压力管道耦合剂涂抹装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力管道检测设备领域，具体是压力管道耦合剂涂抹装置。


背景技术：

2.针对压力管道而言，大多是在大压力环境下进行物质的传输以及储存，因此此时就需要保障压力管道的质量要求符合标准，从而避免在进行物质的传输以及储存时，出现造成影响压力管道正常使用的问题。而使用超声波检测，能够非常方便的实现压力管道检测任务，做超声波探伤时，超声波探头与被测工件表面之间的空气将阻碍超声波传入工件，为了使超声波能有效地穿入被测工件，保证探测面上有足够的声强透射率，以达到检测的目的，需要液性传导介质来连接探头与被测工件，这种介质就是耦合剂，也就超声波耦合剂。对于压力管道而言，在进行耦合剂的涂抹时，需要保障在压力管道内涂抹的均匀性，但是对于一些压力管道拐角位置，人工操作进行耦合剂的涂抹很难达到涂抹均匀的目的，进而对压力管道的正常检测造成影响。
3.基于上述问题，需要设计压力管道耦合剂涂抹装置，能够方便实现耦合剂在压力管道内的有效附着，尤其是针对压力管道弯折弯曲位置，也能够实现耦合剂的有效覆盖，从而确保在进行检测时，不会对压力管道正常检测造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供压力管道耦合剂涂抹装置，它能够进行压力管道内部空间的耦合剂覆盖，从而方便压力管道配合超声波设备进行检测操作，使得压力管道不会因为弯折位置不方便进行耦合剂涂抹，而对压力管道的内部检测结果造成影响。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.压力容器耦合剂涂抹装置，包括螺旋输送管，所述螺旋输送管为可弯曲的硬质材料，在所述螺旋输送管外侧设置出液孔，且所述螺栓输送管的一端与连接有耦合剂的输送件相连接。
7.所述螺旋输送管的两端配合设置有安装位，且在所述安装位上设置有与螺旋输送管相连通的管口。
8.所述管口处于所述安装位的中心位置，且相邻两个所述安装位之间通过快拆结构实现两个所述管口之间的对接连接。
9.处于外端位置的所述管口通过可形变管道与所述输送件相连接。
10.所述螺旋输送管的安装位位置可拆卸设置有顶帽，所述顶帽为半圆形球状结构。
11.所述快拆结构为螺纹连接结构。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.本装置在进行设置时，通过螺旋输送管的设置，使得螺旋输送管容易在转动伸入的过程中进入到压力管道内部，尤其是针对压力管道弯折位置，也能够进行螺旋输送管的插入工作。在将螺旋输送管插入到所要进行耦合剂涂抹的压力管道内部时，通过在螺旋输
送管进行耦合剂的传递，并且在螺旋输送管上设置的出液孔，使得耦合剂从出液孔位置向外流出，附着到压力管道内壁上，即使是拐角位置的压力管道，也能够实现耦合剂的附着效果。
附图说明
14.附图1是本实用新型结构示意图。
15.附图2是本实用新型局部结构示意图。
16.附图3是本实用新型局部结构示意图。
17.附图中所示标号：
18.1、螺旋输送管；2、出液孔；3、安装位；4、管口；5、快拆结构；6、顶帽。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
20.本实用新型所述是压力管道耦合剂涂抹装置，主体结构包括螺旋输送管1，所述螺旋输送管1为可弯曲的硬质材料，在所述螺旋输送管1外侧设置出液孔2，且所述螺栓输送管的一端与连接有耦合剂的输送件相连接。
21.本装置使用螺旋输送管1进行耦合剂输送的主体结构进行设置，其所能够起到的有益效果如下述：
22.首先，也在背景技术中所提及，因为对于压力管道而言，其本身不可能是出于笔直状态的，在管道与管道的连接时需要用到弯管结构进行连接，因此此时如果需要进行耦合剂的涂抹时，使用人工涂抹很难将耦合剂涂抹到弯管位置。因此此处在进行设置时，将螺旋输送管1设置为可弯曲的硬质材料，致使在将螺旋输送管1伸入到压力管道的弯管位置时，螺旋输送管1也能够进行弯管并通过弯管位置，从而使耦合剂也能够附着到弯管位置，以保障弯管位置也能够有效被检测设备进行检测操作。
23.其次，此处在设置螺旋输送管1后，方便将螺旋输送管1插入到压力管道内部。因为当需要将耦合剂涂抹到压力管道内部时，此时如果是直接朝向压力管道内部进行插入操作时，非常容易造成压力管道内部对输送装置的插入干扰；而此处在设置螺旋输送管1后，在进行使用时，使螺旋输送管1旋转进入到压力管道内部，不仅因为螺旋输送管1与压力管道内壁接触面积较小，使得两者之间的摩擦力较小，进而方便螺旋输送管1进入到压力管道内部。
24.再次，因为在进行螺旋输送管1的设置后，通过在螺旋输送管1外侧设置出液孔2，从而满足耦合剂能够经过螺旋输送管1后，从出液孔2位置向外流出，从而附着到压力管道内壁位置。因为如说明书附图图2所示，在进行出液孔2设置时，是将出液孔2在螺旋输送管1上呈螺旋阵列分布设置，从而在螺旋输送管1的各个位置的出液孔2均会向外进行耦合剂的流出，并作用到压力管道的内壁上。此时因为出液孔2设置问题，会出现某些位置无法附着到耦合剂，但是当螺旋输送管1螺旋向外转动拔出时，此时螺旋输送管1会携带处于压力管
道上的耦合剂进行扩散，从而使压力管道内壁上均能够有效附着到耦合剂，以实现检测设备对压力管道的检测操作。
25.此处应注意，因为对于压力管道而言，均是具有国标标准的，因此此处在进行螺旋输送管1设置时，需要满足不同尺寸国标的使用需求进行设置，进而满足本装置能够使用不同国标标准压力管道的使用需求。对于上述所提及的输送件而言，通过输送件将耦合剂传输到螺旋输送管1内部，因此此处在进行输送件的设置时，可以选择负压输送机构(例如抽吸泵)或活塞输送机构(例如活塞输送管)，从而满足耦合剂的输送传递需求。
26.在设置上述结构后的进一步改进：
27.因为对于压力管道而言，每个压力管道的长度是不同的，因此在进行螺旋输送管1的设置时，不可能在长度上配合所有的压力管道进行设置，因此所述螺旋输送管1的两端配合设置有安装位3，且在所述安装位3上设置有与螺旋输送管1相连通的管口4，所述管口4处于所述安装位3的中心位置，且相邻两个所述安装位3之间通过快拆结构5实现两个所述管口4之间的对接连接。在进行使用时针对压力管道的长度进行螺旋输送管1长度的选择，并且通过快拆结构5实现两个安装位3之间的连接，进而使得两个螺旋输送管1通过管口4对接后，实现两个螺旋输送管1之间的连接，从而使螺旋输送管1能够使用不同长度的压力管道。对于此处设置的快拆结构5而言，可以选择螺纹连接的方式，以实现两个安装位3之间的连接。
28.因为螺旋输送管1在进行使用时，需要转动进入到压力管道的内部，此时不需要与输送件进行连接；当螺旋输送管1朝向压力管道内伸入完成后，即可将处于外端位置的所述管口4通过可形变管道与所述输送件相连接，从而朝向螺旋输送管1内进行耦合剂的输送。此处在进行螺旋输送管1的拔出操作时，也需要进行螺旋输送管1的旋转，因此此时通过可形变管道的设置，使得可形变管道能够跟随螺旋输送管1进行转动弯曲，不会对螺旋输送管1的正常转动造成影响。考虑到上述问题，可以将可形变管道设置较长，以满足螺旋输送管1的转动不会影响与可形变管道之间的连接。当然，此处也可以使用滑动密封的连接方式，例如密封轴承件进行设置，以满足螺旋输送管1能够正常进行转动拔出的需求。
29.为了此处为了方便螺旋输送管1朝向压力管道内进行输送，因此此处在所述螺旋输送管1的安装位3位置可拆卸设置有顶帽6，所述顶帽6为半圆形球状结构，在将螺旋输送管1旋转朝向压力管道进行输送时，此时设置的顶帽6对螺旋输送管1的前端位置进行遮挡，从而避免螺旋输送管1前端直接与压力管道内壁相接触，使得螺旋输送管1更方便进入到压力管道内部。
30.因此，压力管道耦合剂涂抹装置，它能够进行压力管道内部空间的耦合剂覆盖，从而方便压力管道配合超声波设备进行检测操作，使得压力管道不会因为弯折位置不方便进行耦合剂涂抹，而对压力管道的内部检测结果造成影响。