最低层取样管20的高度。所述进水管道高度高于所述最上层取样管的高度。所述排污管、所述采样管、所述进水管道、所述取样管、所述进料管、循环泵的进口管和出口管以及所述排料管上均设置有阀门。
22.当需要取样时，可以根据釜体内的具体液位高度，选择合适的取样管，打开该取样管上的阀门，将物料排入取样室内，启动循环泵，对取样室内的物料进行循环，循环一定时间后，从采样管处取样即可以。当需要下一次取样室，关闭取样管阀门，打开进水管道上阀门，将水从进水管道进入取样室，进水方式可以采用连接水泵或者用软管与水龙头连接均可以，当取样室内有一定水位时，然后再打开排污管和采样管的阀门，水从采样管和排污管中排出，从而将采样管中累计的物料清洗干净，防止影响下次采样的准确性。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。