一种湿拌砂浆过滤装置的制作方法

1.本技术涉及砂浆过滤的领域，尤其是涉及一种湿拌砂浆过滤装置。


背景技术：

2.随着城镇化进程的加速以及建筑行业技术的发展，人们对砂浆高效施工的需求越来越高，相对于传统的手工施工而言，砂浆的机械化喷涂施工，能够极大的提高施工效率，在预拌砂浆的施工领域越来越显示出其优越性。
3.但湿拌砂浆在生产过程中，可能会因各种外界因素而带入石子，当混有石子的砂浆进入砂浆喷涂设备后，会使砂浆泵的出浆球阀卡住，使砂浆不能正常供料；石子也可能卡在喷涂设备的管路中，导致砂浆流路不畅，进而造成管路爆裂或接头蹦脱。
4.因此，当湿拌砂浆内存在石子时，会影响砂浆喷涂设备的运行，降低施工效率，导致施工困难，造成工程质量受到很大的影响。


技术实现要素：

5.为了降低石子对砂浆喷涂设备运行产生的影响，本技术提供一种湿拌砂浆过滤装置。
6.本技术提供的一种湿拌砂浆过滤装置，采用如下的技术方案：
7.一种湿拌砂浆过滤装置，包括导料件；筛料组件，所述筛料组件包括限料筒和筛网，所述导料件一端靠近所述限料筒、另一端远离所述限料筒，所述导料件用于将物料导入所述限料筒内，所述筛网设置于所述限料筒底部；振动电机，所述振动电机设置于所述限料筒上。
8.通过采用上述技术方案，当导料件挂至砂浆搅拌车的出料口处，筛料组件搭设在喷涂设备上，砂浆从搅拌车内流出后，会进入到筛料组件内，然后通过振动电机进行振动筛料，石子等大块杂质就会留在筛网上，剩余的砂浆会落入喷涂设备内，降低石子对砂浆喷涂设备运行产生的影响；同时，过滤出来的石子可以回收到搅拌站，再用于混凝土生产，具有很强的适用性和经济性。
9.可选的，所述导料件在远离所述限料筒的方向上朝上倾斜。
10.通过采用上述技术方案，倾斜设置的导料件便于砂浆的流动，同时也能够配合搅拌车和喷涂设备的高度差。
11.可选的，所述导料件包括导料板和两个限料板，两个所述限料板设置于所述导料板送料方向的不同侧。
12.通过采用上述技术方案，导料板用于承载砂浆，限料板用于限制物料，降低了物料从两侧掉出的可能性，有益于保障物料的传送。
13.可选的，所述导料板与所述限料板一体连接且弯转成型，所述导料件为弧形板。
14.通过采用上述技术方案，一体弯折成型的导料件便于生产，减少了安装步骤，同时一体性更高的导料件降低了导料件发生开裂的可能性。
15.可选的，所述导料件在靠近所述限料筒的方向上逐渐收缩。
16.通过采用上述技术方案，因为物料从搅拌车内流出后，需要导料件端口较大的一端进行承接，当导料件将物料导入限料筒内时，需要较小的一端进行导料，避免物料向外迸溅、洒置外部，因此，为适应实际生产，导料件在靠近限料筒的方向上端口逐渐缩小。
17.可选的，所述导料件靠近所述限料筒的一端与所述限料筒固接。
18.通过采用上述技术方案，导料件与限料筒固定连接，增强了整个装置的一体化程度，便于运送和储存。
19.可选的，所述筛网周围设有固定框，所述筛网固定于所述固定框内，所述固定框与所述限料筒可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，筛网固定于固定框内，再通过固定框与限料筒之间的可拆卸连接，实现筛网与限料筒的可拆卸连接，并且有固定框对筛网的四周进行固定，降低了筛网发生形变的可能性。
21.可选的，所述固定框上铰接有若干挡板，所述挡板位于所述固定框下方，若干所述挡板沿所述固定框周向分布，所述挡板用于向内翻转至所述筛网下方；当所述挡板均翻转至所述筛网下方时，多个所述挡板围设形成下料口。
22.通过采用上述技术方案，当喷涂设备入料口的口径较大时，将挡板翻转至外侧，整个限料筒内的物料均从筛网处落下，但有时喷涂设备入料口较小，直接落料会导致物料洒至限料筒外，此时便将挡板翻转至筛网下方，再将限料筒搭于喷涂设备的入料口处，多个挡板围成的下料口用于下料，起到收紧落料口的效果，使砂浆落料时更加集中，降低了砂浆洒至限料筒外的可能性，减少了浪费。
23.可选的，所述固定框上螺纹连接有若干螺栓，所述螺栓用于向下延伸。
24.通过采用上述技术方案，导料件的倾斜程度，不一定适用于喷涂设备入料口与搅拌车出料口之间的高度差，当一些喷涂设备的入料口位置较低时，直接搭放限料筒会发生倾斜，采用本技术的设备，可以转动螺栓，使螺栓向下延伸，然后将螺栓搭放在喷涂设备入料口的四周，以此进行支撑，此时限料筒的安置会更加平稳。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在砂浆进入喷涂设备之前，先通过筛料组件进行筛选，降低了石子对砂浆喷涂设备运行产生的影响；
27.2.挡板用于控制落料口径；
28.3.螺栓使本技术能够平稳的搭放于不同高度的喷涂设备入料口处。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例1的筛料组件的结构示意图；
31.图3是本技术实施例2的整体结构示意图；
32.图4是本技术实施例2的挡板的结构示意图。
33.附图标记说明：1、导料件；11、导料板；12、限料板；2、筛料组件；21、限料筒；211、通口；22、筛网；23、固定框；231、挡板；232、下料口；233、螺栓；3、振动电机。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种湿拌砂浆过滤装置。
36.实施例1
37.参照图1和图2，一种湿拌砂浆过滤装置包括导料件1、筛料组件2和振动电机3。
38.参照图1，导料件1包括导料板11和两个限料板12，两个限料板12设置于导料板11送料方向的不同侧，导料板11与限料板12一体连接且弯转成型，导料件1为弧形板，导料件1在送料方向上逐渐收缩，整个导料件1的两端形成一个大端和一个小端。
39.参照图2，筛料组件2包括限料筒21和筛网22，限料筒21为上下开口的矩形筒，导料件1一端靠近限料筒21、另一端远离限料筒21，导料件1靠近限料筒21的一端为小端，导料件1在靠近限料筒21的方向上逐渐收缩，导料件1靠近限料筒21的一端与限料筒21通过螺栓233固定连接，限料筒21与导料件1连接的侧壁开设有通口211，导料件1用于将物料通过通口211导入限料筒21内，导料件1在远离限料筒21的方向上朝上倾斜；振动电机3通过螺钉固定连接在限料筒21上。
40.参照图2，筛网22设置于限料筒21底部，筛网22为矩形网片，筛网22周围设有矩形框状的固定框23，筛网22固定于固定框23内，固定框23通过螺栓233与限料筒21可拆卸连接，当固定框23安置于限料筒21上时，固定框23的四周延伸至限料筒21外。
41.实施例1的实施原理为：砂浆从搅拌车内导出后，导入至导料件1上，导料件1将砂浆导入限料筒21内，启动振动电机3进行筛分，使砂浆中的石子留在筛网22上，过滤后的砂浆才落入喷涂设备内，降低了石子对砂浆喷涂设备运行产生的影响。
42.实施例2
43.本实施例与实施例1的不同之处在于，固定框23上还设有挡板231和螺栓233。
44.参照图3，固定框23的四个框边上均铰接有若干矩形板状的挡板231，挡板231的铰接轴线与筛网22的网面平行，挡板231位于固定框23下方，四个挡板231沿固定框23周向分布，挡板231用于向内翻转至筛网22下方，当所有挡板231均翻转至筛网22下方时，多个挡板231在筛网22下方围设形成下料口232。
45.参照图4，固定框23上螺纹连接有四个螺栓233，四个螺栓233位于固定框23四个角处，螺栓233的头部位于固定框23上方，转动螺栓233，螺栓233向下延伸，螺栓233用于支撑限料筒21。
46.实施例2的实施原理为：挡板231的翻折用于缩小限料筒21下料的口径，降低了砂浆掉落后四处飞溅的可能性，螺栓233用于支撑限料筒21，便于在喷涂设备高度较低时，对限料筒21进行平稳支撑。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。