一种防堵塞的铁矿石干法磨矿装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨矿技术领域，具体涉及一种防堵塞的铁矿石干法磨矿装置。


背景技术：

2.磨矿装置借助钢球、钢棒等部件进行与铁矿石本身进行相互冲击与磨料作用，使铁矿石的粒度进一步的变小至使磨研成粉末，从而根据磨矿装置的防堵塞效果下能够达到防止铁矿石粉末导出过程产生的堆积堵塞现象，进一步的加强磨矿装置的加工稳定性；
3.但现有的磨矿装置存在以下缺陷：由于磨矿装置面对多块圆形铁矿石一同投入磨矿箱内进行磨研时，基于圆形铁矿的硬度与较大的体积基础，以至于两块及以上数量的矿石则会堆积于原点形成交叉等不规则形状的定位情况，造成钢棒磨研端的接触面积不一致，所使其若强制加工后容易加快钢棒的老化速度，并且强制磨研下会产生较大的噪音现象。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种防堵塞的铁矿石干法磨矿装置，解决了由于磨矿装置面对多块圆形铁矿石一同投入磨矿箱内进行磨研时，基于圆形铁矿的硬度与较大的体积基础，以至于两块及以上数量的矿石则会堆积于原点形成交叉等不规则形状的定位情况，造成钢棒磨研端的接触面积不一致，所使其若强制加工后容易加快钢棒的老化速度，并且强制磨研下会产生较大的噪音现象的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种防堵塞的铁矿石干法磨矿装置，包括底座、主机箱、排料端、散热端、磨矿机构、入料框，所述底座上端与主机箱进行固定连接，所述主机箱侧端与排料端进行定位连接，所述散热端位于排料端的侧端，所述入料框设置于散热端上方，所述入料框安装于磨矿机构上端并相通。
8.进一步的，所述磨矿机构设有部件连接框、安装槽、定位块、分隔栏、旋转体、钢棒、磨研腔、中心定位体，所述部件连接框内部与安装槽为一体化结构，所述安装槽内壁与定位块进行固定连接，所述分隔栏嵌入于定位块之中，所述旋转体与分隔栏进行间隙配合，所述钢棒安装于旋转体内侧并进行活动连接，所述磨研腔与钢棒相通，所述中心定位体嵌入于磨研腔中心部位。
9.进一步的，所述钢棒后端设有加固环、固定体、加强框、缓冲层、限位格、凹槽，所述加固环与固定体相贴合，所述固定体与加强框底端进行焊接连接，所述缓冲层嵌入于加强框之中，所述限位格与缓冲层进行间距配合，所述凹槽与限位格相通。
10.进一步的，所述加固环为圆环实心形态，所述固定体具有极强的硬度，所述缓冲层与限位格的数量为一致并且均为空心形态，所述凹槽为圆形空心状态，并且内部含有相应的锁紧体。
11.进一步的，所述中心定位体设有凸块、限位层、夹槽、弹性轴、夹块、滚珠、推动器，所述凸块与限位层外层进行焊接连接，所述夹槽嵌入于限位层之中，所述弹性轴固定于夹槽内壁，所述夹块与弹性轴进行活动连接，所述滚珠与夹块表端进行间隙配合，所述推动器与限位层为同一圆心并与滚珠相通。
12.进一步的，所述凸块为正方形实心形状并且在限位层上一共设有六块，所述夹槽为圆形空心形态，所述弹性轴与夹块一共设有三组，所述滚珠为球体状态。
13.进一步的，所述推动器设有插块、圆盘、组合体、伸缩端、延伸杆、接触盘，所述插块与圆盘后侧进行焊接连接，所述组合体嵌入于圆盘之中，所述伸缩端安装于组合体侧端并与圆盘为同一圆心，所述延伸杆与伸缩端进行活动连接，所述接触盘固定于延伸杆终端。
14.进一步的，所述插块为圆柱体实心形态，所述组合体在圆盘上一共设有两组，所述延伸杆为水平分布并且表端为抛光状态。
15.(三)有益效果
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.1)本实用新型所述一种防堵塞的铁矿石干法磨矿装置，通过磨矿机构设置了中心定位体、钢棒、旋转体、分隔栏等部件，磨矿机构通过分隔栏将新增的四组旋转体与钢棒进行完全隔开，使单组旋转体与钢棒单独对一块圆形矿石进行加工，从而根据四组旋转体与钢棒基础下能一同对四块矿石进行加工，并且能将矿石限定于中心定位体，使之保持平衡，以至于能够解决多块圆形矿石一同加工所产生的堆积交叉形成的不规则形状而造成的对钢棒的损耗速度，同时利用相互隔开以及保持钢棒的接触面积为一致的效果下能大幅度的减少噪音的产生，进一步的提升整体矿石的磨研效果与稳定性。
18.2)本实用新型所述一种防堵塞的铁矿石干法磨矿装置，通过钢棒后端设置了凹槽、限位格、缓冲层、加强框等部件，从而利用凹槽可将整体钢棒进行固定于自身内部，同时限位格将钢棒的尖角进行位置的限定以及将各尖角进行相互隔开，并且缓冲层能为钢棒的运转起到相应的缓冲效果，以及加强框的固定体可将整体部件进行水平稳固在特定原点当中，使之形成定点旋转的效果，以至于能够达到提升钢棒的使用周期，防止持续的磨研产生尖角的变形断裂现象，同时为钢棒的活动提供相应的缓冲效果，防止固死在原点产生的无缓冲导致的部件损坏现象，并且根据固定体可使钢棒进行定点旋转。
19.3)本实用新型所述一种防堵塞的铁矿石干法磨矿装置，通过中心定位体设置了夹槽、夹块、推动器等部件，中心定位体利用夹槽与夹块可将圆形矿石底部进行夹紧，同时将其限定于限位层的中心区域，提升矿石的中心平衡性，同时加工过程中推动器利用旋转体的旋转效果来将矿石进行缓慢推出，防止加强底端固定后产生的底部无法被加工到位的现象。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型一种防堵塞的铁矿石干法磨矿装置结构示意图；
22.图2为本实用新型一种磨矿机构改进后俯视的结构示意图；
23.图3为本实用新型一种钢棒新增部件立体的结构示意图；
24.图4为本实用新型一种中心定位体改进后剖视的结构示意图；
25.图5为本实用新型一种推动器改进后立体的结构示意图。
26.图中：底座-1、主机箱-2、排料端-3、散热端-4、磨矿机构-5、入料框-6、部件连接框-51、安装槽-52、定位块-53、分隔栏-54、旋转体-55、钢棒-56、磨研腔-57、中心定位体-58、加固环-561、固定体-562、加强框-563、缓冲层-564、限位格-565、凹槽-566、凸块-581、限位层-582、夹槽-583、弹性轴-584、夹块-585、滚珠-586、推动器-587、插块-a1、圆盘-a2、组合体-a3、伸缩端-a4、延伸杆-a5、接触盘-a6。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1，本实用新型提供一种防堵塞的铁矿石干法磨矿装置：包括底座1、主机箱2、排料端3、散热端4、磨矿机构5、入料框6，底座1上端与主机箱2进行固定连接，主机箱2侧端与排料端3进行定位连接，散热端4位于排料端3的侧端，入料框6设置于散热端4上方，入料框6安装于磨矿机构5上端并相通。
29.请参阅图2，本实用新型提供一种防堵塞的铁矿石干法磨矿装置，包括磨矿机构5设有部件连接框51、安装槽52、定位块53、分隔栏54、旋转体55、钢棒56、磨研腔57、中心定位体58，部件连接框51内部与安装槽52为一体化结构，安装槽52内壁与定位块53进行固定连接，分隔栏54嵌入于定位块53之中，旋转体55与分隔栏54进行间隙配合，钢棒56安装于旋转体55内侧并进行活动连接，磨研腔57与钢棒56相通，中心定位体58嵌入于磨研腔57中心部位。
30.请参阅图3，本实用新型提供一种防堵塞的铁矿石干法磨矿装置，包括钢棒56后端设有加固环561、固定体562、加强框563、缓冲层564、限位格565、凹槽566，加固环561与固定体562相贴合，固定体562与加强框563底端进行焊接连接，缓冲层564嵌入于加强框563之中，限位格565与缓冲层564进行间距配合，凹槽566与限位格565相通；加固环561为圆环实心形态，固定体562具有极强的硬度，固定体562为不锈钢金属复合材质所制成，从而与加固环561的相互配合下能够加强整体部件的安装稳定性，缓冲层564与限位格565的数量为一致并且均为空心形态，以至于能够达到为相应的磨研部件提供缓冲效果，并且将其磨研端的尖角进行相互隔开固定，使之能够大幅度提升磨研部件的转动稳定性以及防止持续的磨研产生的尖角断裂与变形，进一步的提升磨研部件的使用周期，凹槽566为圆形空心状态，并且内部含有相应的锁紧体，其可将磨研部件进行完全固定于自身之中，并且将其固定于自身的中心区域，达到定点旋转磨研效果。
31.请参阅图4，本实用新型提供一种防堵塞的铁矿石干法磨矿装置，包括中心定位体58设有凸块581、限位层582、夹槽583、弹性轴584、夹块585、滚珠586、推动器587，凸块581与限位层582外层进行焊接连接，夹槽583嵌入于限位层582之中，弹性轴584固定于夹槽583内壁，夹块585与弹性轴584进行活动连接，滚珠586与夹块585表端进行间隙配合，推动器587与限位层582为同一圆心并与滚珠586相通；凸块581为正方形实心形状并且在限位层582上一共设有六块，以至于达到加强限位层582在特定区域当中的固定性，夹槽583为圆形空心
形态，从而能与圆形铁矿石进行相互衔接，将铁矿石底端进行完全包裹，弹性轴584与夹块585一共设有三组，从而能够将铁矿石底端进行加固，提升铁矿石的整体磨研平衡性，滚珠586为球体状态，进而为铁矿石底端的推出起到了相应的辅助效果，防止铁矿石加强平衡固定后底端无法被部件进行磨研。
32.请参阅图5，本实用新型提供一种防堵塞的铁矿石干法磨矿装置，包括推动器587设有插块a1、圆盘a2、组合体a3、伸缩端a4、延伸杆a5、接触盘a6，插块a1与圆盘a2后侧进行焊接连接，组合体a3嵌入于圆盘a2之中，伸缩端a4安装于组合体a3侧端并与圆盘a2为同一圆心，延伸杆a5与伸缩端a4进行活动连接，接触盘a6固定于延伸杆a5终端；插块a1为圆柱体实心形态，以至于可将圆盘a2的中心位置进行限定，将其稳固在特定的安装中心当中，组合体a3在圆盘a2上一共设有两组，从而保证了圆盘a2的平衡性并且能将伸缩端a4进行固定于圆盘a2的中心区域，延伸杆a5为水平分布并且表端为抛光状态，进而根据伸缩端a4的加持下可进行水平延伸，同时利用自身的抛光状态可防止延伸过程产生的卡顿卡死现象。
33.本实用新型通过改进提供一种防堵塞的铁矿石干法磨矿装置，工作原理如下；
34.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能，磨矿装置通过防堵塞性能能够达到提升整体装置的加工效果，防止矿石磨研后产生的堆积堵塞无法排出的现象产生，其通过底座1将主机箱2进行固定于特定的工作区域，并且顶上入料框6可将圆形铁矿石进行直接投入磨矿机构5内部进行磨研，最终矿石粉将有序的从排料端3进行有序导出，同时散热端4能够维持整体装置的温度平衡；
35.第二，磨矿机构5通过部件连接框51与安装槽52可将定位块53与分隔栏54进行固定于自身内部，以至于将四组旋转体55与钢棒56进行完全隔开，同时四块圆形铁矿石进入后可逐一垂直于磨研腔57的中心定位体58当中，形成稳固立直效果，并且根据单一隔开后，旋转体55的钢棒56对矿石的接触面积能够保持一致，使之能够达到平稳磨研效果，断绝对不规则矿石的强制磨研产生的大量噪音以及降低钢棒56的使用周期，使其加速老化或报废的现象产生；
36.第三，钢棒56通过后侧新增的凹槽566可将自身整体融入凹槽566当中，同时加强框563的限位格565可将钢棒56的尖角进行相互隔开，从而钢棒56尖角与限位格565的搭配下能够提升自身的磨研强度，防止持久的磨研产生的变形断裂现象，同时后侧缓冲层564能为钢棒56的活动提供相应的缓冲效果，使之能够进一步的加强自身的旋转性能，以及加强框563的固定体562与加固环561能将整体部件进行稳固于安装槽52当中，从而达到钢棒56能够达到定点旋转加工效果；
37.第四，中心定位体58通过凸块581可提升限位层582在安装槽52当中的定位性，进而内部夹槽583可将圆形铁矿石底部进行完全导入到自身之中，同时弹性轴584与夹块585能根据矿石直径进行调节自身长度，达到将矿石底部进行加固，使之提升整体的立直稳定性，加强部件对矿石的磨研平稳性；
38.第五，夹槽583的推动器587通过自身插块a1可将圆盘a2固定于夹槽583的圆心部位当中，同时圆盘a2的组合体a3能将伸缩端a4进行稳固在圆盘a2的中心部位，使之达到将延伸杆a5根据钢棒56的磨研过程中进行缓慢伸出，至使带动接触盘a6将矿石底部进行推出，推出过程中夹块585的滚珠586能为其起到相应的辅助性，防止卡死现象的产生，以至于
能够达到防止将矿石加固后所产生的底部无法被钢棒56所磨研到位的现象。
39.本实用新型所述一种防堵塞的铁矿石干法磨矿装置，通过优化设置了分隔栏54、钢棒56、缓冲层564、限位格565、推动器587、夹槽583等众多部件的相互配合下，以至于能够解决多块圆形矿石一同加工所产生的堆积交叉形成的不规则形状而造成的对钢棒56的损耗速度，同时利用相互隔开以及保持钢棒56的接触面积为一致的效果下能大幅度的减少噪音的产生，进一步的提升整体矿石的磨研效果与稳定性，同时能够达到提升钢棒56的使用周期，防止持续的磨研产生尖角的变形断裂现象，同时为钢棒56的活动提供相应的缓冲效果，防止固死在原点产生的无缓冲导致的部件损坏现象，并且根据固定体562可使钢棒56进行定点旋转，以及能够达到提升整体矿石的原点立直效果，提升矿石的加工平衡性，同时防止底部被加固后产生的无法被钢棒56所磨研到位的现象。