一种密封式轴承钢丝的制作方法

1.本实用新型涉及密封钢丝技术领域，具体涉及一种密封式轴承钢丝。


背景技术：

2.密封钢丝绳是结构紧密、表面平滑，密封性能好的一种特殊单捻钢丝绳，以普通单捻圆股钢丝绳为绳芯，外包一层或若干层异形钢丝捻制而成，按照钢丝表面状态，包括磷化涂层密封钢丝绳、镀锌密封钢丝绳和光面密封钢丝绳。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种密封式轴承钢丝，其中一种目的是为了具备对钢丝绳的表面涂抹上一层塑胶防护层的特点，解决钢丝绳表面出现锈迹，长时间的腐蚀下钢丝绳会出现断裂的问题；其中另一种目的是为了解决塑胶若不及时地进行冷却会造成塑胶变形的问题，以达到对钢丝绳表面上的塑胶进行快速冷却的效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种密封式轴承钢丝，包括钢丝密封装置台、塑料熔化台、进丝管、冷却器和钢丝收集器，所述钢丝密封装置台的顶表面上设置有塑料熔化台，所述钢丝密封装置台的右侧外表面上固定连接有进丝管，所述钢丝密封装置台的左侧外表面上固定连接有冷却器，所述冷却器的一端固定连接有钢丝收集器。
6.所述钢丝密封装置台的内壁面上固定连接有钢丝密封装置，所述钢丝密封装置内壁面上固定连接有固定层。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定层的内部固定连接有加热管，所述钢丝密封装置内壁面的顶端上固定连接有注塑管，所述注塑管的一端延伸至钢丝密封装置的外表面上，所述注塑管的一端上固定连接有出料口，所述注塑管的两侧外表面上固定连接有导液管。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却器的下表面上固定连接有冷气制造机，所述冷却器的上表面上固定连接有输气管，所述输气管的一端上固定连接有冷却筒，所述冷却筒的内部设置有螺旋导气层，所述输气管的一端延伸至冷却筒的内部，所述冷却筒的内壁面上固定连接有降温喷气头。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钢丝密封装置台的内壁面上固定连接有输送装置，所述钢丝密封装置台的左侧内壁面上固定连接有表面抚平装置。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述表面抚平装置的内壁面上滑动连接有转动轨道，所述转动轨道的外表面上滑动连接有内转轴，所述内转轴的内壁面上固定连接有抚平软层头。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送装置的上下内表面上固定连接有立柱，所述立柱的一端上转动连接有输送轮，所述输送装置的上下内表面上固定连接有u型固定套壳，所述u型固定套壳的一端上转动连接有灰尘清理轮。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本实用新型提供一种密封式轴承钢丝，采用塑料熔化台、注塑管、出料口和加热管之间的配合，通过塑料熔化台对密封材料进行熔化，配合注塑管将熔化后的塑胶出料口涂抹在钢丝绳的表面上，配合加热管对内部进行温度上的保持，防止塑胶在注塑的时候冷却过快，具备对钢丝绳的表面涂抹上一层塑胶防护层的特点，解决钢丝绳表面出现锈迹，长时间的腐蚀下钢丝绳会出现断裂的问题，达到了对钢丝绳的表面进行密封上防护层的效果。
14.2、本实用新型提供一种密封式轴承钢丝，采用冷气制造机、输气管、螺旋导气层和降温喷气头之间的配合，通过冷气制造机进行冷气的生产，配合输气管将冷气灌入冷却筒的内部去，配合螺旋导气层对进入的冷气进行旋转灌入，可以对每个降温喷气头都能填充到冷气，具备了对钢丝绳表面上的塑胶进行快速冷却的特点，解决塑胶若不及时地进行冷却会造成塑胶变形的问题，以达到对钢丝绳表面上的塑胶进行快速冷却的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的钢丝密封装置台结构示意图；
17.图3为本实用新型的表面抚平装置结构示意图；
18.图4为本实用新型的钢丝密封装置结构示意图；
19.图5为本实用新型的输送装置结构示意图；
20.图6为本实用新型的冷却器结构示意图。
21.图中：1、钢丝密封装置台；11、输送装置；111、立柱；112、u型固定套壳；113、灰尘清理轮；
22.12、钢丝密封装置；121、固定层；122、加热管；123、注塑管；124、出料口；
23.13、表面抚平装置；131、转动轨道；132、内转轴；133、抚平软层头；
24.2、塑料熔化台；
25.3、进丝管；
26.4、冷却器；41、冷气制造机；42、输气管；43、螺旋导气层；44、降温喷气头；
27.5、钢丝收集器。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-6所示，本实用新型提供了一种密封式轴承钢丝，包括钢丝密封装置台1、塑料熔化台2、进丝管3、冷却器4和钢丝收集器5，钢丝密封装置台1的顶表面上设置有塑料熔化台2，钢丝密封装置台1的右侧外表面上固定连接有进丝管3，钢丝密封装置台1的左侧外表面上固定连接有冷却器4，冷却器4的一端固定连接有钢丝收集器5。
31.在本实施例中，通过进丝管3将钢丝绳进行引导进去，配合塑料熔化台2 在内部进行材料的熔化，再通过钢丝密封装置台1对钢丝绳的表面进行清理、密封塑胶，再通过冷却器4对密封后的塑胶进行冷却，配合钢丝收集器5对钢丝绳进行缠绕收集。
32.如图1-6所示，在本实施例中，优选的，表面抚平装置13的内壁面上滑动连接有转动轨道131，转动轨道131的外表面上滑动连接有内转轴132，内转轴132的内壁面上固定连接有抚平软层头133，通过内转轴132在转动轨道 131的内表面上进行滑动，利用抚平软层头133对刚密封钢丝绳表面上塑胶进行抚平，增加表面的光滑度。
33.如图1-6所示，优选的，输送装置11的上下内表面上固定连接有立柱111，立柱111的一端上转动连接有输送轮，输送装置11的上下内表面上固定连接有u型固定套壳112，u型固定套壳112的一端上转动连接有灰尘清理轮113，通过立柱111一端上的输送轮对钢丝绳进行输送，配合灰尘清理轮113对钢丝绳表面上的灰尘锈迹进行清理。
34.实施例2
35.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，钢丝密封装置台1的内壁面上固定连接有输送装置11，钢丝密封装置台 1的左侧内壁面上固定连接有表面抚平装置13，钢丝密封装置台1的内壁面上固定连接有钢丝密封装置12，钢丝密封装置12内壁面上固定连接有固定层 121，固定层121的内部固定连接有加热管122，钢丝密封装置12内壁面的顶端上固定连接有注塑管123，注塑管123的一端延伸至钢丝密封装置12的外表面上，注塑管123的一端上固定连接有出料口124，注塑管123的两侧外表面上固定连接有导液管。
36.在本实施例中，通过塑料熔化台2对密封材料进行熔化，配合注塑管123 将熔化后的塑胶出料口124涂抹在钢丝绳的表面上，配合加热管122对内部进行温度上的保持，防止塑胶在注塑的时候冷却过快，达到了对钢丝绳的表面进行密封上防护层的效果。
37.实施例3
38.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，冷却器4的下表面上固定连接有冷气制造机41，冷却器4的上表面上固定连接有输气管42，输气管42的一端上固定连接有冷却筒，冷却筒的内部设置有螺旋导气层43，输气管42的一端延伸至冷却筒的内部，冷却筒的内壁面上固定连接有降温喷气头44。
39.在本实施例中，通过冷气制造机41进行冷气的生产，配合输气管42将冷气灌入冷却筒的内部去，配合螺旋导气层43对进入的冷气进行旋转灌入，可以对每个降温喷气头44都能填充到冷气，以达到对钢丝绳表面上的塑胶进行快速冷却的效果。
40.下面具体说一下该密封式轴承钢丝的工作原理。
41.如图1-6所示，通过进丝管3将钢丝绳进行引导进去，配合塑料熔化台2 在内部进行材料的熔化，配合注塑管123将熔化后的塑胶出料口124涂抹在钢丝绳的表面上，配合加热管122对内部进行温度上的保持，防止塑胶在注塑的时候冷却过快，再通过冷却器4对密封后的塑胶进行冷却，配合钢丝收集器5对钢丝绳进行缠绕收集。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。