一种用于调节器散热板印胶的定位工装的制作方法

1.本实用新型属于调节器配件装配技术领域，尤其涉及一种用于调节器散热板印胶的定位工装。


背景技术：

2.调节器是汽车交流发电机的主要部件之一，其主要功能是稳定汽车交流发电机的输出电压，确保车用电器的正常使用。调节器的结构由调节器支架、线路板、散热板、碳刷、弹簧、电容等零件组成，其中散热板是一种给发热电子元件散热的装置，一般使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件产生的热量更有效地传导至散热片上，再经散热片散发热量，可有效提高产品可靠性，增加产品使用寿命。贴装散热板分为两道工序：第一道散热板打胶贴装厚膜板；第二道将散热加厚膜贴装到调节器支架的散热板槽内。
3.目前同领域散热板上的胶材是通过人工用打胶管，将结合胶打在散热板上，但是，发明人认为，使用人工对整流器的散热板打胶，严重影响工业自动化生产线的连续性和完整性，作业人员在作业时打胶量不可控制，胶量或多或少，作业时涂胶不均匀，都容易造成胶料的浪费和作业现场的整洁，不利于生产成本尤其是工业生产材料的管控；人工打胶产能和合格率都受作业人员的操作熟练度和疲劳程度等待人员因素影响，产能和合格率都不能得到很好的保证；也有一些相关技术会将散热板放置在传送带上，通过设置在传送带上方的打胶装置如滚胶筒，来进行散热板打胶的流水线作业，如图4所示，散热板不仅质量轻，而且非打胶面排列有散热凸起，在传送带上移动时，需要散热凸起所在的面接触传送带，散热凸起与传送带的接触面积小摩擦系数小，且重心相对较高，在打胶时容易因散热板受压移动，严重时甚至会引起散热板倾覆翻面，且因传送带底部支撑较软，都会造成散热板的打胶面不能很好的定位，打胶的从而因为影响合格率。为此，需要设计出一种用于调节器散热板印胶的定位工装。
4.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强理解本公开的背景，并且因此可以包括不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

5.发明人通过研究发现，受散热板形状结构影响，散热板在打胶的过程中，存在因为不能很好固定散热板导致散热板的打胶面不能准确定位的技术问题。
6.鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了的一种用于调节器散热板印胶的定位工装，具体技术方案如下：
7.一种用于调节器散热板印胶的定位工装，包括定位块和活塞缸，所述定位块一端设为夹持端，所述定位块上方设有定位沉槽，所述定位沉槽在远离所述夹持端的一侧槽壁设有平面的夹持壁，所述定位块设有滑块通道，所述滑块通道与所述夹持壁垂直，所述滑块通道配设有夹紧滑块，所述夹紧滑块连接于所述活塞缸的活塞杆，所述活塞杆与滑块通道
的中线平行，所述夹紧滑块包括夹紧端，所述夹紧端与所述夹持壁高度一致，通过活塞杠将夹紧端推向夹持壁，使得夹持壁和夹紧端之间形成对散热板散热凸起面的夹持，从而稳定定位散热板的打胶面，从而便于对散热板打胶。
8.在本公开的一些实施例中，所述定位沉槽的槽壁配设有拿捏避位开口，便于散热板放入定位沉槽和取出。
9.在本公开的一些实施例中，所述定位沉槽设有两个，两个所述定位沉槽的中心连接线与滑块通道的轴线平行，可以通过活塞缸一次伸出同时对多个散热板的打胶面实现定位。
10.在本公开的一些实施例中，所述滑块通道设于定位块底部，所述夹紧滑块设有两根竖直的夹紧臂和一根水平的固定杆，所述固定杆与所述滑块通道配用，所述夹紧端设于所述夹紧臂的上端部，两个所述夹紧臂的所述夹紧端之间的距离等于两个所述定位沉槽的夹持壁之间的距离，所述定位沉槽之间设有避位通道，可以通过活塞缸一次伸出同时对多个散热板的打胶面实现定位，便于打胶机构从定位沉槽的上方进行打胶作业。
11.在本公开的一些实施例中，所述夹紧臂与所述定位块之间设有导向轴销，可以对夹紧滑块提供更多的滑轨，使夹紧滑块的滑动更加稳定， 不易倾斜卡死。
12.在本公开的一些实施例中，所述夹紧端包括橡胶垫块，所述橡胶垫块固定位置与所述夹持壁相对，橡胶垫块不易对散热板形成损伤。
13.在本公开的一些实施例中，所述夹紧臂与所述定位块之间设有缓冲装置，避免活塞杆推进过快对夹紧臂形成猛烈冲击。
14.在本公开的一些实施例中，所述夹紧臂与所述定位块之间设有限位装置，可以按需补偿散热板的尺寸公差。
15.在本公开的一些实施例中，所述夹紧滑块设有用于连接所述活塞缸的推拉固定结构，便于因活塞缸行程不可调的情况下，通过调节推拉固定结构补偿活塞杆的行程。
16.相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.当需要定位散热板的时候，只需要通过活塞杠将夹紧端推向夹持壁，使得夹持壁和夹紧端之间形成对散热板散热凸起面的夹持，便可稳定定位散热板的打胶面，从而便于对散热板打胶。
18.2.本设计的结构简单，作业空间占用小；不需要繁琐的结构，操作方便，即可对散热板形成定位，效率高；因为散热板打胶面的定位准确，因此可以准确设置打胶装置，胶料使用量精准，成本低。
附图说明
19.图1为本实用新型结构中实施例2的立体示意图；
20.图2为本实用新型结构中实施例2的夹紧滑块的立体示意图；
21.图3为本实用新型结构中实施例2工位状态的立体示意图；
22.图4为散热板的结构示意图。
23.图中标号说明：1、定位块；11、夹持端；12、定位沉槽；121、夹持壁；122、拿捏避位开口；2、夹紧滑块；21、夹紧臂；211、夹紧端；212、橡胶垫块；22、固定杆；23、推拉固定结构；31、导向轴销；32、缓冲装置；33、限位装置；4、散热板；41、散热凸起。
24.具体实施方式：
25.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.本文中为部件所编序号本身，仅用于区分所表述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本公开中所说“连接”，如无特殊具体说明，均包括直接和间接的“连接”。在本技术的描述中，需要理解的是，方位术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简要描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.如图1至图4所示，设计出一种用于调节器散热板印胶的定位工装，包括定位块1和活塞缸，活塞缸可选用活塞气压缸，活塞气压缸配设有活塞杆，所述定位块1一端设为夹持端11，所述定位块1上方设有定位沉槽12，散热板4可以散热凸起41面朝下，打胶面朝上的放置架设在定位沉槽12上，所述定位沉槽12在远离所述夹持端11的一侧槽壁设有平面的夹持壁121，所述定位块1设有滑块通道，所述滑块通道与所述夹持壁121垂直，所述滑块通道配设有夹紧滑块2，所述夹紧滑块2连接于所述活塞缸的活塞杆，所述活塞杆与滑块通道的中线平行，在活塞缸的作用下，夹紧滑块2沿着滑块通道运动，所述夹紧滑块2包括夹紧端211，所述夹紧端211与所述夹持壁121高度一致，夹紧端211和夹持壁121用于夹持散热板4的散热凸起41，从而从下面完成对散热板4的夹持，将散热板4的打胶面定位在上方。本设计的结构简单，作业空间占用小；不需要繁琐的结构，操作方便，即可对散热板4形成定位，效率高；因为散热板4打胶面的定位准确，因此可以准确设置打胶装置，胶料使用量精准，成本低。
28.使用时，将散热板4的散热凸起41朝下，将散热板4紧贴夹持壁121放置在定位沉槽12上，散热板4的外沿搭设在定位沉槽12的槽檐处，启动活塞缸，活塞缸推动夹紧滑块2，夹紧滑块2和夹持壁121实现散热板4的固定，即，稳定实现了对散热板4打胶面的定位，便于对散热板4的打胶，打胶结束后，回程活塞缸，取出打胶结束后的散热板4，即可重复上述步骤进行下一轮作业，本工装结构明显，作业步骤简单，对作业人员基本没有门槛，对各种尺寸的散热板4适应能力很强、对散热板4的打胶面定位准确，因而可以准确设置打胶装置，使得打胶装置的胶料使用量可控，多次作业的打胶厚度更加均匀一致，因而提高打胶良品率。
29.其中，以上实施方式中，列举出2种实施例实现上述技术方案：
30.实施例1
31.本实施例是所述定位沉槽12为矩形，可以更好适应调节器散热板的形状，所述定位槽的槽壁配设有拿捏避位开口122，便于散热板4放入定位沉槽12和取出，特别是打胶结束后，通过拿捏避位开口122，可以避免手触碰到散热板4的打胶面；所述夹紧端211包括橡胶垫块212，所述橡胶垫块212固定位置与所述夹持壁121相对，散热板4多为铝制，材质较软，橡胶垫块212不易对散热板4形成损伤，而且软质的橡胶垫块212对散热板4的尺寸公差适应能力强，所述夹紧滑块2设有用于连接所述活塞缸的推拉固定结构23，本公开推拉固定结构23选用调节螺钉，便于因活塞缸行程不可调的情况下，通过调整调节螺钉，补偿活塞杆的行程。将本公开放置在机台的定位槽中，机台的定位槽内设有柱塞销，定位块1下底面设有柱塞销锁紧机构，为销孔和顶丝，通过柱塞销锁紧本公开，将本公开固定于机台，在活塞
缸行程作业时，不易引起本公开的侧翻，机台空间占有小，可以通过设置转盘型机台，实现放置散热板4、对散热板4打胶面打胶、取出散热板4三个步骤的回转式流水线作业，不需要布置传送带，节约了大量的工业空间，利于生产空间的高效利用。
32.实施例2
33.如图1至图3所示，本实施例是在实施例1的基础上，所述定位沉槽12设有两个，两个定位沉槽12间隔直线性排列，两个所述定位沉槽12的中心连接线与滑块通道的轴线平行，可以通过活塞缸一次伸出动作同时对直线排列放置的多个散热板4的打胶面实现定位，所述滑块通道设于定位块1底部，所述夹紧滑块2设有两根竖直的夹紧臂21和一根水平的固定杆22，所述固定杆22与所述滑块通道配用，所述夹紧端211设于所述夹紧臂21的上端部，两个所述夹紧臂21的所述夹紧端211之间的距离等于两个所述定位沉槽12的夹持壁121之间的距离，保证了夹紧滑块2移动时对两个定位沉槽12的作用一致，所述夹紧滑块2为凵字形结构，为所述定位沉槽12之间设有避位通道，供夹紧臂21穿入，以及夹紧臂21在活塞杆的作用下于避位通道内平移，使得凵字形结构的夹紧滑块2可以同时作用于直线排列的两个定位沉槽12，所述夹紧滑块2的内壁设有限位的凸起，本公开如图2所示，为内侧的倒角，避免夹紧滑块2在回程时对另一个定位沉槽12内的散热板4形成干涉，所述夹紧滑块2可以从下方与定位块1组合装配，通过活塞缸的活塞杆一次伸出同时对多个散热板4的打胶面实现定位，便于打胶机构从定位沉槽12的上方进行打胶作业；述夹紧臂21与所述定位块1之间设有导向轴销31，导向轴销31与滑块通道的轴线平行，可以对夹紧滑块2提供更多的导向，使夹紧滑块2的滑动更加稳定，不易倾斜卡死；所述夹紧臂21与所述定位块1之间设有缓冲装置32，本公开缓冲装置32为弹簧，避免活塞杆推进过快对夹紧臂21形成猛烈冲击；所述夹紧臂21与所述定位块1之间设有限位装置33，本公开为螺钉，通过螺钉对旋入长度的调整，就可以调整夹紧臂21与所述定位块1之间的相对距离，可以按需补偿散热板4的尺寸公差。
34.同样的，按照本公开的原理，可以按需在定位块1的相应位置设置两个以上的定位沉槽12，配以本实施例中的其他相应结构，实现对两个以上的散热板4同时作业。
35.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。