一种智能材料制造设备的制作方法

1.本实用新型属于智能材料制造技术领域，具体是指一种智能材料制造设备。


背景技术：

2.智能材料是继天然材料、合成高分子材料、人工设计材料之后的第四代材料，是现代高技术新材料发展的重要方向之一，将支撑未来高技术的发展，使传统意义下的功能材料和结构材料之间的界线逐渐消失，实现结构功能化、功能多样化。
3.但是智能材料制造设备在使用时有时稳定性不足，材料附着在制造筒的内壁，出料不够彻底，积存在制造筒的内底部，造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，制造筒的稳定性高，降低材料附着在制造筒的内壁的可能性，降低材料浪费的智能材料制造设备。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本方案的智能材料制造设备，包括安装外箱和制造筒，所述安装外箱的上端设有安装槽，所述安装槽的内部设有安装辅助组件，且所述制造筒设于安装辅助组件的上端，且所述制造筒的内部设有搅拌刮动组件；所述安装辅助组件包括双向丝杠和升降横板，所述升降横板和双向丝杠从上往下依次设于安装槽的内部，所述双向丝杠的外侧套设有升降移动座，所述升降横板的下端设有升降固定座，所述升降移动座与升降固定座之间铰接设有推动板；所述搅拌刮动组件包括搅拌轴，所述制造筒的内顶部设有上转动座，所述制造筒的内底部设有下转动座，所述搅拌轴设于上转动座与下转动座之间，所述搅拌轴的外侧套设有转动连接件，所述转动连接件的外侧设有搅拌横板，且所述搅拌横板的远离转动连接件的一端设有搅拌护板。
6.优选的，所述搅拌护板远离搅拌横板的一侧设有刮动调节槽，所述刮动调节槽的内部设有刮动调节件，所述刮动调节件与刮动调节槽之间设有刮动调节弹簧，且所述刮动调节件远离刮动调节槽的一侧设有刮动板。
7.优选的，所述制造筒的上端设有搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机的输出轴连接设于搅拌轴的上端，且所述安装外箱的外侧设有辅助驱动电机，所述辅助驱动电机的输出轴连接设于双向丝杠的一端。
8.优选的，所述制造筒下端一侧设有出料槽，所述出料槽的内部设有出料连接板，所述出料连接板与出料槽的内壁之间设有出料转轴，所述出料转轴的外侧套设有出料转页，所述出料槽与制造筒的内部之间连通设有出料口，所述出料口的内部设有控制阀。
9.优选的，所述出料槽的一侧设有出料驱动槽，所述出料驱动槽的内部设有出料驱动电机，所述出料驱动电机连接设于出料转轴的一端。
10.优选的，所述安装槽的内底部设有移动限位槽，所述升降移动座的下端设于移动限位槽的内部。
11.优选的，所述制造筒设于升降横板的上端，且所述安装槽的侧壁上设有螺纹槽，所
述螺纹槽的内部设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端设于安装槽的内部。
12.优选的，所述固定螺栓设于安装槽内部的一端设有转动座，所述转动座远离固定螺栓的一侧设有固定垫。
13.优选的，所述制造筒的上端设有进料口，所述进料口的内部设有密封塞。
14.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案的智能材料制造设备，通过安装辅助组件的使用，便于对制造筒进行安装固定，通过固定螺栓和固定垫的使用，便于对制造筒进行固定，提高装置的稳定性，通过搅拌刮动组件的使用，对材料进行搅拌的同时防止材料附着在制造筒内壁上造成材料的浪费。
附图说明
15.图1为本方案的智能材料制造设备的整体结构示意图；
16.图2为本方案的智能材料制造设备中搅拌刮动组件的俯视图。
17.其中，1、安装外箱，2、制造筒，3、安装槽，4、安装辅助组件，5、搅拌刮动组件，6、双向丝杠，7、升降横板，8、升降移动座，9、升降固定座，10、推动板，11、搅拌轴，12、上转动座，13、下转动座，14、转动连接件，15、搅拌横板，16、搅拌护板，17、刮动调节槽，18、刮动调节件，19、刮动调节弹簧，20、刮动板，21、搅拌驱动电机，22、辅助驱动电机，23、出料槽，24、出料连接板，25、出料转轴，26、出料转页，27、出料口，28、控制阀，29、出料驱动槽，30、出料驱动电机，31、移动限位槽，32、固定螺栓，33、转动座，34、固定垫，35、进料口，36、密封塞。
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-2所示，本实用新型一种智能材料制造设备，包括安装外箱1和制造筒2，所述安装外箱1的上端设有安装槽3，所述安装槽3的内部设有安装辅助组件4，且所述制造筒2设于安装辅助组件4的上端，所述制造筒2的上端设有进料口35，所述进料口35的内部设有密封塞36，且所述制造筒2的内部设有搅拌刮动组件5；所述安装辅助组件4包括双向丝杠6和升降横板7，所述升降横板7和双向丝杠6从上往下依次设于安装槽3的内部，所述双向丝杠6的外侧套设有升降移动座8，所述升降横板7的下端设有升降固定座9，所述升降移动座8与升降固定座9之间铰接设有推动板10，且所述安装槽3的内底部设有移动限位槽31，所述升降移动座8的下端设于移动限位槽31的内部；所述搅拌刮动组件5包括搅拌轴11，所述制造筒2的内顶部设有上转动座12，所述制造筒2的内底部设有下转动座13，所述搅拌轴11设于上转动座12与下转动座13之间，所述搅拌轴11的外侧套设有转动连接件14，所述转动连接件14的外侧设有搅拌横板15，且所述搅拌横板15的远离转动连接件14的一端设有搅拌护板16。
21.其中，所述搅拌护板16远离搅拌横板15的一侧设有刮动调节槽17，所述刮动调节
槽17的内部设有刮动调节件18，所述刮动调节件18与刮动调节槽17之间设有刮动调节弹簧19，且所述刮动调节件18远离刮动调节槽17的一侧设有刮动板20。
22.所述制造筒2的上端设有搅拌驱动电机21，所述搅拌驱动电机21的输出轴连接设于搅拌轴11的上端，且所述安装外箱1的外侧设有辅助驱动电机22，所述辅助驱动电机22的输出轴连接设于双向丝杠6的一端。
23.所述制造筒2下端一侧设有出料槽23，所述出料槽23的内部设有出料连接板24，所述出料连接板24与出料槽23的内壁之间设有出料转轴25，所述出料转轴25的外侧套设有出料转页26，所述出料槽23与制造筒2的内部之间连通设有出料口27，所述出料口27的内部设有控制阀28。
24.所述出料槽23的一侧设有出料驱动槽29，所述出料驱动槽29的内部设有出料驱动电机30，所述出料驱动电机30连接设于出料转轴25的一端。
25.所述制造筒2设于升降横板7的上端，且所述安装槽3的侧壁上设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设有固定螺栓32，所述固定螺栓32的一端设于安装槽3的内部。
26.所述固定螺栓32设于安装槽3内部的一端设有转动座33，所述转动座33远离固定螺栓32的一侧设有固定垫34。
27.具体使用时，将升降横板7移出安装槽3，将制造筒2放置在升降横板7的上端，启动辅助驱动电机22，辅助驱动电机22带动双向丝杠6转动，双向丝杠6带动升降移动座8在移动限位槽31内移动，升降移动座8通过推动板10带动升降横板7向下运动，转动固定螺栓32，固定螺栓32带动固定垫34对制造筒2进行固定，将材料经由进料口35进入制造筒2的内部，启动搅拌驱动电机21，搅拌驱动电机21带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动其外侧的转动连接件14进行转动，转动连接件14通过搅拌横板15带动搅拌护板16进行转动，从而带动刮动板20对制造筒2的内壁进行刮动，防止材料附着在制造筒2的侧壁上，搅拌结束后，打开控制阀28，材料经由出料口27进入出料槽23的内部，启动出料驱动电机30，出料驱动电机30带动出料转轴25转动，出料转轴25外侧的出料转页26推动材料从出料槽23的内部移出。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。