一种豆瓣酱生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种豆瓣酱生产用原料混合装置。


背景技术：

2.豆瓣酱，作为我国传统的发酵制品，由于其营养素含量高，滋味独特醇厚，自古以来就被授予很高的荣誉。豆瓣酱是由各种微生物之间相互作用，产生复杂的生物化学反应而酿造出来的一种发酵调味料。
3.现有技术中，豆瓣酱的原材料混合需要人工将原料切碎后才能进行搅拌，较为麻烦，也可能导致混合不能完全均匀，并且混合装置的混合机构不能拆卸，不方便进行清洁，从而影响下一次的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决混合效果不好和不方便进行清洁的问题，而提出的一种豆瓣酱生产用原料混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种豆瓣酱生产用原料混合装置，包括底座，所述底座底端的四边角均固定设有支撑腿，所述底座正面的中部固定设有开关面板，所述底座顶端的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部卡合连接有料筒，所述料筒的顶端固定连接有防溅壳，所述底座顶端的一侧固定设有固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有移动柱，所述移动柱一侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板远离所述移动柱的一端开设有活动槽，所述活动槽的顶端固定设有混合组件，所述混合组件包括安装板、机壳、若干个安装孔、转杆、若干个混合杆、两对搅拌杆、两对切刀和混合电机，所述转杆的顶端穿过所述安装板的中部与所述混合电机的输出端固定连接，两对所述搅拌杆分别固定设置在所述转杆底部的两侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述安装板固定设置在所述固定板顶端的一侧，所述安装板的四边角与所述固定板顶端的一侧均开设有四个安装孔，所述机壳固定设置在所述安装板的顶端。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述混合电机固定设置在所述机壳的内部，所述转杆的顶部与所述活动槽滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.若干个所述混合杆分别固定设置在两对所述搅拌杆的顶端与底端，若干个所述混合杆均与两对所述搅拌杆存在六十度的倾角，两对所述切刀分别固定设置在所述转杆底部的两侧，两对所述搅拌杆与两对所述切刀错开设置，并且两对所述搅拌杆与两对所述切刀的角度不同。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定壳底端的内部固定设有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面与所述移动柱的内部螺纹连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定壳两侧的中部均开设有滑槽，所述移动柱两侧的底部均固定设有与两个所述滑槽相配合的限位块，所述固定壳内部的底部固定设有限位板，所述丝杆的表面与所述限位板的中部转动连接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，混合电机转动能够带动转杆进行转动，转杆转动带动两对搅拌杆、若干个混合杆和两对切刀进行转动，两对搅拌杆和若干个混合杆能够对原料进行充分的混合，并且两对切刀能够对原料中较大的物体进行切割，从而使原料更加的均匀，提高混合效果。
19.2、本实用新型中，丝杆转动时能够带动移动柱在固定壳的内部进行移动，从而带动固定板和混合组件进行移动，从而方便混合组件在料筒的内部进行上下移动，提高混合效果。
20.3、本实用新型中，并且将移动柱升至最高时，通过活动槽和在安装板和固定板上开设的安装孔能够方便对混合组件进行拆装，从而方便对转杆、两对搅拌杆、若干个混合杆和两对切刀进行清洗，使用方便。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种豆瓣酱生产用原料混合装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种豆瓣酱生产用原料混合装置的混合杆结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种豆瓣酱生产用原料混合装置的丝杆结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种豆瓣酱生产用原料混合装置的安装板结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种豆瓣酱生产用原料混合装置的活动槽结构示意图。
26.图例说明：1、底座；2、支撑腿；3、开关面板；4、混合组件；41、安装板；42、机壳；43、安装孔；44、转杆；45、混合杆；46、搅拌杆；47、切刀；48、混合电机；5、料筒；6、防溅壳；7、固定板；8、移动柱；9、滑槽；10、固定壳；11、限位块；12、活动槽；13、丝杆；14、限位板；15、正反转电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种豆瓣酱生产用原料混合装置，包括底座1，底座1底端的四边角均固定设有支撑腿2，底座1正面的中部固定设有开关面板3，底座1顶端的一侧开设有连接槽，连接槽的内部卡合连接有料筒5，料筒5的顶端固定连接有防溅壳6，底座1顶端的一侧固定设有固定壳10，固定壳10的内部滑动连接有移动柱8，移动柱8一侧的顶部固定连接有固定板7，固定板7远离移动柱8的一端开设有活动槽12，活动
槽12的顶端固定设有混合组件4，混合组件4包括安装板41、机壳42、若干个安装孔43、转杆44、若干个混合杆45、两对搅拌杆46、两对切刀47和混合电机48，转杆44的顶端穿过安装板41的中部与混合电机48的输出端固定连接，两对搅拌杆46分别固定设置在转杆44底部的两侧，通过料筒5与连接槽卡合连接，方便对料筒5进行拆卸，从而方便将料筒5内部的原料倒出，通过在转杆44的底部设置的两对搅拌杆46能够对料筒5内的原料进混合，防溅壳6能够防止混合过程中原料溅出，安装板41固定设置在固定板7顶端的一侧，安装板41的四边角与固定板7顶端的一侧均开设有四个安装孔43，机壳42固定设置在安装板41的顶端，通过活动槽12和在安装板41和固定板7上开设的安装孔43能够方便对混合组件4进行拆装，从而方便对转杆44、两对搅拌杆46、若干个混合杆45和两对切刀47进行清洗，使用方便，混合电机48固定设置在机壳42的内部，转杆44的顶部与活动槽12滑动连接，混合电机48转动能够带动转杆44进行转动，若干个混合杆45分别固定设置在两对搅拌杆46的顶端与底端，若干个混合杆45均与两对搅拌杆46存在六十度的倾角，两对切刀47分别固定设置在转杆44底部的两侧，两对搅拌杆46与两对切刀47错开设置，并且两对搅拌杆46与两对切刀47的角度不同，转杆44转动带动两对搅拌杆46、若干个混合杆45和两对切刀47进行转动，两对搅拌杆46和若干个混合杆45能够对原料进行充分的混合，并且两对切刀47能够对原料中较大的物体进行切割，从而使原料更加的均匀，提高混合效果，固定壳10底端的内部固定设有正反转电机15，正反转电机15的输出端固定连接有丝杆13，丝杆13的表面与移动柱8的内部螺纹连接，正反转电机15转动能够带动丝杆13进行转动，固定壳10两侧的中部均开设有滑槽9，移动柱8两侧的底部均固定设有与两个滑槽9相配合的限位块11，固定壳10内部的底部固定设有限位板14，丝杆13的表面与限位板14的中部转动连接，在两个滑槽9和两个限位块11的作用下，丝杆13转动时能够带动移动柱8在固定壳10的内部进行移动，从而带动固定板7和混合组件4进行移动，从而方便混合组件4在料筒5的内部进行上下移动，提高混合效果，并且将移动柱8升至最高时，转杆44的底端位于防溅壳6的顶部，方便对混合组件4进行拆卸。
29.工作原理：使用时，将装有豆瓣酱原料的料筒5与底座1顶端的连接槽卡合连接，通过开关面板3控制正反转电机15转动，正反转电机15转动能够带动丝杆13进行转动，在两个滑槽9和两个限位块11的作用下，丝杆13转动时能够带动移动柱8在固定壳10的内部进行移动，在移动柱8升至最高时，将转杆44的顶部位于活动槽12的内部，通过安装孔43将安装板41与固定板7进行安装，此时转杆44的底端位于防溅壳6的顶部，然后将移动柱8降低，移动柱8带动转杆44移动至料筒5的内部，通过开关面板3启动混合电机48，混合电机48转动能够带动转杆44进行转动，转杆44转动带动两对搅拌杆46、若干个混合杆45和两对切刀47进行转动，两对搅拌杆46和若干个混合杆45能够对原料进行充分的混合，并且两对切刀47能够对原料中较大的物体进行切割，从而使原料更加的均匀，提高混合效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。