一种油罐罐顶延长剩余使用寿命的维护装置

1.本实用新型涉及石油储罐防护领域，具体涉及一种油罐罐顶延长剩余使用寿命的维护装置。


背景技术：

2.地上钢质储油罐是石油、石化行业中油品储存必不可少的设施。钢质油罐罐顶露天受风化腐蚀严重，经常出现防腐层起泡、防腐层开裂或防腐层剥离的现象，严重影响油罐罐顶的剩余使用寿命。遇到罐顶腐蚀情况，通常采用普通的防腐涂料，人工随便拌合一下进行简单修补，但效果不好，过段时间又要重新修补，且往往是修了旧的腐蚀地方又出现新的腐蚀地方，如此反复修修补补，疲于奔命，但仍然腐蚀不断，延长剩余使用寿命的目标大打折扣。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种油罐罐顶延长剩余使用寿命的维护装置。
4.其技术方案是：包括搅拌桶、支撑腿、搅拌机构、乙烯基树脂注入机构、苯乙烯注入机构、过氧化甲乙酮注入机构、玻璃鳞片投入机构及涂层建造机构；所述搅拌桶包括桶体及盖体；所述桶体为有底的圆桶，桶体的侧面上部设有玻璃鳞片预留口，桶体的侧面下部设有安装出料阀的出料管；所述盖体为设有下翻外缘的圆盖，盖体的中部设有搅拌预留口，盖体的外部分别设有乙烯基树脂预留口、苯乙烯预留口及过氧化甲乙酮预留口；所述搅拌机构包括搅拌杆及搅拌浆；所述搅拌杆的杆身纵穿搅拌预留口，位于搅拌预留口上方的杆身套装有可拆卸限位圈，杆身的顶端设有操作手柄，杆身的下部设有外螺纹；所述搅拌浆包括安装在杆身下部的内螺纹管及设于内螺纹管外侧的搅拌叶，搅拌叶由后部的长方形叶及前部的弯刀形叶组合而成；所述乙烯基树脂注入机构包括带有支架的乙烯基树脂容积计量槽及其下部安装有进料阀的乙烯基树脂进料管，乙烯基树脂进料管纵穿乙烯基树脂预留口；所述苯乙烯注入机构包括带有支架的苯乙烯容积计量槽及其下部安装有进料阀的苯乙烯进料管，苯乙烯进料管纵穿苯乙烯预留口；所述过氧化甲乙酮注入机构包括带有支架的过氧化甲乙酮容积计量槽及其下部安装有进料阀的过氧化甲乙酮进料管，过氧化甲乙酮进料管纵穿过氧化甲乙酮预留口；所述玻璃鳞片投入机构包括从玻璃鳞片预留口穿过并向桶体内腔前下方倾斜的玻璃鳞片投料管，玻璃鳞片投料管的外端为喇叭口状；所述涂层建造机构包括卸料软管及涂料滚筒毛刷，卸料软管的首端连接于出料管的尾端。
5.所述装置还包括玻璃鳞片计量勺。
6.所述桶体的侧面设有安放玻璃鳞片计量勺的盛勺盒。
7.所述体的侧面设有安放涂料滚筒毛刷的盛刷盒。
8.所述可拆卸限位圈包括限位圈本体，限位圈本体设有径向贯通的限位圈螺纹孔，限位圈螺纹孔上安装有内六角螺丝。
9.所述装置还包括与内六角螺丝配套使用的内六角扳手。
10.所述桶体的侧面设有安放内六角扳手的扳手盒。
11.所述支撑腿的底部安装有脚轮。
12.所述卸料软管通过喉箍紧固于出料管上。
13.本实用新型主要有以下有益技术效果：
14.1.使用本实用新型对油罐罐顶进行重防腐处理，重防腐涂层在常温下固化，耐腐蚀强，抗渗性能好，粘结强度高；一次防腐多年受益，大大延长油罐罐顶剩余使用寿命。
15.2.本实用新型结构合理，操作简便。
16.3.根据精选的重防腐原料设置计量用具，配比准确度高。
17.4.搅拌省力，涂抹均匀。
18.5.可以移动行走，工作效率高。
19.6.能够应用于管道防腐等其它场合。
附图说明
20.图1为本实用新型结构布局示意图；
21.图中：1-桶体，2-乙烯基树脂预留口，3-乙烯基树脂容积计量槽，4-进料阀，5-乙烯基树脂进料管，6-支架，7-操作手柄，8-杆身，9-限位圈本体，10-内六角螺丝，11-搅拌预留口，12-苯乙烯预留口，13-苯乙烯容积计量槽，14-过氧化甲乙酮容积计量槽，15-过氧化甲乙酮预留口，16-内六角扳手，17-扳手盒，18-涂料滚筒毛刷，19-盛刷盒，20-卸料软管，21-喉箍，22-出料管，23-出料阀，24-过氧化甲乙酮进料管，25-苯乙烯进料管，26-内螺纹管，27-搅拌叶，27.1-长方形叶，27.2-弯刀形叶，28-玻璃鳞片预留口，29-玻璃鳞片计量勺，30-盛勺盒，31-支撑腿，32-脚轮，33-盖体，34-玻璃鳞片投料管。
具体实施方式
22.下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。
23.实施例1
24.参见图1。一种油罐罐顶延长剩余使用寿命的维护装置，其包括搅拌桶、支撑腿31、搅拌机构、乙烯基树脂注入机构、苯乙烯注入机构、过氧化甲乙酮注入机构、玻璃鳞片投入机构及涂层建造机构。搅拌桶包括桶体1及盖体33。桶体1为有底的圆桶，桶体1的侧面上部设有玻璃鳞片预留口28，桶体1的侧面下部设有安装出料阀23的出料管22。盖体33为设有下翻外缘的圆盖，盖体33的中部设有搅拌预留口11，盖体33的外部分别设有乙烯基树脂预留口2、苯乙烯预留口12及过氧化甲乙酮预留口15。搅拌机构包括搅拌杆及搅拌浆。搅拌杆的杆身8纵穿搅拌预留口11，位于搅拌预留口11上方的杆身8套装有可拆卸限位圈，杆身8的顶端设有操作手柄7，杆身8的下部设有外螺纹。搅拌浆包括安装在杆身8下部的内螺纹管26及设于内螺纹管26外侧的搅拌叶27，搅拌叶27由后部的长方形叶27.1及前部的弯刀形叶27.2组合而成。乙烯基树脂注入机构包括带有支架6的乙烯基树脂容积计量槽3及其下部安装有进料阀4的乙烯基树脂进料管5，乙烯基树脂进料管5纵穿乙烯基树脂预留口2。苯乙烯注入机构包括带有支架6的苯乙烯容积计量槽13及其下部安装有进料阀4的苯乙烯进料管25，苯乙烯进料管25纵穿苯乙烯预留口12。过氧化甲乙酮注入机构包括带有支架6的过氧化甲乙酮容积计量槽14及其下部安装有进料阀4的过氧化甲乙酮进料管24，过氧化甲乙酮进料管
24纵穿过氧化甲乙酮预留口15。玻璃鳞片投入机构包括从玻璃鳞片预留口28穿过并向桶体1内腔前下方倾斜的玻璃鳞片投料管34，玻璃鳞片投料管34的外端为喇叭口状。涂层建造机构包括卸料软管20及涂料滚筒毛刷18，卸料软管20的首端连接于出料管22的尾端。
25.实施例2
26.参见图1。一种油罐罐顶延长剩余使用寿命的维护装置，在实施例1记载的技术方案基础上，装置还包括玻璃鳞片计量勺29；与此相适应，桶体1的侧面设有安放玻璃鳞片计量勺29的盛勺盒30，以方便取放。
27.实施例3
28.参见图1。一种油罐罐顶延长剩余使用寿命的维护装置，在实施例1记载的技术方案基础上，桶体1的侧面设有安放涂料滚筒毛刷18的盛刷盒19，以方便取放。
29.实施例4
30.参见图1。一种油罐罐顶延长剩余使用寿命的维护装置，在实施例1记载的技术方案基础上，可拆卸限位圈包括限位圈本体9，限位圈本体9设有径向贯通的限位圈螺纹孔，限位圈螺纹孔上安装有内六角螺丝10；为及时装卸内六角螺丝10，特意配套专门使用的内六角扳手16；同时，为了方便取放，桶体1的侧面设有安放内六角扳手16的扳手盒17。
31.实施例5
32.参见图1。一种油罐罐顶延长剩余使用寿命的维护装置，在实施例1记载的技术方案基础上，支撑腿31的底部安装有脚轮32，以方便移动行走，提高工作效率。
33.实施例6
34.参见图1。一种油罐罐顶延长剩余使用寿命的维护装置，在实施例1记载的技术方案基础上，卸料软管20通过喉箍21紧固于出料管22上，既牢固可靠，又不损伤卸料软管20。
35.本实用新型的基本工作原理如下：
36.将装置在油罐罐顶临时组装即可运行；将搅拌杆的杆身8上提并用可拆卸限位圈进行限位，使搅拌叶27靠近盖体33，以免影响原料的顺利流下；将作为主料的乙烯基树脂从乙烯基树脂容积计量槽3根据刻度指示放出设计量，从乙烯基树脂进料管5进入桶体1内；将作为稀释剂和交联剂的苯乙烯从苯乙烯容积计量槽13根据刻度指示放出设计量，从苯乙烯进料管25进入桶体1内；将搅拌杆的杆身8下放并用可拆卸限位圈进行限位，使搅拌叶27靠近桶体1底部，转动操作手柄7，搅拌叶27旋转，逐渐将乙烯基树脂和苯乙烯混合均匀；将搅拌杆的杆身8上提并用可拆卸限位圈进行限位，使搅拌叶27靠近盖体33；将作为骨料的玻璃鳞片用玻璃鳞片计量勺29按照设计量通过玻璃鳞片投料管34投入桶体1内；将搅拌杆的杆身8下放并用可拆卸限位圈进行限位，使搅拌叶27靠近桶体1底部，转动操作手柄7，搅拌叶27旋转，逐渐将玻璃鳞片与乙烯基树脂和苯乙烯混合均匀；将搅拌杆的杆身8上提并用可拆卸限位圈进行限位，使搅拌叶27靠近盖体33；将作为固化剂的过氧化甲乙酮从过氧化甲乙酮容积计量槽14根据刻度指示放出设计量，从过氧化甲乙酮进料管24进入桶体1内；将搅拌杆的杆身8下放并用可拆卸限位圈进行限位，使搅拌叶27靠近桶体1底部，转动操作手柄7，搅拌叶27旋转，逐渐将所有原料混合均匀；打开出料阀23，将混合均匀的料液通过卸料软管20释放到已清理干净的待修补处，用涂料滚筒毛刷18涂抹均匀，形成重防腐涂层。该重防腐涂层在常温下固化，耐腐蚀强，抗渗性能好，粘结强度高。涂料参考配方：乙烯基树脂100质量份，苯乙烯15质量份，玻璃鳞片15质量份，过氧化甲乙酮3质量份。当发现油罐罐顶零星腐
蚀点时，就及时对罐顶全部重防腐一遍，达到一次防腐多年受益、延长罐顶剩余使用寿命之目的。