紫外光固化装置的制作方法

1.本技术涉及印刷设备技术领域，具体而言涉及一种紫外光固化装置。


背景技术：

2.uv胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。
3.uv光固化机是一种能够发出可利用的强紫外线光线的表面处理的机械设备，主要用于印刷、涂装行业，现有的uv光固化设置功能单一，在使用过程中难以根据产品的特征对光源高度进行相应的调节，难以保证光照的均匀性和稳定性，使用灵活度较差。
4.因此，针对现有技术中存在的缺陷，急需进行改进。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种紫外光固化装置，以解决现有的uv光固化机效率低，无法从内部进行照射固化的问题。
6.本技术实施例提供一种紫外光固化装置，所述紫外光固化装置包括：机箱基座；治具导向机构，所述治具导向机构设置于所述机箱基座上，包括治具，所述治具用于承载待固化工件；以及压合固化机构，所述压合固化机构设置于所述机箱基座上，包括移动组件、压合组件、固化组件以及转动组件；其中，所述移动组件能够带动所述压合组件与所述固化组件在第二方向上进行往复移动，以使所述压合组件对待固化工件进行压合，所述固化组件对待固化工件进行固化；所述压合组件与所述固化组件通过一转动轴转动连接；所述转动组件能够带动所述固化组件绕所述转动轴进行往复转动。
7.可选地，在本技术的一些实施例中，所述紫外光固化装置还包括：机箱壳体与挡板；所述机箱壳体包括框架与外壳；所述外壳包覆于所述框架的外部，与所述机箱基座形成一收容空间，并且所述外壳设置有一进料口，以使待固化工件从所述进料口进入所述收容空间内；所述挡板与所述移动组件固定连接，能够在所述移动组件的带动下在所述第一方向上进行往复移动，以对所述进料口进行遮盖。
8.可选地，在本技术的一些实施例中，所述机箱基座包括：机箱底座与机箱上盖，所述机箱底座与所述机箱上盖共同形成一收容腔。
9.可选地，在本技术的一些实施例中，所述治具导向机构还包括导向组件，所述导向组件包括第一导轨、第一气缸以及导向座，所述治具设置于所述导向座上；其中所述第一导轨安装于所述机箱上盖的顶面上；所述第一气缸部分收容于所述收容腔内，所述第一气缸能够驱动所述导向座沿着所述第一方向在所述第一导轨上进行往复移动。
10.可选地，在本技术的一些实施例中，所述冶具包括第二气缸以及夹紧块；其中所述第二气缸能够驱动所述夹紧块沿着所述第一方向进行往复移动。
11.可选地，在本技术的一些实施例中，所述移动组件包括第二导轨、第三气缸以及导向板；所述第二导轨的一端部安装于所述机箱基座上，另一端部通过一固定板固定；所述第
三气缸设置于所述固定板的顶部，能够驱动所述导向板沿着第二方向在所述第二导轨上进行往复移动。
12.可选地，在本技术的一些实施例中，所述压合组件包括压板基座与压头；所述压板基座固定安装于所述导向板的底部；所述压头固定于所述压板基座的底部。
13.可选地，在本技术的一些实施例中，所述固化组件包括冷却基座与紫外灯组；所述冷却基座顶部分别设置有进水口与出水口，冷水能够通过所述进水口与所述出水口在所述冷却基座内部循环流动；所述紫外灯组固定安装于所述冷却基座的底部；所述紫外灯组在所述第一方向上相对的两个外侧面分别设置有至少一紫外灯，所述紫外灯组在第三方向上相对的两个外侧面分别设置有至少一紫外灯。
14.可选地，在本技术的一些实施例中，所述转动组件包括电机与皮带；所述电机固定安装于所述导向板的底部，所述电机的输出轴的轴心线与所述转动轴的轴心线平行设置；其中所述电机的输出轴与所述转动轴通过所述皮带进行带传动，以使所述电机的输出轴与所述转动轴分别绕其轴心线同步往复转动。
15.可选地，在本技术的一些实施例中，所述冷却基座通过所述转动轴与所述压板基座转动连接，所述转动轴与所述压板基座之间转动连接，所述转动轴与所述冷却基座之间固定连接；其中所述转动轴与所述压板基座之间能够相对转动的角度在0
°
至270
°
之间。
16.综上，本技术公开了一种紫外光固化装置，所述紫外光固化装置包括：机箱基座，包括机箱底座、机箱上盖、控制组件以及驱动组件；所述控制组件与所述驱动组件分别收容于所述机箱底座与所述机箱上盖共同形成的一收容腔内；治具导向机构，包括导向组件与治具，所述导向组件能够使所述治具在第一方向上进行往复移动；压合固化机构，包括移动组件、压合组件、固化组件以及转动组件；所述移动组件能够带动所述压合组件与所述固化组件在第二方向上进行往复移动；所述转动组件能够带动所述固化组件进行往复转动。通过所述治具导向机构与所述压合固化机构能够实现从待固化工件内部进行紫外光固化，固化时间短、效率高。
17.进一步地，所述固化组件包括冷却基座与紫外灯组；所述冷却基座顶部分别设置有进水口与出水口，冷水能够通过所述进水口与所述出水口在所述冷却基座内部循环流动，从而降低由于所述紫外灯组工作时所发出的热量，防止所述紫外灯组温度过高而损坏，从而提高使用所述紫外灯组的使用寿命。并且，所述转动组件包括电机与皮带，所述电机的输出轴与所述转动轴通过所述皮带进行带传动，以使所述电机的输出轴与所述转动轴分别绕其轴心线同步往复转动，从而使所述紫外灯组往复转动，能够全方位地对待固化工件进行紫外光照射，进一步提升了固化效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术实施例中所述紫外光固化装置去掉所述外壳与所述挡板的结构示意图；
20.图2本技术实施例中所述治具导向机构安装于所述机箱上盖上的状态一结构示意图；
21.图3本技术实施例中所述治具导向机构安装于所述机箱上盖上的状态二结构示意图；
22.图4是本技术实施例中所述紫外光固化装置去掉所述机箱壳体与所述挡板的结构示意图；
23.图5是本技术实施例中所述固化组件的结构示意图；
24.图6是本技术实施例中所述紫外光固化装置去掉所述挡板的结构示意图；
25.图7是本技术实施例中所述紫外光固化装置去掉所述机箱壳体的结构示意图。
26.主要附图标记说明：
27.28.具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.本技术提供一种紫外光固化装置1，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本技术实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
34.请结合参照图1至图7，所述紫外光固化装置1包括：机箱基座10、治具导向机构20、压合固化机构30、机箱壳体40以及挡板50；所述治具导向机构20与所述压合固化机构30能够收容于所述机箱基座10与所述机箱壳体40所形成的一收容空间内，首先通过所述治具导向机构20将待固化工件移动至预设位置，然后通过所述压合固化机构30对待固化工件进行固化，其自动化程度高，能够有效的提高生产效率。
35.定义所述紫外光固化装置1的长度方向为第一方向x，定义所述紫外光固化装置1的高度方向为第二方向y，定义所述紫外光固化装置1的宽度方向为第三方向z。
36.如图1所示，具体地，所述机箱基座10具有机箱底座11、机箱上盖12、控制组件13、
驱动组件(图未示)以及显示组件14；所述控制组件13、所述驱动组件以及所述显示组件14分别收容于所述机箱底座11与所述机箱上盖12共同形成的所述收容腔内。所述机箱底座11在所述第三方向z上相对的两个外侧面上设置有抬手位111，所述抬手位111能够方便工作人员对所述紫外光固化装置1进行移动；所述机箱上盖12与所述机箱底座11之间翻盖连接，并设置有卡扣121进行固定。需要说明的是，所述控制组件13和所述驱动组件14的设置是便于对本实施例中所提到的紫外光固化装置进行机械控制，例如所述控制组件13用于控制所述治具导向机构20与所述压合固化机构30的启动，所述驱动组件14用于能够控制所述治具导向机构20与所述压合固化机构30内各个气缸的运动，两者可配合实现所述治具导向机构20与所述压合固化机构30的位置移动，从而达到固化待固化工件的目的。
37.进一步地，所述控制组件13包括启动开关131、急停开关132以及气压调节旋钮(图未示)，所述启动开关131与所述急停开关132暴露出所述机箱底座11在所述第一方向x上的一外侧面，所述气压调节旋钮暴露出所述机箱底座11在所述第一方向x上与所述启动开关131和所述急停开关132相对的一外侧面；所述启动开关131设置有两个，能够分别控制所述治具导向机构20与所述压合固化机构30开始运作；所述急停开关132能够控制所述治具导向机构20和/或所述压合固化机构30迅速停止运作；所述气压调节旋钮能够控制所述治具导向机构20与所述压合固化机构30内各个气缸的气压，达到气压平衡。所述驱动组件包括电磁阀，能够控制所述治具导向机构20与所述压合固化机构30内各个气缸的运动，实现所述治具导向机构20与所述压合固化机构30的位置移动，从而达到固化待固化工件的目的。所述显示组件14暴露出所述机箱底座11在所述第一方向x上设置有所述启动开关131和所述急停开关132的一外侧面，能够显示气压、计数数量以及保压时间；所述气压为下文中所提及的所述第一气缸212、所述第二气缸221与所述第三气缸312的气压值；所述计数数量为固化的待固化工件的数量，所述计数数量能够被操作人员主动清零，并重新计数；所述保压时间显示的则为单次固化的待固化工件的实时时间显示。
38.如图1至图3所示，具体地，所述治具导向机构20包括导向组件21与治具22。所述导向组件21包括第一导轨211、第一气缸212、以及导向座213；所述第一导轨211呈工字型安装于所述机箱上盖12的顶面上，其长度方向与所述第一方向x平行；所述第一气缸212部分收容于所述机箱底座11与所述机箱上盖12共同形成的一收容腔内，以节省空间，所述第一气缸212的长度方向与所述第一方向x平行，能够驱动所述导向座213沿着所述第一方向x在所述第一导轨211上进行往复移动，以运输待固化工件。所述冶具22包括第二气缸221以及夹紧块222；所述第二气缸221的长度方向与所述第一方向x平行，能够驱动所述夹紧块222沿着所述第一方向x进行往复移动，以夹紧待固化工件。能够理解的是，所述夹紧块222直接与所述第二气缸221的移动端连接，从而使所述夹紧块222能够在所述第二气缸221的移动端的往复运动下，随之进行往复运动。其中，所述冶具22与所述导向座213固定连接，也就是说，所述第一气缸212能够驱动所述冶具22沿着所述第一方向x进行往复移动，以运输待固化工件，进一步地，所述第二气缸221能够驱动所述夹紧块222沿着所述第一方向x进行往复移动，以夹紧待固化工件。
39.如图4至图5所示，具体地，所述压合固化机构30包括移动组件31、压合组件32、固化组件33以及转动组件34，通过所述移动组件31、所述压合组件32、所述固化组件33以及所述转动组件34之间的相互运动，以实现待固化工件的压合与固化。
40.所述移动组件31包括第二导轨311、第三气缸312以及导向板313；所述第二导轨311呈柱状，所述第二导轨311的一端部安装于所述机箱上盖12的顶面上，另一端部通过一固定板314固定，其长度方向与所述第二方向y平行；所述第三气缸312设置于所述固定板314的顶部，其长度方向与所述第二方向y平行，能够驱动所述导向板313沿着所述第二方向y在所述第二导轨311上进行往复移动。
41.所述压合组件32包括压板基座321与压头322，所述压板基座321呈中部镂空状，固定安装于所述导向板313的底部(即所述导向板313朝向所述机箱基座10的一面)；所述压头322固定于所述压板基座321的底部(即所述压板基座321朝向所述机箱基座10的一面)；优选地，所述压头322采用硅胶材质，能够减少对待固化工件的损伤以及使所述压头322对待固化工件的压力更加均匀。
42.所述固化组件33包括冷却基座331与紫外灯组332；所述冷却基座331呈中空状，其顶部分别设置有进水口3311与出水口3312，冷水能够通过所述进水口3311与所述出水口3312在所述冷却基座331内部循环流动，从而降低由于所述紫外灯组332工作时所发出的热量，防止所述紫外灯组332温度过高而损坏，从而提高使用所述紫外灯组332的使用寿命。优选地，所述冷却基座331的材料为金属，例如：铜等导热快的金属，但不仅限于此。所述紫外灯组332固定安装于所述冷却基座331的底部，并且与所述第二方向y呈一定夹角设置，优选地，该夹角为45
°
。所述夹角的设置能使所述紫外灯组332在所述第二方向上的移动较短的距离就能够实现对待固化工件压合处的照射，降低所述压合固化机构30的功耗，提高生产效率。所述紫外灯组332分别在所述第一方向x与所述第三方向z的相对两个外侧面上均设置有至少一紫外灯；即所述紫外灯组在所述第一方向x上相对的两个外侧面分别设置有至少一紫外灯，所述紫外灯组在第三方向z上相对的两个外侧面分别设置有至少一紫外灯，这样设置能够保证所述紫外灯组332的发出的光能够均匀的照射至待固化工件上。所述紫外灯的发光的波长范围在350nm至420nm之间，优选地，所述紫外灯的发光的波长为355nm、360nm、365nm、370nm、375nm、380nm、385nm、390nm、395nm、400nm、405nm、410nm以及415nm。进一步地，所述固化组件33与所述压合组件32之间转动连接。具体地，所述冷却基座331通过一转动轴333与所述压板基座321转动连接，所述冷却基座331通过所述转动轴333与所述压板基座321转动连接，所述转动轴333与所述压板基座321之间转动连接，所述转动轴333与所述冷却基座331之间固定连接；也就是说，所述固化组件33能够在所述转动轴333的带动下，相对于所述压合组件32发生转动。可以理解的是，由于所述第三气缸312能够驱动所述导向板313沿着所述第二方向y在所述第二导轨311上进行往复移动，所述压板基座321固定安装于所述导向板313的底部，所述冷却基座331通过一转动轴333与所述压板基座321转动连接；也就是说，所述第三气缸312能够在所述驱动组件的驱动下带动所述压合组件32与所述固化组件33沿着所述第二方向y在所述第二导轨311上进行往复移动。从而使所述压头322压紧待固化工件的同时，所述紫外灯组332发出的光对待固化工件上的紫外胶进行固化。
43.所述转动组件34包括电机341与皮带342。所述电机341固定安装于所述导向板313的底部，所述电机341的输出轴的轴心线与所述转动轴333的轴心线平行设置；换句话说，所述电机341的输出轴的轴心线与所述转动轴333的轴心线均与所述第二方向y平行。所述电机341的输出轴与所述转动轴333通过所述皮带342进行带传动，以使所述电机341的输出轴
与所述转动轴333分别绕其轴心线同步往复转动；也就是说，所述电机341的输出轴与所述转动轴333的转速相同。优选地，所述电机341带动所述转动轴333分别绕其轴心线来回转动，即所述转动轴333的转动角度在0
°
至270
°
之间；例如：90
°
、100
°
、110
°
、120
°
、130
°
、140
°
、150
°
、160
°
、170
°
、180
°
、190
°
、200
°
、210
°
、220
°
、230
°
、240
°
、250
°
以及260
°
等，但不仅限于此。由于所述冷却基座331的顶部分别设置有进水口3311与出水口3312，而所述进水口3311与所述出水口3312需分别连接两根水管，并且所述紫外灯组332分别在所述第一方向x与所述第三方向z的相对两个外侧面上均设置有至少一紫外灯，所述转动轴333与所述压板基座321之间能够相对转动的角度在0
°
至270
°
之间，一方面能够满足所述紫外灯组332在不同方向上均能够对待固化工件进行照射，另一方面还能够防止所述进水口3311和所述出水口3312连接两根水管与所述转动轴333之间发生卷绕的问题。
44.如图6所示，具体地，所述机箱壳体40包括框架41(如图1所示)与外壳42。所述框架41在所述第二方向y上整体呈柱状设置，所述外壳42包覆于所述框架41的外部，与所述机箱上盖12形成一收容空间，以为待固化工件的固化提供相应的工作空间；并且所述外壳42设置有一进料口421，以使待固化工件从所述进料口421进入该收容空间内。优选地，所述框架41与所述外壳42均采用金属材料制成，但并不以此为限。
45.如图7所示，具体地，所述挡板50呈l型，包括固定部51与挡板部52，所述固定部51与所述导向板313的顶部固定连接；所述挡板部52与所述固定部51固定连接，并沿着所述第二方向y向下延伸。所述挡板50在所述第一方向x上的正投影面积大于或等于所述进料口421在所述第一方向x上的正投影面积；以使所述挡板50能够对所述进料口421进行开合。可以理解的是，由于所述第三气缸312能够驱动所述导向板313沿着所述第二方向y在所述第二导轨311上进行往复移动，所述挡板50也会随着所述导向板313在所述第二方向y上进行往复移动，从而对所述进料口421进行开合。优选地，所述挡板50的材料包括亚克力或塑料，其整体呈半透明状，例如：所述挡板50采用棕色亚克力材料。所述挡板50的设置能够对所述紫外灯组332发出的紫外光进行过滤，减少所述紫外灯组332发出的紫外光对操作人员进行损害。
46.具体地，下面将对本技术提供的所述紫外光固化装置1的使用方法进行介绍：
47.步骤s1：当所述冶具22在所述第一方向x上靠近所述控制组件13的一侧时，将涂布有紫外胶的待固化工件放置于所述冶具22内。
48.步骤s2：按下能够控制所述治具导向机构20的所述启动开关131，此时，所述第二气缸221驱动所述夹紧块222沿着所述第一方向x向待固化工件移动，以夹紧待固化工件；然后所述第一气缸212驱动放置有所述待固化工件的所述冶具22沿着所述第一方向x在所述第一导轨211上向远离所述启动开关131的方向移动，使夹持有待固化工件的所述冶具22位于所述外壳42与所述机箱上盖12形成的一收容空间内。
49.步骤s3：按下能够控制所述压合固化机构30的所述启动开关131，所述第三气缸312驱动所述压合组件32与所述固化组件33沿着所述第二方向y在所述第二导轨311上向靠近待固化工件的方向上移动，从而使所述压头322压紧待固化工件，所述紫外灯组332移动至待固化工件的紫外胶粘合处附近，并且此时所述挡板50在所述导向板313的带动下，关闭所述进料口421。
50.步骤s4：所述紫外灯组332开始发出紫外光对待固化工件的紫外胶粘合处进行预
设时间的照射，以对待固化工件的紫外胶粘合处进行固化；在所述紫外灯组332对待固化工件的紫外胶粘合处进行照射的同时，冷水通过所述进水口3311与所述出水口3312在所述冷却基座331内部循环流动，并且所述紫外灯组332在所述转动组件34的驱动下绕所述转动轴333往复转动。其中，所述紫外灯组332对待固化工件的紫外胶粘合处进行照射的预设时间范围在10s至50s之间；优选地，所述紫外灯组332对待固化工件的紫外胶粘合处进行照射的预设时间为20s、30s、40s。
51.步骤s5：当预设时间结束后，所述第三气缸312驱动所述压合组件32与所述固化组件33沿着所述第二方向y在所述第二导轨311上向远离待固化工件的方向上移动，从而使所述压头322离开待固化工件，所述紫外灯组332远离待固化工件的紫外胶粘合处，并且此时所述挡板50在所述导向板313的带动下，打开所述进料口421；然后，所述第一气缸212驱动放置有所述待固化工件的所述冶具22沿着所述第一方向x在所述第一导轨211上向靠近所述启动开关131的方向移动，使夹持有待固化工件的所述冶具22从所述外壳42与所述机箱上盖12形成的一收容空间内移出；最后，所述第二气缸221驱动所述夹紧块222沿着所述第一方向x向远离待固化工件的方向上移动，以放松待固化工件。
52.步骤s6：取出固化完成后的工件即可。
53.可以理解的是，重复上述步骤能够进行循环固化，其自动化程度高，能够有效的提高生产效率。优选地，待固化工件为气旋桶或其他顶部开口需要从工件内部进行固化的工件，但不仅限于此。
54.综上，本技术提供一种紫外光固化装置1，所述紫外光固化装置1包括：机箱基座10，包括机箱底座11、机箱上盖12、控制组件13以及驱动组件；所述控制组件13与所述驱动组件分别收容于所述机箱底座11与所述机箱12上盖共同形成的一收容腔内；治具导向机构20，包括导向组件21与治具22，所述导向组件21能够使所述治具22在第一方向x上进行往复移动；压合固化机构30，包括移动组件31、压合组件32、固化组件33以及转动组件34；所述移动组件31能够带动所述压合组件32与所述固化组件33在所述第一方向x上进行往复移动；所述转动组件34能够带动所述固化组件33进行往复转动。通过所述治具导向机构20与所述压合固化机构30能够实现从待固化工件内部进行紫外光固化，固化时间短、效率高。
55.进一步地，所述固化组件33包括冷却基座331与紫外灯组332；所述冷却基座331顶部分别设置有进水口3311与出水口3312，冷水能够通过所述进水口3311与所述出水口3312在所述冷却基座331内部循环流动，从而降低由于所述紫外灯组332工作时所发出的热量，防止所述紫外灯组332温度过高而损坏，从而提高使用所述紫外灯组332的使用寿命。并且，所述转动组件34包括电机341与皮带342，所述电机341的输出轴与所述转动轴333通过所述皮带342进行带传动，以使所述电机341的输出轴与所述转动轴333分别绕其轴心线同步往复转动，从而使所述紫外灯组332往复转动，能够全方位地对待固化工件进行紫外光照射，进一步提升了固化效率。
56.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
57.以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应
用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。