一种聚氨酯特种耐磨衬板的制作方法

1.本实用新型涉及一种球磨机技术领域，具体为一种聚氨酯特种耐磨衬板。


背景技术：

2.衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯。一种高分子化合物。1937年由o.拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯(pu)主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质pu塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。
3.目前，在对衬板的使用过程中，大多数衬板在保护筒体保护的时候往往会降低磨机对打磨物体的粉磨效率。因此我们对此做出改进，提出一种聚氨酯特种耐磨衬板。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种聚氨酯特种耐磨衬板，包括：
6.衬板本体，所述衬板本体的一侧顶端开设有若干个相互对称的第一通槽，衬板本体位于若干个所述第一通槽的相对侧开设有第一通孔，所述第一通孔的底端固定有若干个打磨板，所述打磨板的两侧设置有若干个均匀分布的第二通槽，若干个所述第二通槽的相对侧设置有第二通孔，所述第一通槽和第二通槽的内部均固定有一转轴，所述转轴的侧面中部转动连接有一转轮；
7.卡位槽，所述卡位槽包括边卡槽和顶卡槽，所述衬板本体两边侧均开设有一边卡槽，所述衬板本体的顶端设置开设有一顶卡槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衬板本体采用聚氨酯材料制成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一通孔和第二通孔的内部均设置固定孔，所述固定孔的底端设置有螺孔，所述螺孔卡合连接有外接螺栓。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮的内部设置有一轴承，所述轴承与转轴转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮的侧面边缘设置有若干个均匀分布的打磨齿，所述打磨齿采用钢结构材料制成。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨板为斜三角聚氨酯材料制成，所述打磨板的顶端设置有若干个沟槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衬板本体的两侧均设置有安装对位线。
14.本实用新型的有益效果是：该种聚氨酯特种耐磨衬板，通过卡位槽与球磨机的内壁相互卡合，然后通过外接罗栓与螺孔的卡合连接，便于将衬板本体固定球磨机的内部，同时外接螺栓的头部设置在固定孔的内部，避免影响球磨机的打磨效果，打磨板增强了衬板本体对待打磨物体的打磨效率，然后通过沟槽增强了打磨的接触面积，打磨的较小物体通过第一通槽或第二通槽内部时，通过转轮在转轴上转动，然后通过设置钢机构的打磨齿，提高了衬板本体在磨机使用中的打磨效率，便于使需要打磨的物体打磨效果得到提升，在对筒体进行保护的同时，保证了球磨机打磨的效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种聚氨酯特种耐磨衬板的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种聚氨酯特种耐磨衬板的剖面图；
18.图3是本实用新型一种聚氨酯特种耐磨衬板的转轮的结构示意图。
19.图中：1、衬板本体；2、第一通槽；3、第一通孔；301、固定孔；302、螺孔；4、打磨板；401、沟槽；5、第二通槽；6、第二通孔；7、转轴；8、转轮；801、轴承；802、打磨齿；9、卡位槽；10、边卡槽；11、顶卡槽；12、安装对位线。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种聚氨酯特种耐磨衬板，包括：
22.衬板本体1，衬板本体1的一侧顶端开设有若干个相互对称的第一通槽2，衬板本体1位于若干个第一通槽2的相对侧开设有第一通孔3，第一通孔3的底端固定有若干个打磨板4，打磨板4的两侧设置有若干个均匀分布的第二通槽5，若干个第二通槽5的相对侧设置有第二通孔6，第一通槽2和第二通槽5的内部均固定有一转轴7，转轴7的侧面中部转动连接有一转轮8；
23.卡位槽9，卡位槽9包括边卡槽10和顶卡槽11，衬板本体1两边侧均开设有一边卡槽10，衬板本体1的顶端设置开设有一顶卡槽11。
24.其中，衬板本体1采用聚氨酯材料制成，通过设置聚氨酯材料，聚氨酯材料具有较好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能以及具有更小的压缩变型性，提高了衬板本体1的使用寿命。
25.其中，第一通孔3和第二通孔6的内部均设置固定孔301，固定孔301的底端设置有螺孔302，螺孔302卡合连接有外接螺栓，通过螺孔302与外接螺栓的卡合连接，便于将衬板本体1固定在需要被保护的筒体内部。
26.其中，转轮8的内部设置有一轴承801，轴承801与转轴7转动连接，通过设置轴承801，实现了转轮8与转轴7的转动连接，通过设置转轮8，提高了衬板本体1在磨机使用中的打磨效率。
27.其中，转轮8的侧面边缘设置有若干个均匀分布的打磨齿802，打磨齿802采用钢结
构材料制成，通过设置钢机构的打磨齿802，提高了衬板本体1在磨机使用中的打磨效率，便于使需要打磨的物体打打磨效果得到提升。
28.其中，打磨板4为斜三角聚氨酯材料制成，打磨板4的顶端设置有若干个沟槽401，通过设置若干个沟槽401，提高了打磨板4与待打磨的物体之间的接触面积，提高了打磨效率。
29.其中，衬板本体1的两侧均设置有安装对位线12，通过设置安装对位线12，便于在对衬板本体1进行安装时，提升安装的精度，提高了衬板本体1对筒体的保护性。
30.工作时，使用卡位槽9的边卡槽10和顶卡槽11与球磨机的内壁进行卡合，并通过安装对位线12对安装位置进行对齐，然后使用外接螺栓穿过第一通孔3或第二通孔6，将衬板本体1与球磨机内壁固定连接，然后启动球磨机进行打磨，待打磨的物品在衬板本体1的打磨板4上进行打磨，然后打磨较为细碎的物体通过第一通槽2或第二通槽5，然后转轮8在转轴7上转动，打磨齿802对物体进行进一步打磨，该种聚氨酯特种耐磨衬板，通过卡位槽9与球磨机的内壁相互卡合，然后通过外接罗栓与螺孔302的卡合连接，便于将衬板本体1固定球磨机的内部，同时外接螺栓的头部设置在固定孔301的内部，避免影响球磨机的打磨效果，打磨板4增强了衬板本体1对待打磨物体的打磨效率，然后通过沟槽401增强了打磨的接触面积，打磨的较小物体通过第一通槽2或第二通槽5内部时，通过转轮8在转轴7上转动，然后通过设置钢机构的打磨齿802，提高了衬板本体1在磨机使用中的打磨效率，便于使需要打磨的物体打打磨效果得到提升，在对筒体进行保护的同时，保证了球磨机打磨的效率。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。