一种配液罐用可调式搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机构技术领域，尤其涉及一种配液罐用可调式搅拌机构。


背景技术：

2.在现有技术中，配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，物料混合过程中需要进行搅拌，保证物料混合的效果。
3.经检索，中国专利申请号为cn201820339481.2的专利，公开了一种具备搅拌机构的配液罐，包括罐体，罐体的顶端固定连接有安装盘，及设置在安装盘一侧的进料装置，安装盘的上方设有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，搅拌杆远离旋转电机的一端贯穿安装盘，且伸入罐体的内部，搅拌杆伸入罐体内的侧壁上固定连接有第一圆弧杆，搅拌杆的底端固定连接有第二圆弧杆，第一圆弧杆的两端分别固定连接有第一u形搅拌杆和第二u形搅拌杆，第一u形搅拌杆和第二u形搅拌杆的底端分别与第二圆弧杆的两端固定连接。
4.上述专利中的一种具备搅拌机构的配液罐存在以下不足：套筒在沿着螺纹杆圆周外壁转动的过程中，由于无法对套筒转动的圈数进行控制，使得套筒在转动的过程中易对螺纹杆端部进行冲击，影响搅拌的安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种配液罐用可调式搅拌机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种配液罐用可调式搅拌机构，包括配液罐主体和挤压部，所述配液罐主体顶部外壁固定有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部外壁焊接有搅拌柱，所述搅拌柱底部外壁焊接有安装盘，所述安装盘顶部外壁活动连接有凸形杆，所述凸形杆顶部内壁和安装盘顶部外壁卡接有同一个弹簧，所述凸形杆圆周外壁固定有叶片。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压部包括限位杆和升降座，所述限位杆固定于配液罐主体顶部内壁，升降座活动连接于限位杆圆周外壁。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降座内部通过螺纹连接于螺纹杆圆周外壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降座底部外壁固定有连接柱，所述连接柱底部外壁固定有压盘。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸形杆顶部外壁焊接有竖杆，所述竖杆顶部外壁焊接有滑块。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述配液罐主体顶部外壁固定有加注管。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述配液罐主体底部外壁固定有出液管，所述
出液管外壁设置有控制阀。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述配液罐主体底部外壁固定有支撑腿。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种配液罐用可调式搅拌机构，具备以下有益效果：
16.1.通过设置有驱动电机可以带动搅拌柱进行旋转，使得叶片以搅拌柱为轴做圆周运动时可以对搅拌液体进行搅拌。
17.2.叶片在挤压部的作用下可以进行上下移动，从而可以使得叶片在一定范围内上下移动，从而可以保证搅拌的效果。
18.3.利用滑块可以保证压盘和其接触的同时，可以沿着压盘底部外壁进行滑动，从而保证搅拌过程的顺利进行。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种配液罐用可调式搅拌机构的安装结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种配液罐用可调式搅拌机构的主体结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种配液罐用可调式搅拌机构的局部结构示意图。
23.图中：1-配液罐主体、2-驱动电机、3-加注管、4-控制阀、5-出液管、6-支撑腿、7-螺纹杆、8-限位杆、9-压盘、10-搅拌柱、11-竖杆、12-连接柱、13-升降座、14-安装盘、15-凸形杆、16-叶片、17-弹簧、18-滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.一种配液罐用可调式搅拌机构，为了对搅拌液体进行搅拌，如图1-3所示，包括配液罐主体1和挤压部，所述配液罐主体1顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机2，所述驱动电机2输出端通过联轴器连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7底部外壁焊接有搅拌柱10，所述搅拌柱10底部外壁焊接有安装盘14，所述安装盘14顶部外壁滑动连接有凸形杆15，所述凸形杆15顶部内壁和安装盘14顶部外壁卡接有同一个弹簧17，所述凸形杆15圆周外壁通过螺栓固定有叶片16；
27.通过设置有驱动电机2可以带动搅拌柱10进行旋转，进而可以利用叶片16对搅拌液体进行搅拌，同时利用挤压部可以对凸形杆15进行挤压，从而使得叶片16在弹簧17的弹性作用下上下移动，从而可以使得叶片16以搅拌柱10为轴做圆周运动的同时，可以在一定范围内上下移动，从而可以保证搅拌的效果。
28.为了对叶片16的搅拌位置进行调节，如图1-2所示，所述挤压部包括限位杆8和升
降座13，所述限位杆8通过螺栓固定于配液罐主体1顶部内壁，升降座13滑动连接于限位杆8圆周外壁，且升降座13内部通过螺纹连接于螺纹杆7圆周外壁，升降座13底部外壁通过螺栓固定有连接柱12，所述连接柱12底部外壁通过螺栓固定有压盘9，所述凸形杆15顶部外壁焊接有竖杆11，所述竖杆11顶部外壁焊接有滑块18；
29.利用驱动电机2控制螺纹杆7进行旋转，从而使得升降座13带动限位杆8的限位作用下向下移动，从而使得压盘9可以逐渐对滑块18顶部外壁进行下压，从而可以对叶片16的高度进行调节，同时利用滑块18可以保证压盘9和其接触的同时，可以沿着压盘9底部外壁进行滑动，从而保证搅拌过程的顺利进行。
30.为了便于搅拌液体的加注和导出，如图1所示，所述配液罐主体1顶部外壁通过螺栓固定有加注管3，所述配液罐主体1底部外壁通过螺栓固定有出液管5，所述出液管5外壁设置有控制阀4；
31.通过设置有加注管3可以将搅拌液体注入到配液罐主体1内部，通过控制控制阀4的开合，从而可以控制搅拌完毕后的搅拌液体从出液管5内导出。
32.为了对配液罐主体1进行支撑；如图1所示，所述配液罐主体1底部外壁通过螺栓固定有支撑腿6；
33.通过设置有支撑腿6可以对配液罐主体1进行支撑。
34.本实施例在使用时，首先利用加注管3向配液罐主体1内注入适量的搅拌液体，接着启动驱动电机2，利用驱动电机2控制螺纹杆7和搅拌柱10朝向一个方向进行旋转，从而利用叶片16对搅拌液体进行搅拌，在此过程中，升降座13在螺纹杆7的带动作用下沿着限位杆8圆周外壁逐渐下移，从而使得压盘9逐渐对滑块18进行下压，从而使得叶片16在搅拌的过程中可以在竖直方向上进行移动，当叶片16向下移动一定距离后，接着控制驱动电机2输出端反转，从而使得升降座13在复位的过程中，使得叶片16逐渐上移，对搅拌液体进行更好地搅拌。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。