一种机械化氨水澄清槽的制作方法

1.本技术属于氨水澄清技术领域，具体涉及一种机械化氨水澄清槽。


背景技术：

2.机械化氨水澄清槽是煤气公司或焦化厂用于提纯焦油所用的设备，它主要根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离，机械化氨水澄清槽的内部分为三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到排渣口排出槽外，焦油则通过液面调节器流至焦油槽，澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。
3.现有的排渣口为敞开，下面放有焦油渣收集箱，刮板输送机定期运转，将焦油渣从输渣管排出掉入焦油渣收集箱，由于输渣管和焦油渣收集箱之间有一定距离，进而容易引起焦油渣中的液体四溅，造成周边环境恶化。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种机械化氨水澄清槽，解决了现有技术中输渣管和焦油渣收集箱之间有一定距离，而导致焦油渣中液体四溅的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种机械化氨水澄清槽，包括封闭结构的槽体、进料管、排渣机构、以及设置在所述槽体内的刮板机；
6.所述进料管的端部从所述槽体的顶部伸入所述槽体内部；
7.所述槽体的出液管设置在远离所述排渣口的侧壁上，所述出液管与氨水储罐连通；
8.所述排渣机构设置于所述刮板机的排渣口处；所述排渣机构包括焦油渣收集箱、以及从上至下依次为密封连接的输渣管、伸缩段和对接管；
9.所述焦油渣收集箱的上端设置有进渣口；
10.所述输渣管的上端连接于所述排渣口，所述伸缩段为具有伸缩功能的管道，所述对接管的下端与所述进渣口相配合，所述对接管与所述进渣口配合后，所述焦油渣收集箱和所述对接管为密封连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述槽体内在所述出液管处设有除油板，所述除油板的端部与所述槽体内壁为可拆卸连接；所述槽体的侧壁下端设有人孔。
12.在一种可能的实现方式中，所述伸缩段为波纹管。
13.在一种可能的实现方式中，所述对接管的外壁设置有手柄和挂钩，所述挂钩与所述输渣管上的挂环相配合。
14.在一种可能的实现方式中，所述排渣口的外侧设置有圆环，所述排渣口和所述圆环形成下环形槽体；所述下环形槽体内设置有水；
15.所述对接管的下端设置有上环形槽体，所述对接管与所述进渣口配合后，所述排渣口位于所述上环形槽体内，所述上环形槽体的外圆环位于所述下环形槽体内，水的液面位于所述上环形槽体的端面的上方。
16.在一种可能的实现方式中，所述排渣口的端面设置有环形密封垫。
17.在一种可能的实现方式中，所述进料管的下端设置有出料管，所述出料管和所述进料管垂直设置；
18.所述出料管端部的侧壁设置有出料口，所述出料口位于所述槽体的中下部。
19.在一种可能的实现方式中，所述出料管铰接于所述进料管的下端，所述出料管的侧壁支撑于底板上，所述底板与所述槽体的内壁固定连接。
20.在一种可能的实现方式中，所述氨水储罐的外壁设置有盘管，所述盘管的一端通过输液管与冷却液储箱的出液口连接，所述盘管的另一端与所述冷却液储箱的进液口连接，所述输液管上设置有水泵，所述冷却液储箱内设置有冷却水。
21.在一种可能的实现方式中，还包括导气管，所述导气管的一端连接于所述槽体的顶部，所述导气管的另一端连接于所述氨水储罐的顶部。
22.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
23.本实用新型实施例提供了一种机械化氨水澄清槽，焦油渣收集箱和对接管密封连接后，焦油渣依次经输渣管、伸缩段和对接管后，通过进渣口进入焦油渣收集箱的内部，焦油渣不会引起其内的液体四溅，从而避免造成周边环境恶化的问题，同时还能防止氨水中氨气从进渣口处挥发逸散的问题，因此本实用新型安全性高，能够满足环保要求。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的机械化氨水澄清槽的结构示意图。
26.图2为本实用新型实施例提供的排渣机构的结构示意图。
27.图3为本实用新型实施例提供的排渣机构非工作状态的示意图。
28.附图标记：1-槽体；2-进料管；3-排渣机构；31-焦油渣收集箱；311-进渣口；32-输渣管；33-伸缩段；34-对接管；35-手柄；36-挂钩；4-刮板机；5-氨水储罐连通；6-除油板；7-人孔；8-下环形槽体；9-上环形槽体；10-环形密封垫；11-出料管；12-盘管；13-导气管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的机械化氨水澄清槽，包括封闭结构的槽体1、进料管2、排渣机构3、以及设置在槽体1内的刮板机4。
32.进料管2的端部从槽体1的顶部伸入槽体1内部。
33.槽体1的出液管设置在远离排渣口的侧壁上，出液管与氨水储罐连通5。
34.排渣机构3设置于刮板机4的排渣口处。排渣机构3包括焦油渣收集箱31、以及从上至下依次为密封连接的输渣管32、伸缩段33和对接管34。
35.焦油渣收集箱31的上端设置有进渣口311。
36.输渣管32的上端连接于排渣口，伸缩段33为具有伸缩功能的管道，对接管34的下端与进渣口311相配合，对接管34与进渣口311配合后，焦油渣收集箱31和对接管34为密封连接。
37.需要说明的是，进料管2用于输入原料，即氨水、焦油等的混合物。刮板机4将槽体1底部的焦油渣通过排渣口排出。槽体1的出液管输出澄清后的氨水，氨水存储于氨水储罐，氨水可进一步处理后输入至氨水储罐。
38.焦油渣收集箱31和对接管34密封连接后，焦油渣依次经输渣管32、伸缩段33和对接管34后，通过进渣口311进入焦油渣收集箱31的内部。焦油渣不会引起其内的液体四溅，从而避免造成周边环境恶化的问题，同时还能防止氨水中氨气挥发逸散的问题。因此安全性高，能够满足环保要求。
39.本实施例中，槽体1内在出液管处设有除油板6，除油板6的端部与槽体1内壁为可拆卸连接。槽体1的侧壁下端设有人孔7。
40.需要说明的是，除油板6能够将氨水中的焦油进行有效拦截，焦油细小颗粒在除油板6附近不断富集，到一定程度后形成大颗粒轻质焦油，在重力的作用下进行沉降，进入焦油层，进而达到焦油和氨水的有效分离，从而解决了生产过程中的氨水含油量大，而导致后续工序设备和管道堵塞问题。人孔7可便于工作人员对槽体1内部进行维护。
41.本实施例中，伸缩段33为波纹管。
42.需要说明的是，伸缩段33还可为套装连接的管道式伸缩结构，管道式伸缩结构实现密封结构时具有较为复杂的结构，因此实用性低。波纹管易于安装，便于实现密封连接结构，因此实用性强。
43.本实施例中，对接管34的外壁设置有手柄35和挂钩36，挂钩36与输渣管32上的挂环相配合。
44.需要说明的是，需要向焦油渣收集箱31排放焦油渣时，使挂钩36和挂环脱开，握住手柄35，将对接管34向下移动，使对接管34与进渣口311相对接，然后进行焦油渣的排放。排放完毕后，上移对接管34，并将挂钩36和挂环连接，将对接管34的下端通过口盖密封，避免氨气从对接管34处逸散。
45.本实施例中，排渣口的外侧设置有圆环，排渣口和圆环形成下环形槽体8。下环形
槽体8内设置有水。
46.对接管34的下端设置有上环形槽体9，对接管34与进渣口311配合后，排渣口位于上环形槽体9内，上环形槽体9的外圆环位于下环形槽体8内，水的液面位于上环形槽体9的端面的上方。
47.本实施例中，排渣口的端面设置有环形密封垫10。
48.需要说明的是，下环形槽体8和上环形槽体9能够形成水封结构，从而提高对接管34和进渣口311之间的密封性。环形密封垫10与上环形槽体9的槽底抵接，从而进一步提高对接管34和进渣口311之间的密封性。
49.本实施例中，进料管2的下端设置有出料管11，出料管11和进料管2垂直设置。
50.出料管11端部的侧壁设置有出料口，出料口位于槽体1的中下部。
51.需要说明的是，垂直设置的出料管11能够将进料管2输入的混合料进行缓冲，出料口设置于出料管11端部的侧壁能够进一步对混合料进行缓冲，避免混合料在重力的作用下快速进入槽体1内，而导致澄清后的氨水再次浑浊的问题。
52.本实施例中，出料管11铰接于进料管2的下端，出料管11的侧壁支撑于底板上，底板与槽体1的内壁固定连接。
53.需要说明的是，上提出料管11可使进料管2转为竖直状态，进而便于清理出料管11内的混合料。底板能够使出料管11工作时保持水平状态。
54.本实施例中，氨水储罐的外壁设置有盘管12，盘管12的一端通过输液管与冷却液储箱的出液口连接，盘管12的另一端与冷却液储箱的进液口连接，输液管上设置有水泵，冷却液储箱内设置有冷却水。
55.需要说明的是，盘管12能够对氨水储罐内的氨水进行降温，以减少氨水内氨气的挥发量。
56.本实施例中，还包括导气管13，导气管13的一端连接于槽体1的顶部，导气管13的另一端连接于氨水储罐的顶部。
57.需要说明的是，导气管13的出气口位于氨水内部，导气管13能够将槽体1内挥发的氨气输入至氨水储罐，进而将氨气溶解至氨水内。
58.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。